专利名称：一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法
技术领域：
本发明涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种电解槽带电铝母线和铝软带损 坏重新焊接修复的方法。
背景技术：
铝行业电解槽电解槽铝母线和软带损坏后通常采用电解槽大修时采用氩弧焊机 逐束(一束通常是由10片Imm铝软带点焊而成)或逐片进行焊接的方法。生产槽损坏后也 是利用电解槽停通电焙烧停电的间隙进行焊接。
原有技术采用氩弧焊机补焊电解槽铝母线和软带受到强磁场的影响很严重，电 流越大磁场越强焊接约困难。尤其是大型的电解槽不停电就无法进行焊接。发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电解槽铝母线和软带带电放 热焊方法。
本发明一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法通过下述技术方案予以实现一 种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法，包括带电修复铝母线和铝软带模具，所述的用于 带电放热焊方法包括以下步骤1)坩埚材料的选择放热焊接用坩埚所用材料为石墨做为制作放热焊坩埚的材料；2)坩埚模具坩埚模具包括石墨盖，石墨分流器，石墨坩埚，焊接模具，石墨底板，所有的模具是采用 石墨通过电脑加工制成，加工精度较高，模具之间的配合良好有效防止了高温合金的在焊 接过程中溢出；3)焊接模具焊接模具包括用来形成焊缝、预热及浇注系统部分的型腔；焊接时液态金属进入焊接 模具焊缝部位的型腔中，冷却时形成一定形状的焊接接头；其他部位型腔的浇、冒口通道均 为工艺所需要；铸型应具有足够的耐高温性，保证在预热时不坍塌；应有足够的强度，在浇 注时铸型应不被冲垮，不变形，并保持要求的尺寸；同时还应有足够的透气性，这样可以使 金属中溶解的气体和铸型内的气体在浇注过程中及时排出，防止形成气孔等缺陷；为了采用放热焊接实现软带修补，组织技术人员进行了相关尺寸的测量，随后进行了 焊接模具的设计模具；4)浇注片、堵片浇注孔与坩埚下口相通，孔的直径和高度有浇注金属量确定。孔高越大，金属流速越 大，对工件表面的冲刷作用越强。在放热焊接中自绒熔堵片的尺寸与孔径相配；其作用是放 热焊接反应达到一定温度时，堵片熔化，实现自动浇注。堵片厚度是3mm，它决定着自动浇注 的起始时间；二、母线修补焊接焊剂实现铝-铝焊接的放热焊焊剂主要有氧化锡、铝粉等组成，其化学反应Sn02+Al — Al203+Sn+900°C 焊药型号1000A22(1)铝粉对铝材化学成分的要求放热焊焊剂一般要求铝材有较高的纯度，有害杂质如铁、硅、 铜总和要少；放热焊要求铝粉不被受潮和氧化，因为氧化铝不仅在反应中会延迟燃烧，而且 降低还原能力，影响焊接质量。如制成的铝粉潮湿，可能形成氢氧化铝，在高温反应下，会产 生水，分解成氢和氧，以致引起气孔等缺陷；所以放热焊接焊剂要求铝粉化学成分合适外， 应密封好，现拆现用；对铝粉粒度的要求，粒度大小对反应速度影响很大，所以放热焊接焊剂对铝粉粒度有 一定的要求范围；一般采用粒度小于O. 6的铝粉，并且要求不同粒度的铝粉按照一定比例 进行配制；(2)氧化物氧化物一方面可以供给反应时需要的大量的氧，产生热量；同时还原的金属还可以作 为焊接的填充金属；在焊补软母带中，选择了 SnO2作为氧化物；氧化锡，式量150.