专利名称：金属薄板拼焊机的制作方法
技术领域：
金属薄板拼焊机
技术领域：
本实用新型涉及自动化焊接领域，尤其涉及一种金属薄板拼焊机。背景技术：
在金属薄板拼接的工艺过程中，工件接缝的剪切和两个工件拼对的焊接分别使用剪切机和焊接机两种设备，操作时，需要将工件在两种设备间来回搬运，操作过程繁琐，不利于流水线生产。特别是使用卷板连续生产的流水线，需要焊接机的前后两个方向各配置一台剪切机，才能在线完成两条金属薄板接缝切口的剪切工作，再穿过剪切机，汇聚在焊接机上完成焊接工作，采用这种焊接方式的缺点是操作过程繁琐，设备占地面积大，与焊接机共线生产时自动化程度低。
实用新型内容本实用新型提供一种操作方便、设备占地空间小、自动化程度高、简化了生产线的工作流程，剪切操作与焊接操作整合为一体，可以有效提高生产效率的金属薄板拼焊机。本实用新型采用的技术方案是金属薄板拼焊机，包括底座、用于焊接金属薄板的纵缝焊枪机构和走料机构，在底座的上侧安装有气缸机座，气缸机座上部安装有对传送过来的金属薄板进行裁切的气动剪切机构；所述纵缝焊枪机构安装在气动剪切机构的上部，走料机构设置在纵缝焊枪机构的前侧并通过滚轮对纵缝焊枪机构传送剪切后的金属薄板；在气动剪切机构上侧的走料机构后侧设有对裁切后的金属薄板进行对正压紧的对中夹紧机构。气动剪切机构包括驱动气缸、机体墙板、定位顶板、上切刀、上切刀连接座、下切刀和下切刀连接座，驱动气缸固定在机体墙板下侧气缸机座的支架上，上切刀安装于上切刀连接座上，下切刀，安装于下切刀连接座上，下切刀连接座由驱动气缸驱动可作上下运动； 在下切刀连接座下侧的下切刀两侧分别设有将待需裁切的金属薄板压紧于上切刀连接座下侧面上的压板，压板下侧设有固定在机体墙板上的弹簧座板，压板与弹簧座板设有弹簧， 压板与下切刀连接座之间设有连接两者并穿过弹簧座板和弹簧的拉杆；所述拉杆与下切刀连接座的连接端为自由端。气动剪切机构的下切刀左、右两端分别设有安装于机体墙板上的滚轮座，滚轮座上分别安装有便于下切刀裁切的金属薄板的导向滚轮。对中夹紧机构包括快速夹座、快速夹柄、推拉板、铰联板和散热压板，所述手动驱动的快速夹柄与推拉板相连，推拉板上设有与快速夹座上的导向键前后滑动配合导向槽， 推拉板与散热压板通过铰联板铰连接配合，散热压板的两侧分别设有对剪切后的金属薄板限位的左、右夹紧座侧板。本实用新型的有益效果是现有的金属薄板焊接机的结构庞大、启动时间长，共线生产时自动化程度低，本实用新型的纵缝焊接机构和气动剪切机构上下布置，通过整体机箱联接，辅以定位、导向、压紧机构；其中，气动剪切机构采用气缸为动力，直接推动切刀剪切工件，在上切刀连接座下侧的下切刀两侧分别设有将待需裁切的金属薄板自动压紧于上切刀连接座下侧面上的压板，下切刀通过切刀连接座与驱动气缸杆连接，沿着导向滚轮方向运动，进入两片上切刀组成的槽内，与上切刀共同作用剪切金属薄板；剪切后的工件，人工将工件抬高到气动剪切机构上方的纵缝焊接机构处，通过对中夹紧机构对正压紧，纵缝焊接机的焊枪行走滑轨拖动焊枪对拼对完成的两块金属薄板进行施焊作业，完成金属薄板的拼接工作，整机构结构紧凑，动力输出响应快，占地面积小，操作方便，从而达到与金属卷板拼接生产线共线生产的目的。
