专利名称：一种管道主支管路自动焊接机的机架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种管道主支管路自动焊接机的机架结构。
背景技术：
焊接机按材料主要分为塑料焊接机和金属焊接机两种。应用到的技术主要有超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。焊接机一般包括一个机架，机架上设有焊枪和工作台，工作台用来放置工件，焊枪对工件进行加工。目前市场上的焊接机的机架设计都比较复杂，一般采用普通的钢片制成，这样结构复杂，重量大，且强度也不是很好。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种结构简单、经济实用的管道主支管路自动焊接机的机架结构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种管道主支管路自动焊接机的机架结构，管道主支管路自动焊接机包括焊炬和工作台，工作台用于放置工件，焊炬能够沿竖直方向上下移动，其特征在于，本机架结构包括一个竖直设置的悬臂和一个水平设置的支架，所述的工作台设置在所述的支架的上端面，所述的焊炬连接在所述的悬臂的上端部。在本管道主支管路自动焊接机的机架结构中，所述的支架包括六个支脚，所述的支脚之间连接有两根横向的固定条一和两根纵向的固定条二，两根固定条一和固定条二分别位于支脚的中部和上部，所述的支脚、固定条一和固定条二均采用槽钢制成且相互采用焊接固定。在本管道主支管路自动焊接机的机架结构中，所述的悬臂呈L形，该悬臂的上端部向内弯曲形成一个水平的弯曲部。与现有技术相比，本机架结构比较简单，能够有效的降低成本，采用两条固定条一和固定条二来加强支脚，提高了稳定性，所有的部件均采用槽钢制作，能够提高焊接制造速度，采用竖直设置的悬臂和水平设置的工作台来放置焊炬和工件，能够有效的提高焊接的效率。
图I是本管道主支管路自动焊接机的机架结构的侧视示意图。图2是本管道主支管路自动焊接机的机架结构的正视示意图。图中，I、焊炬；2、工作台；3、工件；4、悬臂；5、支架；6、支脚；7、固定条一 ；8、固定条二。
具体实施方式
[0013]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I和图2所示，管道主支管路自动焊接机包括焊炬I和工作台2，工作台2用于放置工件3，焊炬I能够沿竖直方向上下移动，本机架结构包括一个竖直设置的悬臂4和一个水平设置的支架5，工作台2设置在支 6之间连接有两根横向的固定条一 7和两根纵向的固定条二 8，两根固定条一 7和固定条二 8分别位于支脚6的中部和上部，支脚6、固定条一 7和固定条二 8均采用槽钢制成且相互采用焊接固定。悬臂4呈L形，该悬臂4的上端部向内弯曲形成一个水平的弯曲部。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种管道主支管路自动焊接机的机架结构，管道主支管路自动焊接机包括焊炬(I)和工作台(2 )，工作台(2 )用于放置工件(3 )，焊炬(I)能够沿竖直方向上下移动，其特征在于，本机架结构包括一个竖直设置的悬臂(4)和一个水平设置的支架(5)，所述的工作台(2)设置在所述的支架(5)的上端面，所述的焊炬(I)连接在所述的悬臂(4)的上端部。
2.根据权利要求I所述的一种管道主支管路自动焊接机的机架结构，其特征在于，所述的支架(5)包括六个支脚(6)，所述的支脚(6)之间连接有两根横向的固定条一(7)和两根纵向的固定条二(8)，两根固定条一(7)和固定条二(8)分别位于支脚(6)的中部和上部，所述的支脚(6)、固定条一(7)和固定条二(8)均采用槽钢制成且相互采用焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种管道主支管路自动焊接机的机架结构，其特征在于，所述的悬臂(4)呈L形，该悬臂(4)的上端部向内弯曲形成一个水平的弯曲部。
专利摘要本实用新型提供了一种管道主支管路自动焊接机的机架结构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中存在的结构比较复杂等技术问题。管道主支管路自动焊接机包括焊炬和工作台，工作台用于放置工件，焊炬能够沿竖直方向上下移动，本机架结构包括一个竖直设置的悬臂和一个水平设置的支架，工作台设置在支架的上端面，焊炬连接在悬臂的上端部。本机架结构比较简单，能够有效的降低成本，采用两条固定条一和固定条二来加强支脚，提高了稳定性，所有的部件均采用槽钢制作，能够提高焊接制造速度，采用竖直设置的悬臂和水平设置的工作台来放置焊炬和工件，能够有效的提高焊接的效率。
文档编号B23K37/04GK202639672SQ201220267969
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者宋肖军 申请人:杭州辰腾水务机械有限公司