，白色，四方、六方或正交晶体，密度为6. 95克/厘米3，熔点1630°C， 于1800 190(TC升华；难溶于水、醇、稀酸和碱液；缓溶于热浓强碱溶液并分解，与强碱共 熔可生成锡酸盐；能溶于浓硫酸或浓盐酸；用于制锡盐、催化剂、媒染剂，配制涂料，玻璃、 搪瓷工业用作抛光剂；锡在空气中灼烧或将Sn (OH) 4加热分解可制得；该反应生成物是锡；锡，碳族元素，原子序数50，原子量118. 71，元素名来源于拉丁文； 锡是银白色的软金属，比重为7. 3，熔点低，只有232°C ;在空气中锡的表面生成二氧化锡保 护膜而稳定，加热下氧化反应加快；锡与卤素加热下反应生成四卤化锡；也能与硫反应；锡 对水稳定，能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中；锡能溶于强碱性溶液；在氯化铁、氯化锌等 盐类的酸性溶液中会被腐蚀；三、母线及铝软带焊补母线和铝软带焊补如下I)焊接过程(1)、准备软母带，把软母带提前用原焊接方式焊接到预制好的铝块上(铝块的尺寸为 70*70*200)，所示将软带母线形成一个8°的斜面；(2)、对所需要维修更换软母带位置的母线部位进行焊接前处理，处理的主要任务是进 行打磨，去除氧化层及油脂，使母线干净、平整；(3)、安装模具及软母带的固定工作，同时对模具周边用高温防火泥进行封堵，检查并 确认密封性；(4)、使用卡具和螺杆将模子固定在位置上、拧紧栓扣和螺杆；(5)、放置坩埚到模子上，将坩埚和模子对齐；放置圆盘B118R32BLK到坩埚上；(6)牢牢的固定住焊接材料袋，通过敲击3-4次袋子来混合其中的成分；(7)看与模子和焊接材料袋装在一起的说明书；(8)从顶部割开袋子(ACC4005J4)并倒出少量的焊接材料到坩埚中，来证实圆盘 B118R32BLK已经完全放置好了 ；0)将剩余的焊接材料倒入坩埚；(10)将盖子盖到坩埚上；(11)清除焊接区域中的人员；(12)放置启动即点火材料到盖子的顶部和中间；(13)点燃焊接材料，使用一个点火器或T320打火石点火器；(14)5分钟后拆卸模子；在母线带电过程中焊接，要将模具同其它周边的绝缘处理；2)焊接结果焊接后的接头坚固、饱满、切开后组织致密，可满足使用要求。
本发明一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法与现有技术相比较有以下有益效果本发明方法利用放热焊的原理设计了 200kA电解槽电解槽铝母线和软带带电焊接模具并成功进行了带电焊接。使用本发明方法电解槽不用停电就可以采用放热焊接的方式进行电解槽铝母线和软带带电焊接，无需电解槽系列停电，可以节约成本，降低修理费用。
本发明方法的使用可减少系列停电，按电流效率91%，电流强度200kA，按平均每天运行槽数260台计算，则系列停电Ih少产铝260X0. 3355X200X0. 91X1 = 15. 87吨。 电解槽减少停电20次，可多产铝15. 87X20 = 317. 4吨每吨铝纯利润2000元计，年提高经济效益317. 4X2000 ^ 63. 48万元。
本发明一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法有如下附图图1是本发明一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法焊接装置结构示意图；图2是本发明一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法组件I石墨盖结构示意图；图3是本发明一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法组件2焊接模具结构示意图； 图4是本发明一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法组件3、4分流器、坩埚结构示意图。
