专利名称：一种导辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于高速生产铝带、铝箔的压延设备的导辊。
背景技术：
目前，国内铝带、铝箔的压延设备均使用表面光滑的圆柱形导辊。轧制的带材、箔材表面均会附着铝粉、油泥等杂物，其通过导辊时，部分会粘着在导辊表面，影响铝带、铝箔的成品质量。平辊对于带材横截面也没有展平作用。
发明内容本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种工作时导辊表 面不再粘着铝粉、油泥等杂物，并能对带材横截面起到展平效果的压延设备上使用的导辊。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种导辊，其包括圆柱形导辊本体，其特征在于以本体辊面轴线方向的中心位置为分界点，一边有左旋槽，另一边有右旋槽，左旋槽和右旋槽槽深2 3mm，槽的斜度为4° 6°，辊面的棱角倒圆。上述所述的棍面棱角倒圆半径为O. 3 O. 5mm。由于本实用新型在导辊表面加工有螺旋槽，被加工的带材、箔材表面附着的铝粉、油泥等杂物会容纳在槽内，且通过螺旋槽的旋向起到带材横截面展平的效果，提高了铝带、铝箔的成品质量。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的A部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。如图I和图2所示，本实施例包括直径为180mm的圆柱形导辊本体1，在本体I辊面轴线方向的中心位置I为分界点，左部分加工左旋槽2，右部分加工右旋槽3，槽深为2_ 3mm之间的任一值，图中为2. 5mm ;槽的斜度为槽的斜度为4° 6°之间的任一值，图中为4° ;棍面的棱角倒圆，棍面棱角倒圆半径为O. 3mm O. 5mm之间的任一值，图中为O. 3mm。16mm为左、右旋槽凸起的宽度，32mm为左、右旋槽凸起和槽的整体宽度。上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员例如可以根据本专利的描述，根据需要选择导辊本体的直径的大小、采用左部分加工右旋槽，右部分加工左旋槽的结构，左、右旋槽凸起宽度和凸起和槽的整体宽度的大小不同的选择来实现本专利，其都由本专利的保护范围所覆盖。
权利要求1.一种导辊，其包括圆柱形导辊本体，其特征在于以本体辊面轴线方向的中心位置为分界点，一边有左旋槽，另一边有右旋槽，左旋槽和右旋槽槽深2 3mm，槽的斜度为4° 6° ,棍面的棱角倒圆。
2.根据权利要求I所述的导辊，其特征在于所述的辊面棱角倒圆半径为O.3 O. 5mmο
专利摘要本实用新型公开了一种导辊，其包括圆柱形导辊本体，以本体辊面轴线方向的中心位置为分界点，一边有左旋槽，另一边有右旋槽，左旋槽和右旋槽槽深2～3mm，槽的斜度为4°～6°，辊面的棱角倒圆。本实用新型在导辊表面加工有螺旋槽，被加工的带材、箔材表面附着的铝粉、油泥等杂物会容纳在槽内，且通过螺旋槽的旋向起到带材横截面展平的效果，提高了铝带、铝箔的成品质量。
文档编号B21B27/02GK202591220SQ20122027239
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月3日 优先权日2012年6月3日
发明者袁喜利, 宋建民, 郝根萍 申请人:涿神有色金属加工专用设备有限公司