专利名称：新型冲压模具的落料处理机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压模具机构，具体地说是一种新型冲压模具的落料处理机构。
背景技术：
制造业中，许多金属制品的生产都是采用冲压模具对其直接冲裁成形的，在冲裁 过程中有许多废料产生，如果冲压模具的落料仓装满废料后，就需及时清理排出，以免发生 压模现象。现在业界对于冲压模具废料的处理都是采用人工手动完成，人工手动处理不仅 浪费人力资源，而且存在极大的安全隐患，在清理冲压废料时，因为冲压故障或者人为疏 忽，而造成安全事故的案例时有发生。
实用新型内容有鉴于上述课题，人工手动清理冲压废料不仅浪费人力资源，而且存在极大的安 全隐患。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种新型冲压模具的落 料处理机构。本实用新型提供了一种新型冲压模具的落料处理机构，包括弹性构件，其固设于 该模具的下模座侧边。落料承接板设于该模具的下模板与下模座之间，其一端活动设于该 下模座侧边，该端设置侧与固设该弹性构件侧相对，另一端置于该弹性构件顶部，形成一倾 斜角度。下压导柱，其对应于该弹性构件设置的位置穿设于该模具的下模板，该下压导柱俩 端分别凸出于该下模板的端面与底面。较优的，所述弹性构件为弹簧。较优的，所述落料承接板设于下模座的一端设有定位孔，定位销穿过该定位孔，将 该端活动设于该下模座侧边。与现有技术相比，本实用新型结构简单，冲裁过程中产生的废料自动排除，不需浪 费额外的人力资源，同时消除了生产中的安全隐患。
图1为本实用新型新型冲压模具的落料处理机构的正面结构示意图。图2为本实用新型新型冲压模具的落料处理机构的侧面结构示意图。图3为图2中的A区域放大示意图。图4为本实用新型新型冲压模具的落料处理机构的合模状态示意图。图5为本实用新型新型冲压模具的落料处理机构的开模状态示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详 细予以说明。请参阅图1、图2、图3，分别为本实用新型新型冲压模具的落料处理机构的正面结构示意图、侧面结构示意图及图2中的A区域放大示意图。弹性构件106为弹簧，其固设于 该模具的下模座103侧边。落料承接板105设于该模具的下模板102与下模座103之间，该 落料承接板105 —端设有定位孔，定位销107穿过该定位孔，将该端活动设于该下模座103 侧边，使该落料承接板105能以该定位销107为圆心做圆周运动，该端设置侧与固设该弹性 构件106侧相对，另一端置于该弹性构件106顶部，形成一倾斜角度109。下压导柱104对 应于该弹性构件106设置的位置穿设于该模具的下模板102，该下压导柱104俩端分别凸出 于该下模板102的端面与底面。请继续参阅图4，为本实用新型新型冲压模具的落料处理机构的合模状态示意图。 生产时，将待冲压工件107置于下模板102端面，该模具的上模板101向下运动对待冲压工 件107进行冲裁，上模板101在下压过程中，同时也将下压导柱104与落料承接板105压下， 并对弹性构件106进行预压，冲压工件107冲裁过程中，产生的废料108会通过模具的落料 仓(图未示)直接落于该落料承接板105上。请参阅图5为本实用新型新型冲压模具的落料处理机构的开模状态示意图。工件 107冲裁完毕后，上模板101向上运动打开模具，弹性构件106失去下压导柱104对其施加 的作用力，迅速恢复其弹性形变，恢复弹性形变产生的弹力将落料承接板105与下压导柱 104顶起，该落料承接板105的倾斜角度109变大，废料108与该落料承接板105之间的摩 擦力减小，往下滑动，自动排出废料108。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都被本实用新型权利要求书的范围所覆盖。
权利要求1.一种新型冲压模具的落料处理机构，其特征在于，包括 弹性构件，其固设于该模具的下模座侧边；落料承接板设于该模具的下模板与下模座之间，其一端活动设于该下模座侧边，该端 设置侧与固设该弹性构件侧相对，另一端置于该弹性构件顶部，形成一倾斜角度；下压导柱，其对应于该弹性构件设置的位置穿设于该模具的下模板，该下压导柱俩端 分别凸出于该下模板的端面与底面。
2.根据权利要求1所述的新型冲压模具的落料处理机构，其特征在于所述弹性构件 为弹簧。
3.根据权利要求1所述的新型冲压模具的落料处理机构，其特征在于所述落料承接 板设于下模座的一端设有定位孔，定位销穿过该定位孔，将该端活动设于该下模座侧边。
专利摘要本实用新型提供一种新型冲压模具的落料处理机构，包括弹性构件，其固设于该模具的下模座侧边。落料承接板设于该模具的下模板与下模座之间，其一端活动设于该下模座侧边，另一端置于该弹性构件顶部。下压导柱，其穿设于该模具的下模板。本实用新型结构简单，冲裁过程中产生的废料自动排除，不需浪费额外的人力资源，同时消除了生产中的安全隐患。
文档编号B21D28/14GK201783558SQ20102026333
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者田永平 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司