其中1、石墨盖；2、分流器；3、坩埚；4、铝软带焊接模具；5、铝母线；6、软带腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法技术方案作进一步描述。
如图1 一图4所示，本发明一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法，包括带电修复铝母线和铝软带模具，所述的用于带电放热焊方法包括以下步骤1)坩埚材料的选择放热焊接用坩埚所用材料为石墨做为制作放热焊坩埚的材料；2)坩埚模具坩埚模具包括石墨盖，石墨分流器，石墨坩埚，焊接模具，石墨底板，所有的模具是采用石墨通过电脑加工制成，加工精度较高，模具之间的配合良好有效防止了高温合金的在焊接过程中溢出；4)焊接模具焊接模具包括用来形成焊缝、预热及浇注系统部分的型腔；焊接时液态金属进入焊接 模具焊缝部位的型腔中，冷却时形成一定形状的焊接接头；其他部位型腔的浇、冒口通道均 为工艺所需要；铸型应具有足够的耐高温性，保证在预热时不坍塌；应有足够的强度，在浇 注时铸型应不被冲垮，不变形，并保持要求的尺寸；同时还应有足够的透气性，这样可以使 金属中溶解的气体和铸型内的气体在浇注过程中及时排出，防止形成气孔等缺陷；为了采用放热焊接实现软带修补，组织技术人员进行了相关尺寸的测量，随后进行了 焊接模具的设计模具；4)浇注片、堵片浇注孔与坩埚下口相通，孔的直径和高度有浇注金属量确定。孔高越大，金属流速越 大，对工件表面的冲刷作用越强。在放热焊接中自绒熔堵片的尺寸与孔径相配；其作用是放 热焊接反应达到一定温度时，堵片熔化，实现自动浇注。堵片厚度是3mm，它决定着自动浇注 的起始时间；二、母线修补焊接焊剂实现铝-铝焊接的放热焊焊剂主要有氧化锡、铝粉等组成，其化学反应Sn02+Al — Al203+Sn+900°C 焊药型号1000A22(1)铝粉对铝材化学成分的要求放热焊焊剂一般要求铝材有较高的纯度，有害杂质如铁、硅、 铜总和要少；放热焊要求铝粉不被受潮和氧化，因为氧化铝不仅在反应中会延迟燃烧，而且 降低还原能力，影响焊接质量。如制成的铝粉潮湿，可能形成氢氧化铝，在高温反应下，会产 生水，分解成氢和氧，以致引起气孔等缺陷；所以放热焊接焊剂要求铝粉化学成分合适外， 应密封好，现拆现用；对铝粉粒度的要求，粒度大小对反应速度影响很大，所以放热焊接焊剂对铝粉粒度有 一定的要求范围；一般采用粒度小于O. 6的铝粉，并且要求不同粒度的铝粉按照一定比例 进行配制；(2)氧化物氧化物一方面可以供给反应时需要的大量的氧，产生热量；同时还原的金属还可以作 为焊接的填充金属；在焊补软母带中，选择了 SnO2作为氧化物；氧化锡，式量150.，白色，四方、六方或正交晶体，密度为6. 95克/厘米3，熔点1630°C， 于1800 190(TC升华；难溶于水、醇、稀酸和碱液；缓溶于热浓强碱溶液并分解，与强碱共 熔可生成锡酸盐；能溶于浓硫酸或浓盐酸；用于制锡盐、催化剂、媒染剂，配制涂料，玻璃、 搪瓷工业用作抛光剂；锡在空气中灼烧或将Sn (OH) 4加热分解可制得；该反应生成物是锡；锡，碳族元素，原子序数50，原子量118. 