专利名称：曲轴成型左铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种车辆曲轴成型左铣刀，属于铣床加工用铣刀技术领域。
背景技术：
曲轴的制造精度和加工效率将直接关系到行业的发展，目前，国内曲轴在对其主轴颈和连杆轴颈的加工中，通常是采用铣削工艺加工。现有的整体式曲轴成型外铣刀在加工过程中刀片损坏后很容易损坏刀体，损坏后刀体难以修复其原始的精度，从而造成整个刀体报废，浪费较大，增加了用户刀具费用；另外，这类铣刀大多为进口刀体，其加工成本较高，刀片加工过程对机床的动力、刚性要求高，并且刀具制造对机床精度要求高，导致生产成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种曲轴成型左铣刀，解决现有曲轴成型所使用铣刀存在的容易损坏刀体、加工成品达不到精度的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现一种曲轴成型左铣刀，包括刀体和刀片台，所述刀体为圆环形，其中心为安装孔，所述刀片台上设U形槽，刀片设于其侧面和U形凹面，刀片台沿刀体的环形侧面形成锯齿状。作为一种优选方式，刀片台通过内六角圆柱头螺钉与刀体固定。作为进一步优选方式，在上述刀体和刀片台之间还设有定位销。作为一种优选方式，刀片通过梅花螺钉与刀片台固定。作为一种优选方式，所述安装孔的四周均布六个通沉孔。本实用新型中部分零件的作用如下内六角圆柱头螺钉用于连接刀片台和刀体，使得两者紧固连接，防止加工过程的松动。定位销用于加强刀片台和刀体之间的连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果本实用新型曲轴成型左铣刀结构简单、合理，刀具制造对机床要求低，使得整个刀体的成本低；刀具使用过程中，其刀片更换容易，且刀体不易被损坏，加工出的成品能够达到工艺精度要求。
图I是本实用新型曲轴成型左铣刀的结构示意图；图2为图I的侧面部分剖的示意图；图3是刀片台的结构示意图。图中1_刀体，2-刀片台，3-定位销，4-内六角圆柱头螺钉，5-刀片，6-梅花螺钉，7-安装孔，8-通沉孔，9-U形槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非 特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图I、图2所示，本实用新型曲轴成型左铣刀包括刀体I和刀片台2，所述刀体I为圆环形，其中心为安装孔7，所述安装孔7的四周均布六个通沉孔6，通过安装孔7将整个铣刀安装在铣床上。如图3所示，所述刀片台2上设U形槽9，刀片5设于其侧面和U形凹面，刀片台的大小及其上U形槽9设置的数量可根据刀体及实际加工工件的大小来决定。刀片台2沿刀体的环形侧面形成锯齿状，加工该铣刀时，刀片台的内侧面与刀体弧度相同，使得两者固定时，能够相互贴合紧密。由于刀片5的多位设置，刀片台不同面上的刀片产生不同的切削效果，因此，加工速度和加工精度得以保证。刀片台2通过内六角圆柱头螺钉4与刀体I固定，在上述刀体I和刀片台2之间还设有定位销3，内六角圆柱头螺钉用于连接刀片台和刀体。定位销的设置，使得刀片在刀片台上定位准确，装夹牢固，在加工过程中防止其松动。刀片5通过梅花螺钉6与刀片台2固定。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种曲轴成型左铣刀，包括刀体(I)，其特征在于还包括刀片台(2)，所述刀体(I)为圆环形，其中心为安装孔(7)，所述刀片台(2)上设U形槽(9)，刀片(5)设于其侧面和U形凹面，刀片台(2)沿刀体的环形侧面形成锯齿状。
2.如权利要求I所述的曲轴成型左铣刀，其特征在于刀片台(2)通过内六角圆柱头螺钉(4)与刀体(I)固定。
3.如权利要求2所述的曲轴成型左铣刀，其特征在于在上述刀体(I)和刀片台(2)之间还设有定位销(3)。
4.如权利要求3所述的曲轴成型左铣刀，其特征在于刀片(5)通过梅花螺钉(6)与刀片台(2)固定。
5.如权利要求I所述的曲轴成型左铣刀，其特征在于所述安装孔(7)的四周均布六个通沉孔(6 )。
专利摘要本实用新型公开了一种曲轴成型左铣刀，属于铣床加工用铣刀技术领域；其包括刀体和刀片台，所述刀体为圆环形，其中心为安装孔，所述刀片台上设U形槽，刀片设于其侧面和U形凹面，刀片台沿刀体的环形侧面形成锯齿状。本实用新型曲轴成型左铣刀结构简单、合理，刀具制造对机床要求低，使得整个刀体的成本低；刀具使用过程中，其刀片更换容易，且刀体不易被损坏，加工出的成品能够达到工艺精度要求。
文档编号B23C5/08GK202539658SQ20122010165
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者李乾斌, 陈祥 申请人:四川天灵科技有限公司