专利名称：一种用于开料机的机头及开料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于变压器铁芯的硅钢片的开料机的机头，以及安装有机头的开料机。
背景技术：
现有技术中，如中国专利号为CN98226641. 3实用新型专利，
公开日为1999年11月17日，公开了一种套裁式钢带曲线开料机，在切割机构中，上、下圆盘切刀分别固定在上、下刀轴上，上、下刀轴分别利用轴承安装在上、下刀架上，上刀架联接在下刀架上，在上、下刀轴的尾端分别安装上、下传动轮，下刀架利用转轴安装在滑座上，在滑座的另一端安装蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆利用蜗杆轴及轴承安装在下刀架的相应部位。在上述技术方案中，切刀安装在刀架上，并且都是以刀轴端部里侧肩部为定位面，在安装时，切刀的厚度会对两者刀刃的间隙造成很大的影响，因此，对于切刀要求较高，增加了成本和安装的难度。并且，这种结构使得切刀在磨损后，难以将上下两个切刀重新定位。从而影响切刀的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种方便上下两个切刀准确定位、且安装方便的用于开料机的机头。按照本实用新型提供的一种用于开料机的机头，包括一刀头架、安装在所述刀头架上的第一主轴和第二主轴、设置在所述第一主轴端部的内刀头和设置在所述第二主轴端部的外刀头，所述内刀头包括固定在所述第一主轴端面的基准定位板、套装在所述第一主轴端部的压板和位于所述基准定位板与所述压板之间的内刀片，所述外刀头包括固定在所述第二主轴端部的基准定位环、套装在所述第二主轴端部并位于所述基准定位环外侧的压圈和位于所述基准定位环与所述压圈之间的外刀片，所述基准定位板的内侧壁上成形有内刀片基准定位面，所述内刀片紧贴于所述内刀片基准定位面上，所述基准定位环的外侧壁上成形有外刀片基准定位面，所述外刀片紧贴于所述外刀片基准定位面。按照本实用新型提供的一种用于开料机的机头还具有如下附属技术特征所述外刀片基准定位面凸出所述内刀片基准定位面O. 005-0. 030mm。所述基准定位板与所述压板之间还设置有一垫圈，所述垫圈位于所述内刀片的内圈。所述刀头架上设置有左右摆动机构，所述左右摆动机构包括固定在所述刀头架底部的座板、设置在所述座板端部的转轴和驱动所述座板左右摆动的摆动驱动机构。所述驱动机构包括安装在所述座板另一端的驱动电机、由所述驱动电机驱动的丝杆和与所述丝杆相配合的螺母，所述螺母固定在所述座板上。所述刀头架上还设置有纵向进给机构，所述纵向进给机构包括位于所述座板底部的底板、位于所述底板底部的滑轨结构和驱动所述底板滑动的纵向驱动机构。所述纵向驱动机构包括步进电机、由所述步进电机驱动的螺杆和与所述螺杆相配、合的纵向螺母，所述纵向螺母固定在所述底板上。所述第二主轴的端部成形有阶梯轴，所述基准定位环安装在所述阶梯轴的轴肩上，所述压圈套装在所述阶梯轴上。所述第一主轴和第二主轴上套装有轴向游隙调整垫片。所述刀头架为一体式结构，所述刀头架上成形有安装所述第一主轴的第一轴孔和安装所述第二主轴的第二轴孔，所述第一主轴和第一轴孔之间以及第二主轴和第二轴孔之间设置有支撑轴承，所述第一主轴和所述第二主轴的另一端部设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相啮合，所述第一主轴或所述第二主轴的另一端部设置有传动链轮。 按照本实用新型提供的一种开料机，包括送料装置、机头和收卷机构，所述机头包括一刀头架、安装在所述刀头架上的第一主轴和第二主轴、设置在所述第一主轴端部的外刀头和设置在所述第二主轴端部的内刀头，其特征在于所述内刀头包括固定在所述第一主轴端面的基准定位板、套装在所述第一主轴端部的压板和位于所述基准定位板与所述压板之间的内刀片，所述外刀头包括固定在所述第二主轴端部的基准定位环、套装在所述第二主轴端部并位于所述基准定位环外侧的压圈和位于所述基准定位环与所述压圈之间的外刀片，所述基准定位板的内侧壁上成形有内刀片基准定位面，所述内刀片紧贴于所述内刀片基准定位面上，所述基准定位环的外侧壁上成形有外刀片基准定位面，所述外刀片紧贴于所述外刀片基准定位面。按照本实用新型提供的一种用于开料机的机头及开料机与现有技术相比具有如下优点本实用新型将位于内刀片外侧的基准定位板作为内刀片基准定位面，将位于外刀片内侧的基准定位环作为外刀片基准定位面，两个定位面是内外相对设置，在压紧固定后，内刀片和外刀片是相对运动，因此，刀片的厚度不会影响两者刀刃的间隙，使得刀片的安装更加方便，并且，若刀片磨损后，可以重新打磨继续使用，从而提高了刀片的使用寿命。