71，元素名来源于拉丁文； 锡是银白色的软金属，比重为7. 3，熔点低，只有232°C ;在空气中锡的表面生成二氧化锡保 护膜而稳定，加热下氧化反应加快；锡与卤素加热下反应生成四卤化锡；也能与硫反应；锡 对水稳定，能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中；锡能溶于强碱性溶液；在氯化铁、氯化锌等 盐类的酸性溶液中会被腐蚀；三、母线及铝软带焊补 母线和铝软带焊补如下I)焊接过程(1)、准备软母带，把软母带提前用原焊接方式焊接到预制好的铝块上(铝块的尺寸为 70*70*200)，所示将软带母线形成一个8°的斜面；(2)、对所需要维修更换软母带位置的母线部位进行焊接前处理，处理的主要任务是进行打磨，去除氧化层及油脂，使母线干净、平整；(3)、安装模具及软母带的固定工作，将软母带固定在焊接模具的软带腔6内，同时对模具周边用高温防火泥进行封堵，检查并确认密封性；(4)、使用卡具和螺杆将模子固定在位置上、拧紧栓扣和螺杆；(5)、放置坩埚到模子上，将坩埚和模子对齐；放置圆盘B118R32BLK到坩埚上；(6)牢牢的固定住焊接材料袋，通过敲击3-4次袋子来混合其中的成分；(7)看与模子和焊接材料袋装在一起的说明书；(8)从顶部割开袋子(ACC4005J4)并倒出少量的焊接材料到坩埚中，来证实圆盘 B118R32BLK已经完全放置好了 ；O)将剩余的焊接材料倒入坩埚；(10)将盖子盖到坩埚上；(11)清除焊接区域中的人员；(12)放置启动即点火材料到盖子的顶部和中间；(13)点燃焊接材料，使用一个点火器或T320打火石点火器； (14)5分钟后拆卸模子；在母线带电过程中焊接，要将模具同其它周边的绝缘处理；2)焊接结果焊接后的接头坚固、饱满、切开后组织致密，可满足使用要求。
实施例1。
本发明方法是放热焊的原理设计了 200kA电解槽电解槽铝母线和软带带电焊接模具并成功进行了带电焊接。
电解槽铝母线和软带带电放热焊方法一、带电修复铝母线和铝软带模具设计软带母线与母线的材料均为铝，因此研究带电修复软母线就是实现铝-铝焊接。
)坩埚材料的选择坩埚是放热焊接的基本工具之一，主要提供容纳焊剂进行铝热反应之用，铝热剂在坩埚内的反应的温度很高，一般达2000°C以上。同时，还伴随着有强烈的沸腾，因此，要求坩埚材料或内衬材料具有高的耐火度，并于熔渣的化学作用较小，以防止熔渣的侵蚀影响坩埚的使用寿命。为此我们在设计时通过分析不同内或材料的性能(表1)，最终确定放热焊接用坩埚所用材料。
表I 几种耐火材料的软化点和熔点性能表材料森120M|%啟A T鰭 点/IΛ^/TC二餒 CaIcOj)20511二氣化硅*no民化镁丨>%0—>1KO-15CO2B00'i* S.. C.1-ZOj由上表可以看出纯度高的三氧化二铝，虽具有高的耐火度，但价格昂贵，不适于大量应用，使用氧化铝含量较低的耐火材料制成的坩埚(一般称为高铝坩埚)，其耐火度也相应降 低，其主要原材料是铝矾土，由于原材料供应充分，因此价格也较低廉，一般使用的是预制 坩埚衬，成形后经高温浇结后再使用。
纯度高的氧化镁，其耐火度很高，但价格也较贵，工业上一般用的是以镁砂做原 料，经高温烧结制成。采用电熔镁砂做原料，比一般镁砂具有更高的耐火度，这种材料不但 有高的耐火度，并由于正常铝热钢的溶渣为中性，因此对于镁砂坩埚衬的侵蚀也较少。镁砂 坩埚应在成形后放入焙烧炉内焙烧，烧结温度一般要达到1800°C。烧结良好的镁砂坩埚才 可以提闻其使用寿命。
