专利名称：钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置的制作方法
技术领域：
钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置技术领域[0001]本实用新型属于液压机技术领域，特别是涉及一种钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置。
背景技术：
[0002]近年来，随着铁路运输向高速重载发展，对轨道的需求量越来越大，要求的质量越来越高，要求生产的效率也越来越快。钢轨锻造设备是钢轨生产企业的加工钢轨的设备之一，它借助于各种模具，可实现对各种尖轨、翼轨和各种心轨等产品热模压制成型的工艺要求。由于钢轨的长度尺寸较大，钢轨锻造设备就需要送料装置为其输送钢轨，且锻造设备是对钢轨的轨头、轨腰、轨底等多次精确锻压，因此对钢轨的水平、垂直、翻转输送提出了较高的精度要求及较高的效率要求。现有技术中的上料架是由几组独立的油缸推动钢轨，由于每个油缸的负载不可能完全相同，在运动时会产生不同步运动并造成输送钢轨歪斜无法准确到位等现象，故需要人工进行干预才能达到上料准确位置，影响了钢轨上料效率和生产节奏。发明内容[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可保证将钢轨准确推至到位的钢轨道岔精锻精锻工艺生产线自动上料架装置。[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是[0005]钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置，其特征在于包括固定在地面上的多个上料架体，所述每个上料架体上均装有链轮链条机构，所述链轮链条机构上连接有摆动推块，所述摆动推块上设有导向机构，所述其中一个上料架体上装有电机驱动机构。[0006]本实用新型还可以采用如下技术方案[0007]所述各上料架体上的链轮链条机构通过同步轴相连接。[0008]所述每个链轮链条机构上均装有张紧机构。[0009]所述张紧机构包括调节顶丝和安装在上料架体上的张紧轴，所述张紧轴上套装张紧链轮。[0010]所述导向机构包括与摆动推块架体连接的转轴和装在其上的轴承。[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，当上料架输送钢轨时，可将逐根钢轨依次推至待加热位置，且在推动钢轨时保证所有上料架上的推块能够同步平行推动，避免了现有技术中在推动钢轨时有不同步现象，造成钢轨倾斜的缺点。所述摆动推块通过链轮链条机构驱动在架体上运动，且通过导向机构可防止摆动推块在架体上运动时出现歪斜，跑偏，卡死等不稳定现象。所述各链轮链条驱动机构由同步轴相连，可保证摆动推块在推动钢轨时同步、平行运动以避免将钢轨推歪。所述链轮链条机构设有张紧机构，可防止链条运动时出现跳齿，打滑等不良现象，还可使链条在正反转时均能顺利传动。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；[0013]图2是图1的A向视图；[0014]图3是本实用新型导向机构结构示意图；[0015]图4是本实用新型张紧机构结构示意图。[0016]图中1、上料架体；2、链轮链条机构；3、摆动推块；3-1、摆动推块架体； 4、导向机构；4-1、导向轴；4-2、轴承；5、张紧机构；5-1、张紧链轮；5_2、张紧轴； 5-3、调节顶丝；6、同步轴；7、电机驱动机构。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下[0018]请参阅图1-图4，钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置，包括固定在地面上的多个上料架体1，本实施例中，上料架体优选为7个。所述每个上料架体上均装有链轮链条机构2，所述各上料架体上的链轮链条机构通过同步轴6相连接。所述链轮链条机构上连接有摆动推块3，所述摆动推块上设有导向机构4，所述导向机构包括与摆动推块架体3-1 连接的导向轴4-1和装在其上的轴承4-2。所述其中一个上料架体上装有电机驱动机构7。 所述每个链轮链条机构上均装有张紧机构5，所述张紧机构包括调节顶丝5-3和安装在上料架体上的张紧轴5-2，所述张紧轴上套装张紧链轮5-1。[0019]本装置通过链轮链条机构拖动摆动推块在上料架体上运动，摆动推块运动时还可通过导向机构4防止其运动时跑偏、卡死。每个上料架体上的链条通过张紧机构5使其在正反转运动时都较顺畅；而且每个上料架体上的链轮链条机构由同步轴6相连，在其中1个架体上装有电机驱动机构7，当电机驱动机构驱动其中一个上料架体上的链轮链条机构运动时，其它链轮链条机构通过同步轴随其同步运转。[0020]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置，其特征在于包括固定在地面上的多个上料架体，所述每个上料架体上均装有链轮链条机构，所述链轮链条机构上连接有摆动推块，所述摆动推块上设有导向机构，所述其中一个上料架体上装有电机驱动机构。
2.根据权利要求1所述的钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置，其特征在于所述各上料架体上的链轮链条机构通过同步轴相连接。
3.根据权利要求2所述的钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置，其特征在于所述每个链轮链条机构上均装有张紧机构。
4.根据权利要求3所述的钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置，其特征在于所述张紧机构包括调节顶丝和安装在上料架体上的张紧轴，所述张紧轴上套装张紧链轮。
5.根据权利要求1所述的钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置，其特征在于所述导向机构包括与摆动推块架体连接的转轴和装在其上的轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种钢轨道岔精锻工艺生产线自动上料架装置，特征在于包括固定在地面上的多个上料架体，每个上料架体上均装有链轮链条机构，链轮链条机构上连接有摆动推块，在摆动推块上设有导向机构，所述其中一个上料架体上装有电机驱动机构。优点是避免了在推动钢轨时有不同步现象，造成钢轨倾斜、跑偏，卡死等不稳定现象；通过链轮链条机构上的张紧机构可防止链条运动时出现跳齿，打滑等不良现象，还可使链条在正反转时均能顺利传动。本装置上料无需人工进行干预、准确到位，进而提高了钢轨上料效率和生产节奏。
文档编号B21K7/02GK202239463SQ20112030323
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者宁书椿 申请人:天津市天锻压力机有限公司