图1是本实用新型主视结构示意图；图2是本实用新型侧视结构示意图；图3是本实用新型气动剪切机构的侧视结构示意图；图4是本实用新型气动剪切机构内部结构连接关系示意图；图5是本实用新型对中夹紧机构的内部侧视结构示意图；图6是本实用新型对中夹紧机构内部结构连接关系示意图。
具体实施方式如图1和图2所示，金属薄板拼焊机，包括底座1、用于焊接金属薄板的纵缝焊枪机构2和走料机构3，在底座1的上侧安装有气缸机座4，气缸机座4上部安装有对传送过来的金属薄板进行裁切的气动剪切机构5 ；所述纵缝焊枪机构2安装在气动剪切机构5的上部，走料机构3设置在焊枪机构的前侧并通过其上的滚轮对纵缝焊枪机构2传送剪切后的金属薄板；在气动剪切机构5上侧的走料机构3后侧设有对裁切后的金属薄板进行对正压紧的对中夹紧机构6。如图3和图4所示，该气动剪切机构5包括驱动气缸51、机体墙板52、定位顶板 53、上切刀54、上切刀连接座55、下切刀56和下切刀连接座57，驱动气缸51固定在机体墙板52下侧气缸机座4的支架上，上切刀M安装于上切刀连接座55上，下切刀56安装于下切刀连接座57上，下切刀连接座57由驱动气缸51驱动可作上下运动；在下切刀连接座57 下侧的下切刀56两侧分别设有将待需裁切的金属薄板压紧于上切刀连接座55下侧面上的压板58，压板58下侧设有固定在机体墙板上的弹簧座板59，压板58与弹簧座板59设有弹簧510，压板58与下切刀连接座57之间设有连接两者并穿过弹簧座板59和弹簧510的拉杆511 ；所述拉杆511与下切刀连接座57的连接端为自由端，下切刀连接座57带动其上的下切刀56切割金属薄板时拉杆511的下端可伸出下切刀连接座57。继续如图4所示，在下切刀56的左、右两端分别设有安装于机体墙板52上的滚轮座512，滚轮座512上分别安装有便于下切刀56裁切的金属薄板的导向滚轮513，通过导向滚轮513使下切刀56无摆动的裁切金属薄板。所述弹簧座板59通过限位螺杆514与压板 58保持一定间距固定于机体墙板52上，在下切刀56上行过程中，切刀连接座57首先放松拉杆511，拉杆511的下端伸出下切刀连接座57，弹簧510复位，其弹性恢复力以弹簧座板 59为支撑驱动压板58压紧工件于上切刀连接座55的下侧面，通过限位螺杆514设置的弹簧座板59与压板58之间的间距，可以有效保证弹簧510可自动的将金属薄板压紧于上切刀连接座55下侧面。如图5和图6所示，对中夹紧机构6包括快速夹座60、快速夹柄61、推拉板62、铰联板63和散热压板64，快速夹柄61安装于快速夹座60上，手动驱动的快速夹柄61与推拉板62相连，推拉板62上设有与快速夹座60上的导向键600前后滑动配合导向槽620， 推拉板62与散热压板64通过铰联板63铰连接配合，散热压板64的两侧分别设有对剪切后的金属薄板限位的左、右夹紧座侧板(65、66)。对中夹紧机构6动作时，通过快速夹柄61 推动推拉板62在快速夹座60前后滑动，由于散热压板64与散热压板64通过铰连接配合， 所以散热压板64由推拉板62带动作上、下运动，从而夹紧或者放松散热压板64上侧剪切后的金属薄板。