石英砂的主要成分二氧化硅也具有较高的耐火度，价格较低，在要求不高、一次性 使用的坩埚中得到广泛应用。石英坩埚的缺点是耐腐蚀性差，焊缝中夹杂物含量也较大。 通过以上材料的比较石墨的熔点软化点较高，是作为铜导体焊接坩埚的好材料.但是在铝 热反应时，在高温作用下，石墨坩埚会使铝热钢水有较多的增碳，使铝热焊缝的含碳量提 高，不能保证铝热焊缝的力学性能的要求。
通过以上材料的比较，我们在设计时采用了石墨做为制作放热焊坩埚的材料。
)坩埚结构设计该丰旲具有以下几部分组成，石墨盖，石墨分流器，石墨樹祸，焊接|吴具，石墨底板，所有 的模具是采用石墨通过电脑加工制成，加工精度较高，模具之间的配合良好有效防止了高 温合金的在焊接过程中溢出。
)焊接模具1、焊接模具(图1)包括用来形成焊缝、预热及浇注系统等部分的型腔。焊接时液态金 属进入焊接模具焊缝部位的型腔中，冷却时形成一定形状的焊接接头。其他部位型腔通道 (浇、冒口)均为工艺所需要。铸型应具有足够的耐高温性，保证在预热时不坍塌；应有足够 的强度，在浇注时铸型应不被冲垮，不变形，并保持要求的尺寸；同时还应有足够的透气性， 这样可以使金属中溶解的气体和铸型内的气体在浇注过程中及时排出，防止形成气孔等缺 陷。
为了采用放热焊接实现软带修补，组织技术人员进行了相关尺寸的测量，随后进 行了焊接模具的设计模具。
)浇注片、堵片浇注孔与坩埚下口相通，孔的直径和高度有浇注金属量确定。孔高越大，金属流速越 大，对工件表面的冲刷作用越强。在放热焊接中自绒熔堵片的尺寸与孔径相配。其作用是 放热焊接反应达到一定温度时，堵片熔化，实现自动浇注。堵片厚度是3mm，它决定着自动浇 注的起始时间。
二、母线修补焊接焊剂实现铝-铝焊接的放热焊焊剂主要有氧化锡、铝粉等组成。其化学反应Sn02+Al — Al203+Sn+900°C 焊药型号1000A22(I)铝粉对铝材化学成分的要求放热焊焊剂一般要求铝材有较高的纯度，有害杂质如铁、硅、 铜总和要少。放热焊要求铝粉不被受潮和氧化，因为氧化铝不仅在反应中会延迟燃烧，而且 降低还原能力，影响焊接质量。如制成的铝粉潮湿，可能形成氢氧化铝，在高温反应下，会产生水，分解成氢和氧，以致引起气孔等缺陷。所以放热焊接焊剂要求铝粉化学成分合适外， 应密封好，现拆现用。
对铝粉粒度的要求，粒度大小对反应速度影响很大，所以放热焊接焊剂对铝粉粒 度有一定的要求范围；一般采用粒度小于O. 6的铝粉，并且要求不同粒度的铝粉按照一定 比例进行配制。
(2)氧化物氧化物一方面可以供给反应时需要的大量的氧，产生热量。同时还原的金属还可以作 为焊接的填充金属。在焊补软母带中，选择了 SnO2作为氧化物。
氧化锡，式量150.7。白色，四方、六方或正交晶体，密度为6.95克/厘米3，熔点 1630°C，于1800 190(TC升华。难溶于水、醇、稀酸和碱液。缓溶于热浓强碱溶液并分解， 与强碱共熔可生成锡酸盐。能溶于浓硫酸或浓盐酸。用于制锡盐、催化剂、媒染剂，配制涂 料，玻璃、搪瓷工业用作抛光剂。锡在空气中灼烧或将Sn (OH) 4加热分解可制得。
该反应生成物是锡。锡,碳族元素,原子序数50,原子量118. 71,元素名来源于拉 丁文。锡是银白色的软金属，比重为7. 3，熔点低，只有232°C。在空气中锡的表面生成二氧 化锡保护膜而稳定，加热下氧化反应加快；锡与卤素加热下反应生成四卤化锡；也能与硫 反应；锡对水稳定，能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中；锡能溶于强碱性溶液；在氯化铁、氯 化锌等盐类的酸性溶液中会被腐蚀。