图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的立体图。图4是本实用新型的剖视图。图5是图4中A处放大图。图6是图4中B处放大图。图7是本实用新型开料机的示意图。
具体实施方式
参见图I至图6，在本实用新型给出的一种用于开料机的机头的实施例，包括一刀头架I、安装在所述刀头架I上的第一主轴2和第二主轴3、设置在所述第一主轴2端部的内刀头4和设置在所述第二主轴3端部的外刀头5，所述内刀头4包括固定在所述第一主轴2端面的基准定位板41、套装在所述第一主轴2端部的压板42和位于所述基准定位板41与所述压板42之间的内刀片43，所述外刀头5包括固定在所述第二主轴3端部的基准定位环51、套装在所述第二主轴3端部并位于所述基准定位环51外侧的压圈52和位于所述基准定位环51与所述压圈52之间的外刀片53，所述基准定位板41的内侧壁上成形有内刀片基准定位面44，所述内刀片43紧贴于所述内刀片基准定位面44上，所述基准定位环51的外侧壁上成形有外刀片基准定位面54，所述外刀片53紧贴于所述外刀片基准定位面54。本实用新型设置内外两个相对的基准定位面44、54，使得内刀片43和外刀片53在安装时相对运动，因此，两者在安装后刀刃的间隙不会受到刀片厚度的影响。本实用新型的基准定位面是指安装后作为基准定位使用的部件或侧面，在压紧刀片的过程中，基准定位面的相对位置不会发生改变。通过设置该两个相对的基准定位面，可以是刀片在压紧过程 中相对运动。由于两个刀片的压紧是相对运动，即使刀片磨损，重新修正后，可以继续使用，延长了刀片使用的寿命。也使得本实用新型的安装更加方便。参见图I、图4、图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述基准定位板41通过螺丝固定在所述第一主轴2的端面，所述压板42与所述基准定位板41之间通过螺栓连接在一起，并将内刀片42夹紧。所述第二主轴3的端部成形有阶梯轴，所述基准定位环51安装在所述阶梯轴的轴肩上，并通过螺钉固定在所述第二主轴3上，所述压圈52套装在所述阶梯轴上。所述基准定位环51与所述压圈52之间通过螺栓连接在一起，并将所述外刀片53夹紧。所述压板42和所述压圈52分别为压紧件。参见图I和图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述外刀片基准定位面54凸出所述内刀片基准定位面44的距离为O. 005-0. 030mm，优选方案为O. 008-0. 020。本实施例为O. 008mm,当然，也可以选用O. 010mm、0. 015mm、0. 020mm、0. 025mm。该尺寸范围能够使外刀片53和内刀片43达到最好的配合关系，开料口更加平整。参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中，所述基准定位板41与所述压板42之间还设置有一垫圈45,所述垫圈45位于所述内刀片43的内圈。所述刀片为环状结构，所述垫圈45起到支撑的作用。参见图4和图5，在本实用新型给出的上述实施例中，所述第一主轴2和第二主轴3上套装有轴向游隙调整垫片21、31。所述调整垫片21、31用于调整主轴加工的误差，使主轴能够准确定位，消除误差。参见图I、图4、图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述刀头架I为一体式结构，所述刀头架I上成形有安装所述第一主轴2的第一轴孔11和安装所述第二主轴3的第二轴孔12，所述第一主轴2和第一轴孔11之间以及第二主轴3和第二轴孔12之间设置有支撑轴承13，所述第一主轴2和所述第二主轴3的另一端部设置有第一传动齿轮14和第二传动齿轮15,所述第一传动齿轮14和所述第二传动齿轮15相哨合,所述第一主轴2或所述第二主轴3的另一端部设置有传动链轮。本实用新型的所述刀头架I采用一体式结构，从而能够保证第一轴孔11和第二轴孔12的相对位置不发生变化，结构稳定。所述支撑轴承13对主轴起到支撑的作用，而所述第一传动齿轮14和第二传动齿轮15能够保证所述第一主轴2和第二主轴3同步运转。所述传动链轮与外部的驱动系统相连接，驱动主轴转动。参见图I和图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述刀头架I上设置有左右摆动机构6，所述左右摆动机构6包括固定在所述刀头架I底部的座板61、设置在所述座板61端部的转轴62和驱动所述座板61左右摆动的摆动驱动机构。所述驱动机构包括安装在所述座板61另一端的驱动电机63、由所述驱动电机63驱动的丝杆64和与所述丝杆64相配合的螺母，所述螺母固定在所述座板61上。本实用新型设置所述左右摆动机构6能够调整刀头与料材进给方向的角度，从而能够使得切割边缘更加平整。