专利名称：一种圆管连接器的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及圆管加工领域，特别是涉及一种圆管连接器的加工工艺。
背景技术：
管道及其安装连接技术在日常生活中和工业中广泛使用，管道连接配件随着技术的发展不断得到创新和完善，现今的管道连 接器结构复杂，尺寸和孔位精度要求高，传统的加工工艺涉及到多次定位，存在着定位误差，达不到设计要求，加工工艺繁琐，合格率低，生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种圆管连接器的加工工艺，能够减少加工难度，使用专用的工装提高加工精度，提升了产品合格率和生产效率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种圆管连接器的加工工艺，包括第一步，下料在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔；第三步，精车在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸；第四步，精镗精镗圆管的内孔；第五步，精铣用专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣侧边孔、外槽和定位孔；第六步，攻丝去毛刺给定位孔攻丝并去除内部所有翻边毛刺。优选的是，所述粗车包括粗车(I)和粗车(2)，所述粗车(I)在数控车床上按照图纸尺寸车端面、外圆和镗内孔；所述粗车(2)按照图纸尺寸在数控车床上车外圆和镗内孔。优选的是,所述精Il包括精键(I)包括精Il(2),所述精键(I)以外圆定位,精Il内孔，车端面到设计尺寸；所述精镗(2)调头车端面，按图纸要求精镗内孔。优选的是，所述精铣包括精铣(I)和精铣(2 )，所述精铣(I)专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣外槽；所述精铣(2)按照设计尺寸精铣侧边孔和定位孔。本发明的有益效果是本发明能够减小圆管连接器加工难度，使用专用的工装提高加工精度，提升了产品合格率和生产效率。
图I是本发明一种圆管连接器的加工工艺中下料工序后工件的示意 图2是所示一种圆管连接器的加工工艺中粗车(I)后工件的示意 图3是所示一种圆管连接器的加工工艺中粗车(2)后工件的示意 图4是所示一种圆管连接器的加工工艺中精镗(I)后工件的示意 图5是所示一种圆管连接器的加工工艺中精镗(2)后工件的示意 图6是所示一种圆管连接器的加工工艺中精铣(I)后工件的示意 图7是所示一种圆管连接器的加工工艺中精铣(2)后工件的示意 附图中各部件的标记如下1、外槽；2、侧边孔；3、定位孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I至图7,本发明实施例包括
一种圆管连接器的加工工艺，包括第一步，下料在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车包括粗车(I)和粗车(2)，所述粗车(I)在数控车床上按照图纸尺寸车端面、外圆和镗内孔；所述粗车(2)按照图纸尺寸在数控车床上车外圆和镗内孔;第三步，精车在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸；第四步，精镗包括精镗(I)包括精镗(2)，所述精镗(I)以外圆定位，精镗内孔，车端面到设计尺寸；所述精镗(2)调头车端面，按图纸要求精镗内孔；第五步，精铣包括精铣(I)和精铣(2)，所述精铣(I)专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣外槽I ;所述精铣(2)按照设计尺寸精铣侧边孔2和定位孔3 ;第六步，攻丝去毛刺给定位孔3攻丝并去除内部所有翻边毛刺。由于使用了专用的工装，能减少定位次数，除去了多次定位带来的定位误差，从而提高了加工精度，提升了产品合格率和 生产效率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种圆管连接器的加工工艺，其特征在于，包括第一步，下料在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔；第三步，精车在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸；第四步，精镗精镗圆管的内孔；第五步，精铣用专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣侧边孔、外槽和定位孔；第六步，攻丝去毛刺给定位孔攻丝并去除内部所有翻边毛刺。
2.根据权利要求I所述的一种圆管连接器的加工工艺，其特征在于所述粗车包括粗车(I)和粗车(2 )，所述粗车(I)在数控车床上按照图纸尺寸车端面、外圆和镗内孔；所述粗车(2)按照图纸尺寸在数控车床上车外圆和镗内孔。
3.根据权利要求I所述的一种圆管连接器的加工工艺，其特征在于所述精镗包括精镗(I)包括精镗(2)，所述精镗(I)以外圆定位，精镗内孔，车端面到设计尺寸；所述精镗(2)调头车端面，按图纸要求精镗内孔。
4.根据权利要求I所述的一种圆管连接器的加工工艺，其特征在于所述精铣包括精铣(I)和精铣(2)，所述精铣(I)专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣外槽；所述精铣(2) 按照设计尺寸精铣侧边孔和定位孔。
全文摘要
本发明公开了一种圆管连接器的加工工艺，包括第一步，下料在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段圆管；第二步，粗车在数控车床上粗车圆管的端面、外圆和内孔；第三步，精车在车床上精车圆管的外圆到图纸设计尺寸；第四步，精镗精镗圆管的内孔；第五步，精铣用专用工装装夹圆管，在数控机床上精铣侧边孔、外槽和定位孔；第六步，攻丝去毛刺给定位孔攻丝并去除内部所有翻边毛刺。通过上述方式，本发明能够减小加工难度，提高加工精度，提升产品合格率和生产效率。
文档编号B23P15/00GK102848143SQ20121031220
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者高俊, 邵光勇 申请人:苏州市意可机电有限公司