三、母线及铝软带焊补2009年4月进行了母线和铝软带焊补现场结果如下I)焊接过程(I)、准备软母带，把软母带提前用原焊接方式焊接到预制好的铝块上(铝块的尺寸为 70*70*200)。所示将软带母线形成一个8°的斜面。
(2)、对所需要维修更换软母带位置的母线部位进行焊接前处理，处理的主要任务 是进行打磨，去除氧化层及油脂，使母线干净、平整。
(3)、安装模具及软母带的固定工作，同时对模具周边用高温防火泥进行封堵，检 查并确认密封性。
(4)、使用卡具和螺杆将模子固定在位置上、拧紧栓扣和螺杆。
(5)、放置坩埚到模子上(确保和模子对齐)。放置圆盘B118R32BLK到坩埚上(确保 圆盘已经放置在坩埚上)。
(6)牢牢的固定住焊接材料袋，通过敲击3-4次袋子来混合其中的成分。
(7)看与模子和焊接材料袋装在一起的说明书。
(8)从顶部割开袋子(ACC4005J4)并倒出少量的焊接材料到坩埚中，来证实圆盘 B118R32BLK已经完全放置好了。
(9)将剩余的焊接材料倒入坩埚。
(10)将盖子盖到坩埚上。
(11)清除焊接区域中的人员。
(12)放置启动(点火)材料到盖子的顶部和中间。
(13)点燃焊接材料，使用一个点火器或T320打火石点火器。
(14)5分钟后拆卸模子。
注意在焊接过程中要注意安全，特别是在母线带电过程中焊接，要注意模具同其 它周边的绝缘处理。
焊接结果焊接后的接头如下图，接头坚固、饱满、切开后组织致密，可满足使用要求。
权利要求
1.一种电解槽铝母线和软带带电放热焊方法，包括带电修复铝母线和铝软带模具，其特征在于所述的用于带电放热焊方法包括以下步骤1)坩埚材料的选择放热焊接用坩埚所用材料为石墨做为制作放热焊坩埚的材料；2)坩埚模具坩埚模具包括石墨盖，石墨分流器，石墨坩埚，焊接模具，石墨底板，所有的模具是采用石墨通过电脑加工制成，加工精度较高，模具之间的配合良好有效防止了高温合金的在焊接过程中溢出；3)焊接模具焊接模具包括用来形成焊缝、预热及浇注系统部分的型腔；焊接时液态金属进入焊接模具焊缝部位的型腔中，冷却时形成一定形状的焊接接头；其他部位型腔的浇、冒口通道均为工艺所需要；铸型应具有足够的耐高温性，保证在预热时不坍塌；应有足够的强度，在浇注时铸型应不被冲垮，不变形，并保持要求的尺寸；同时还应有足够的透气性，这样可以使金属中溶解的气体和铸型内的气体在浇注过程中及时排出，防止形成气孔等缺陷；为了采用放热焊接实现软带修补，组织技术人员进行了相关尺寸的测量，随后进行了焊接模具的设计模具；4)浇注片、堵片浇注孔与坩埚下口相通，孔的直径和高度有浇注金属量确定；孔高越大，金属流速越大，对工件表面的冲刷作用越强；在放热焊接中自绒熔堵片的尺寸与孔径相配；其作用是放热焊接反应达到一定温度时，堵片熔化，实现自动浇注；堵片厚度是3mm，它决定着自动浇注的起始时间；二、母线修补焊接焊剂实现铝-铝焊接的放热焊焊剂主要有氧化锡、铝粉等组成，其化学反应Sn02+Al — Al203+Sn+900°C 焊药型号1000A22(1)铝粉对铝材化学成分的要求放热焊焊剂一般要求铝材有较高的纯度，有害杂质如铁、硅、 铜总和要少；放热焊要求铝粉不被受潮和氧化，因为氧化铝不仅在反应中会延迟燃烧，而且降低还原能力，影响焊接质量；如制成的铝粉潮湿，可能形成氢氧化铝，在高温反应下，会产生水，分解成氢和氧，以致引起气孔等缺陷；所以放热焊接焊剂要求铝粉化学成分合适外，应密封好，现拆现用；对铝粉粒度的要求，粒度大小对反应速度影响很大，所以放热焊接焊剂对铝粉粒度有一定的要求范围；一般采用粒度小于O. 