整机工作时，驱动气缸51通过下切刀连接座57带动下切刀56动作，通过导向滚轮513下切刀56向上定向的运动，在下切刀56上行过程中，下切刀连接座率先放松拉杆 511，拉杆511的下端伸出下切刀连接座57，然后弹簧510复位，其弹性恢复力以弹簧座板 59为支撑驱动压板58压紧金属薄板于上切刀连接座55的下侧面，等待下切刀56的剪切； 然后下切刀56由驱动气缸51推动，上行进入两片上切刀M组成的槽内，与上切刀M共同作用剪切金属薄板；剪切完毕，下切刀56由下切刀连接座57带动下行，直至离开上切刀 54 ；在下切刀56下行到离开上切刀M时，由下切刀连接座拉拽拉杆511，拉杆511拉动压板58将弹簧510压缩，使压板58脱离金属薄板，由此往复，不断的进行金属薄板工件的裁切。剪切后的金属薄板，人工将工件抬高到气动剪切机构5上方的纵缝焊接机构2处，通过对中夹紧机构6对正压紧，纵缝焊接机2的焊枪行走滑轨拖动焊枪对拼对完成的两块金属薄板进行施焊作业，完成金属薄板的拼接工作，以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.金属薄板拼焊机，包括底座、用于焊接金属薄板的纵缝焊枪机构和走料机构，其特征在于在底座的上侧安装有气缸机座，气缸机座上部安装有对传送过来的金属薄板进行裁切的气动剪切机构；所述纵缝焊枪机构安装在气动剪切机构的上部，走料机构设置在纵缝焊枪机构的前侧并通过滚轮对纵缝焊枪机构传送剪切后的金属薄板；在气动剪切机构上侧的走料机构后侧设有对裁切后的金属薄板进行对正压紧的对中夹紧机构。
2.根据权利要求1所述金属薄板拼焊机，其特征在于，所述气动剪切机构包括驱动气缸、机体墙板、定位预板、上切刀、上切刀连接座、下切刀和下切刀连接座，驱动气缸固定在机体墙板下侧气缸机座的支架上，上切刀安装于上切刀连接座上，下切刀，安装于下切刀连接座上，下切刀连接座由驱动气缸驱动可作上下运动；在下切刀连接座下侧的下切刀两侧分别设有将待需裁切的金属薄板压紧于上切刀连接座下侧面上的压板，压板下侧设有固定在机体墙板上的弹簧座板，压板与弹簧座板设有弹簧，压板与下切刀连接座之间设有连接两者并穿过弹簧座板和弹簧的拉杆；所述拉杆与下切刀连接座的连接端为自由端。
3.根据权利要求2所述金属薄板拼焊机，其特征在于，所述下切刀的左、右两端分别设有安装于机体墙板上的滚轮座，滚轮座上分别安装有便于下切刀裁切的金属薄板的导向滚轮。
4.根据权利要求1所述金属薄板拼焊机，其特征在于，所述对中夹紧机构包括快速夹座、快速夹柄、推拉板、铰联板和散热压板，所述手动驱动的快速夹柄与推拉板相连，推拉板上设有与快速夹座上的导向键前后滑动配合导向槽，推拉板与散热压板通过铰联板铰连接配合，散热压板的两侧分别设有对剪切后的金属薄板限位的左、右夹紧座侧板。
专利摘要本实用新型公开一种金属薄板拼焊机，包括底座、用于焊接金属薄板的纵缝焊枪机构和走料机构，在底座的上侧安装有气缸机座，气缸机座上部安装有对传送过来的金属薄板进行裁切的气动剪切机构；所述纵缝焊枪机构安装在气动剪切机构的上部，走料机构设置在纵缝焊枪机构的前侧并通过滚轮对纵缝焊枪机构传送剪切后的金属薄板；在气动剪切机构上侧的走料机构后侧设有对裁切后的金属薄板进行对正压紧的对中夹紧机构。
文档编号B23P23/04GK202192425SQ20112029154
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者何奕波, 唐君才, 江维 申请人:珠海固得焊接自动化设备有限公司