专利名称：一种加工锥形螺纹的精丝锥的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工中的锥形螺纹精加工领域。
背景技术：
机械加工领域中的锥形螺纹精加工，通常使用如图I所示的牙型根部为圆弧状的精丝锥进行。由于精丝锥牙型根部圆弧状的结构特征，导致粗加工的锥形螺纹经精加工后，得到的螺纹顶部为圆弧形状，而非严格的锥形形状。即将应加工成尖的部位，实际加工成了圆弧形状，满足不了某些领域中对精加工锥形螺纹的精度要求。
发明内容本发明的目的是为了克服现有锥形螺纹精加工中所使用的精丝锥结构上的缺陷，满足某些领域中对精加工锥形螺纹的精度要求，特提出一种改进的锥形螺纹精加工所用的精丝锥。本发明的技术方案是提出一种加工锥形螺纹的精丝锥，其与原精丝锥不同之处，就是牙型根部，如图2或图3所示，将牙型根部圆弧状改为矩形槽或燕尾形槽，槽的深度超过牙型角两条边的延长线的交点。本发明具有以下优点与现有技术相比，由于本技术方案的运用，彻底解决了加工零件尖部的形状精度要求，避免了加工成圆弧形状的问题，提高了产品精度及质量。
图I是原精丝锥牙型根部示意图；图2是改进后精丝锥牙型根部矩形槽示意图；图3是改进后精丝锥牙型根部燕尾槽示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细描述本发明已在陕西飞机工业(集团)有限公司的锥形螺纹精加工中得到了应用。零件的锥形螺纹与非锥形螺纹相比，其显著特点是密封性好，其牙型顶部越尖密封性能越好。在加工1/8英寸锥形螺纹时，出现最多的问题是螺纹大径、中径都合格，只有小径出现尺寸过大。将原精丝锥和测量塞规牙型的放大图进行对比，发现锥形螺纹60°牙型角底部为尖角，但由于现有工艺制造方法的限制，精丝锥牙型根部制造成尖角难度很大，通常为圆弧状，造成丝锥牙型底部圆弧刮削零件锥形螺纹的牙型顶部，导致小径尺寸过大，塞规下落。经过实践，确定牙型根部开槽方案为在构成牙型角两条边与根部圆弧切点处向下开槽，槽的深度应低于构成60°牙型角两条边的延长线交点，这样既可以避开零件锥形螺纹的牙型顶部，还可减少加工过程中对空气挤压的程度，降低精丝锥切削时被挤压空气所产生的阻力，提高加工零件的精度 。对牙型根部还可以通过薄片砂轮左右倾斜加工，扩大矩形槽的容积，进一步降低精丝锥切削时被挤压空气所产生的阻力，达到更好的加工效果。
权利要求1.一种加工锥形螺纹的精丝锥，其由带有切削牙型的头部和丝锥柄部构成，其特征在于切削牙型的根部为矩形槽或燕尾形槽。
2.根据权利要求I所述的精丝锥，其特征在于在构成牙型角两条边与根部圆弧切点处向下开矩形槽，槽的深度超过牙型角两条边的延长线的交点。
3.根据权利要求I所述的精丝锥，其特 征在于在构成牙型角两条边与根部圆弧切点处向下开燕尾形槽，槽的深度超过牙型角两条边的延长线的交点。
专利摘要一种加工锥形螺纹的精丝锥，涉及机械加工中的锥形螺纹精加工领域，披露了一种牙型根部为矩形或燕尾形的精丝锥，克服了现有锥形螺纹精加工中所使用的牙型根部为圆弧形的精丝锥结构上的缺陷，满足了航空领域中对精加工锥形螺纹的精度要求，提高了产品质量。
文档编号B23G5/06GK202479643SQ201120522908
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者夏斌, 易艳彤, 韩波 申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司