6的铝粉，并且要求不同粒度的铝粉按照一定比例进行配制；(2)氧化物氧化物一方面可以供给反应时需要的大量的氧，产生热量；同时还原的金属还可以作为焊接的填充金属；在焊补软母带中，选择了 SnO2作为氧化物；氧化锡，式量150.，白色，四方、六方或正交晶体，密度为6. 95克/厘米3，熔点1630°C， 于1800 190(TC升华；难溶于水、醇、稀酸和碱液；缓溶于热浓强碱溶液并分解，与强碱共熔可生成锡酸盐；能溶于浓硫酸或浓盐酸；用于制锡盐、催化剂、媒染剂，配制涂料，玻璃、 搪瓷工业用作抛光剂；锡在空气中灼烧或将Sn (OH) 4加热分解可制得；该反应生成物是锡；锡，碳族元素，原子序数50，原子量118. 71，元素名来源于拉丁文； 锡是银白色的软金属，比重为7. 3，熔点低，只有232°C ;在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定，加热下氧化反应加快；锡与卤素加热下反应生成四卤化锡；也能与硫反应；锡对水稳定，能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中；锡能溶于强碱性溶液；在氯化铁、氯化锌等盐类的酸性溶液中会被腐蚀；三、母线及铝软带焊补母线和铝软带焊补如下1)焊接过程(1)、准备软母带，把软母带提前用原焊接方式焊接到预制好的铝块上(铝块的尺寸为 70*70*200)，所示将软带母线形成一个8°的斜面；(2)、对所需要维修更换软母带位置的母线部位进行焊接前处理，处理的主要任务是进行打磨，去除氧化层及油脂，使母线干净、平整；(3)、安装模具及软母带的固定工作，同时对模具周边用高温防火泥进行封堵，检查并确认密封性；(4)、使用卡具和螺杆将模子固定在位置上、拧紧栓扣和螺杆；(5)、放置坩埚到模子上，将坩埚和模子对齐；放置圆盘B118R32BLK到坩埚上；(6)牢牢的固定住焊接材料袋，通过敲击3-4次袋子来混合其中的成分；(7)看与模子和焊接材料袋装在一起的说明书；(8)从顶部割开袋子(ACC4005J4)并倒出少量的焊接材料到坩埚中，来证实圆盘 B118R32BLK已经完全放置好了 ；O)将剩余的焊接材料倒入坩埚；(10)将盖子盖到坩埚上；(11)清除焊接区域中的人员；(12)放置启动即点火材料到盖子的顶部和中间；(13)点燃焊接材料，使用一个点火器或T320打火石点火器；(14)5分钟后拆卸模子；在母线带电过程中焊接，要将模具同其它周边的绝缘处理；.2)焊接结果焊接后的接头坚固、饱满、切开后组织致密，可满足使用要求。
全文摘要
本发明涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种电解槽带电铝母线和铝软带损坏重新焊接修复的方法。所述的用于带电放热焊方法包括以下步骤1)坩埚材料的选择；2)坩埚模具；3)焊接模具；4)浇注片、堵片；5)焊接。本发明方法利用放热焊的原理设计了200kA电解槽电解槽铝母线和软带带电焊接模具并成功进行了带电焊接。使用本发明方法电解槽不用停电就可以采用放热焊接的方式进行电解槽铝母线和软带带电焊接，无需电解槽系列停电，可以节约成本，降低修理费用。
文档编号B23K23/00GK102990222SQ20121046275
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者张耀海, 张爱新, 王平, 朱革新, 安华, 师伟, 祁文青, 张国林 申请人:中国铝业股份有限公司