自动脱料模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动脱料模具，其包括一上模及一与该上模相适配的下模，所述上模的合模面上设有可拆卸折弯凸块，并对应可拆卸折弯凸块的位置于所述下模的合模面上设有脱料装置；本发明设计巧妙、合理，采用可拆卸结构设计折弯块，能有效根据所需的成型形状来灵活选择相应形状的折弯块，无需更换新模具，降低开模成本，而且拆装方便，省时省力；另外设有脱料装置，具有脱料和压料的功能，能自动将成型产品从下模的合模面上顶出，在保证产品质量的基础上，提高工作效率。
【专利说明】自动脱料模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱料模具技术，具体涉及一种自动脱料模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
[0003]现在有的模具虽然能满足冲压折弯的效果，但是其结构复杂，而且不能更换折弯块，当需成型另一种形状产品时，只能更另一模具达到该效果，装模工序烦琐，费时费力，成本高。另外，还不具有脱料的功能，不便于生产，工作效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理、工作效率高且具有脱料功能的自动脱料模具。
[0005]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:
一种自动脱料模具，其包括一上模及一与该上模相适配的下模，所述上模的合模面上设有可拆卸折弯凸块，并对应可拆卸折弯凸块的位置于所述下模的合模面上设有脱料装置。
[0006]所述可拆卸折弯凸块包括一成型凸块及一锁定螺钉，所述上模的合模面向内凹陷形成一与所述成型凸块相适配的装配腔，所述成型凸块置入该装配腔内，并通过所述锁定螺钉固定在所述上模上。
[0007]所述脱料装置包括弹力复位部件、顶板及导向柱，该导向柱垂直设置在所述下模上，并在顶板一侧设有与该导向柱相适配的导孔，所述顶板通过导孔设置在导向柱上，所述弹力复位部件设置在顶板与下模之间，且上端抵压在该顶板上，下端抵压在该下模上。
[0008]所述弹力复位部件为复位弹簧或氮气弹簧。
[0009]本发明的有益效果为:本发明设计巧妙、合理，采用可拆卸结构设计折弯块，能有效根据所需的成型形状来灵活选择相应形状的折弯块，无需更换新模具，降低开模成本，而且拆装方便，省时省力；另外设有脱料装置，具有脱料和压料的功能，能自动将成型产品从下模的合模面上顶出，在保证产品质量的基础上，提高工作效率。
[0010]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的局部A结构放大示意图；
图3是图1中的局部B结构放大示意图。【具体实施方式】
[0012]参见图1至图3，本实施例提供的一种自动脱料模具，其包括一上模I及一与该上模I相适配的下模2，所述上模I的合模面上设有可拆卸折弯凸块3，并对应可拆卸折弯凸块3的位置于所述下模2的合模面上设有脱料装置4。
[0013]所述可拆卸折弯凸块3包括一成型凸块31及一锁定螺钉32，所述上模I的合模面向内凹陷形成一与所述成型凸块31相适配的装配腔，所述成型凸块31置入该装配腔内，并通过所述锁定螺钉32固定在所述上模I上。
[0014]所述脱料装置4包括弹力复位部件41、顶板42及导向柱43，该导向柱43垂直设置在所述下模2上，并在顶板42 —侧设有与该导向柱43相适配的导孔，所述顶板42通过导孔设置在导向柱43上，所述弹力复位部件41设置在顶板42与下模2之间，且上端抵压在该顶板42上，下端抵压在该下模2上。
[0015]所述弹力复位部件41为复位弹簧或氮气弹簧。
[0016]本发明设计巧妙、合理，采用可拆卸结构设计折弯块，能有效根据所需的成型形状来灵活选择相应形状的成型凸块31，无需更换新模具，降低开模成本，而且拆装方便，省时省力；另外设有脱料装置4，具有脱料和压料的功能，能自动将成型产品从下模2的合模面上顶出，在保证产品质量的基础上，提高工作效率。
[0017]如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的模具，均在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动脱料模具，其包括一上模及一与该上模相适配的下模，其特征在于，所述上模的合模面上设有可拆卸折弯凸块，并对应可拆卸折弯凸块的位置于所述下模的合模面上设有脱料装置。
2.根据权利要求1所述的自动脱料模具，其特征在于:所述可拆卸折弯凸块包括一成型凸块及一锁定螺钉，所述上模的合模面向内凹陷形成一与所述成型凸块相适配的装配腔，所述成型凸块置入该装配腔内，并通过所述锁定螺钉固定在所述上模上。
3.根据权利要求2所述的自动脱料模具，其特征在于:所述脱料装置包括弹力复位部件、顶板及导向柱，该导向柱垂直设置在所述下模上，并在顶板一侧设有与该导向柱相适配的导孔，所述顶板通过导孔设置在导向柱上，所述弹力复位部件设置在顶板与下模之间，且上端抵压在该顶板上，下端抵压在该下模上。
4.根据权利要求3所述的自动脱料模具，其特征在于:所述弹力复位部件为复位弹簧或氮气弹簧。
【文档编号】B21D45/06GK103846341SQ201210502021
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】许俊荣 申请人:许俊荣