专利名称：拉丝机导线轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉丝机导线轮，具体地说是用于拉拔钢丝的导向和转向，属于拉丝机设备技术领域。
技术背景 随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到金属制品生产企业的产品质量。拉丝机体积庞大，占地面积大，流水线长，在实际生产过程中容易受到各种生产环境多方面的因素影响，拉拔速度并非均一的速度，从而导致最终产品在收线轮上卷绕不均匀，排列不整齐，因此需要一个能够正确引导钢丝的缠绕的导线轮。导线轮在拉丝机中的作用主要是对拉拔钢丝进行导向和转向，目前的导线轮结构复杂，在实际使用过程中往往出现导线角度误差和高度误差，最终影响到了拉拔钢丝的产品质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种拉丝机导线轮，能够正确引导缠绕钢丝，使得钢丝不受损伤，结构简单，使用灵活，性能可靠。按照本实用新型提供的技术方案，拉丝机导线轮主要包括导线轮、芯轴、轴套、左支架和右支架。所述导线轮安装在芯轴上，在导线轮和芯轴之间安装第一轴承和第二轴承。所述芯轴两端分别固定在左支架和右支架上。所述轴套套装在导线轮和左、右支架之间的芯轴上。所述导线轮前端下方设置螺杆，螺杆的两端分别连接在左、右支架上，并通过螺母固定。所述左、右支架中部设有加强筋，加强了左、右支架的结构强度。所述导线轮上设有V型中间槽。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够正确引导缠绕钢丝，使得钢丝不受损伤；使用灵活，性能可靠。
图I为本实用新型主视图。图2为本实用新型侧视图。[0016]附图标记说明1-导线轮、2-芯轴、3-轴套、4-螺杆、5-左支架、6-右支架、7-第一轴承、8-第二轴承、9-加强筋、10-螺母、1-1-中间槽。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图f 2所示，本实用新型主要包括导线轮I、芯轴2、轴套3、左支架5和右支架6。所述导线轮I安装在芯轴2上，在导线轮I和芯轴2之间安装第一轴承7和第二轴承8。所述芯轴2两端分别固定在左支架5和右支架6上。所述轴套3套装在导线轮I和左、右支架5、6之间的芯轴2上。·[0021]所述导线轮I前端下方设置螺杆4，螺杆4的两端分别连接在左、右支架5、6上，并通过螺母10固定。所述左、右支架5、6中部设有加强筋9，加强了左、右支架5、6的结构强度。所述导线轮I上设有V型中间槽1-1。本实用新型的工作原理是在工作时，钢丝缠绕在导线轮I的中间槽1-1中，通过导线轮I对钢丝进行导向，避免拉拔钢丝在收线轮上卷绕不均匀，排列不整齐。
权利要求1.一种拉丝机导线轮，其特征是包括导线轮(I)、芯轴(2)、轴套(3)、左支架(5)和右支架(6 )，所述导线轮(I)安装在芯轴(2 )上，所述芯轴(2 )两端分别固定在左支架(5 )和右支架(6)上；所述轴套(3)套装在导线轮(I)和左、右支架(5、6)之间的芯轴(2)上。
2.如权利要求I所述的拉丝机导线轮，其特征是所述导线轮(I)和芯轴(2)之间安装第一轴承(7)和第二轴承(8)。
3.如权利要求I所述的拉丝机导线轮，其特征是所述导线轮(I)前端下方设置螺杆(4)。
4.如权利要求3所述的拉丝机导线轮，其特征是所述螺杆(4)的两端分别连接在左、右支架(5、6)上，并通过螺母(10)固定。
5.如权利要求I所述的拉丝机导线轮，其特征是所述左、右支架(5、6)中部设有加强筋(9)。
6.如权利要求I所述的拉丝机导线轮，其特征是所述导线轮(I)上设有中间槽(1-1)。
7.如权利要求6所述的拉丝机导线轮，其特征是所述中间槽(1-1)为V型。
专利摘要本实用新型涉及一种拉丝机导线轮，具体地说是用于拉拔钢丝的导向和转向，属于拉丝机设备技术领域。其主要包括导线轮、芯轴、轴套、左支架和右支架，所述导线轮安装在芯轴上，所述芯轴两端分别固定在左支架和右支架上；所述轴套套装在导线轮和左、右支架之间的芯轴上。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够正确引导缠绕钢丝，使得钢丝不受损伤；使用灵活，性能可靠。
文档编号B21C1/02GK202752348SQ20122027236
公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者庄鸣, 裴尤青 申请人:无锡常欣科技股份有限公司