并且，在刀头中的刀片发生磨损后，通过调整左右摆动机构6，可以继续进行切割。本实用新型通过驱动电机63带动丝杆机构准确的进行调整。所述转轴62为转动点。参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述刀头架I上还设置有纵向进给机构7，所述纵向进给机构7包括位于所述座板61底部的底板71、位于所述底板71底部的滑轨结构72和驱动所述底板71滑动的纵向驱动机构。所述纵向驱动机构包括步进电机73、由所述步进电机73驱动的螺杆74和与所述螺杆74相配合的纵向螺母75，所述纵向螺母75固定在所述底板71上。本实用新型通过设置纵向进给机构驱动刀头架I纵向进给，从而能够根据需要切割不同宽度的料材或曲线料材。设置所述步进电机能够准确的控制进 给量。参见图7，在本实用新型给出的一种开料机，包括送料装置90、机头20和收卷机构30，所述机头20为上述实施例所述的机头。
权利要求1.一种用于开料机的机头，包括一刀头架、安装在所述刀头架上的第一主轴和第二主轴、设置在所述第一主轴端部的内刀头和设置在所述第二主轴端部的外刀头，其特征在于所述内刀头包括固定在所述第一主轴端面的基准定位板、套装在所述第一主轴端部的压板和位于所述基准定位板与所述压板之间的内刀片，所述外刀头包括固定在所述第二主轴端部的基准定位环、套装在所述第二主轴端部并位于所述基准定位环外侧的压圈和位于所述基准定位环与所述压圈之间的外刀片，所述基准定位板的内侧壁上成形有内刀片基准定位面，所述内刀片紧贴于所述内刀片基准定位面上，所述基准定位环的外侧壁上成形有外刀片基准定位面，所述外刀片紧贴于所述外刀片基准定位面。
2.如权利要求I所述的一种用于开料机的机头，其特征在于所述外刀片基准定位面凸出所述内刀片基准定位面0. 005-0. 030mm。
3.如权利要求I所述的一种用于开料机的机头，其特征在于所述基准定位板与所述压板之间还设置有一垫圈，所述垫圈位于所述内刀片的内圈。
4.如权利要求I所述的一种用于开料机的机头，其特征在于所述刀头架上设置有左右摆动机构，所述左右摆动机构包括固定在所述刀头架底部的座板、设置在所述座板端部的转轴和驱动所述座板左右摆动的摆动驱动机构。
5.如权利要求4所述的一种用于开料机的机头，其特征在于所述驱动机构包括安装在所述座板另一端的驱动电机、由所述驱动电机驱动的丝杆和与所述丝杆相配合的螺母，所述螺母固定在所述座板上。
6.如权利要求4所述的一种用于开料机的机头，其特征在于所述刀头架上还设置有纵向进给机构，所述纵向进给机构包括位于所述座板底部的底板、位于所述底板底部的滑轨结构和驱动所述底板滑动的纵向驱动机构。
7.如权利要求6所述的一种用于开料机的机头，其特征在于所述纵向驱动机构包括步进电机、由所述步进电机驱动的螺杆和与所述螺杆相配合的纵向螺母，所述纵向螺母固定在所述底板上。
8.如权利要求I所述的一种用于开料机的机头，其特征在于所述第二主轴的端部成形有阶梯轴，所述基准定位环安装在所述阶梯轴的轴肩上，所述压圈套装在所述阶梯轴上。
9.如权利要求I所述的一种用于开料机的机头，其特征在于所述第一主轴和第二主轴上套装有轴向游隙调整垫片。
10.如权利要求I所述的一种用于开料机的机头，其特征在于所述刀头架为一体式结构，所述刀头架上成形有安装所述第一主轴的第一轴孔和安装所述第二主轴的第二轴孔，所述第一主轴和第一轴孔之间以及第二主轴和第二轴孔之间设置有支撑轴承，所述第一主轴和所述第二主轴的另一端部设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相啮合，所述第一主轴或所述第二主轴的另一端部设置有传动链轮。
11.一种开料机，包括送料装置、机头和收卷机构，其特征在于所述机头为上述权利要求I至10任一权利要求所述的机头。
专利摘要一种用于开料机的机头，包括一刀头架、第一主轴和第二主轴、内刀头和外刀头，内刀头包括固定在第一主轴端面的基准定位板、套装在第一主轴端部的压板和位于基准定位板与压板之间的内刀片，外刀头包括固定在第二主轴端部的基准定位环、套装在第二主轴端部并位于基准定位环外侧的压圈和位于基准定位环与压圈之间的外刀片，基准定位板的内侧壁上成形有内刀片基准定位面，内刀片紧贴于内刀片基准定位面上，基准定位环的外侧壁上成形有外刀片基准定位面，外刀片紧贴于外刀片基准定位面。刀片的厚度不会影响两者刀刃的间隙，使得刀片的安装更加方便，并且，若刀片磨损后，可以重新打磨继续使用，从而提高了刀片的使用寿命。
文档编号B23Q5/34GK202377596SQ20112057184
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者张明德, 谭勇 申请人:明德华都(上海)变压器设备有限公司