专利名称：一种侧支承辊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及支承棍技术领域，特别涉及一种侧支承辊结构。
背景技术：
支承辊支撑着工作辊，通过工作 辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊，其在轧制生产过程中起着非常重要的作用，因此提高支承辊质量，延长使用的寿命，重点在于支承辊结构的设计，以及改善支承辊的综合性能，而现有的支承辊在加工过程中具有结构、操作较复杂，且不能稳定工作。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的侧支承辊结构。为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下技术方案一种侧支承辊结构，包括安装底板，所述安装底板上安装有工作辊，还包括侧棍、锁紧油缸、侧支撑油缸以及油缸活塞，所述安装底板上安装有四个侧支撑油缸，每个侧支撑油缸通过四个锁紧油缸以及油缸活塞与侧棍相连，所述侧棍与工作棍相接触。优选的，所述侧棍内设有芯轴，所述芯轴上安装有若干背衬轴承，所述侧棍外侧以及芯轴轴向均设有相互连通的油气润滑孔。优选的，所述油缸活塞的二侧分别设有线性传感器。优选的，所述每个锁紧油缸以及侧支撑油缸内还设有一个压力传感器。本实用新型具有如下有益效果采用四个侧支撑油缸及及结构，使得本实用新型整体具有结构简单、操作方便。
图I为本实用新型的结构图；图2为本实用新型的油缸部分的结构图；图3为本实用新型的侧辊部分的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步详细的说明。参见图1-3所示，本实用新型提供一种侧支承辊结构，包括安装底板1，所述安装底板I上安装有工作辊2，还包括侧棍3、锁紧油缸4、侧支撑油缸5以及油缸活塞9，所述安装底板I上安装有四个侧支撑油缸5，每个侧支撑油缸5通过四个锁紧油缸4以及油缸活塞9与侧棍3相连，其中的四个锁紧油缸4之间通过支撑梁来连接的，所述侧棍3与工作棍2相接触；所述侧棍3内设有芯轴7，所述芯轴7上安装有若干背衬轴承6，所述侧棍3外侧以及芯轴7轴向均设有相互连通的油气润滑孔8，通过油气润滑孔8添加润滑剂，能实现背衬轴承6与芯轴7的良好滑动；所述油缸活塞9的二侧分别设有线性传感器，用来检测油缸活塞9的移动距离；所述每个锁紧油缸4以及侧支撑油缸5内还设有一个压力传感器，压力传感器用来检测锁紧油缸4以及侧支撑油缸5中的压力数值。本实用新型的侧支撑辊结构通过锁紧油缸4以及侧支撑油缸5的作用，将油缸活塞9进行来回移动，从而控制侧棍3与工作棍2的相互作用，且在本实用新型中，所述的油缸活塞9是通过线性传感器和压力传感器来进行位置的控制。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种侧支承辊结构，包括安装底板(1)，所述安装底板(I)上安装有工作辊(2)，其特征在于还包括侧棍(3)、锁紧油缸(4)、侧支撑油缸(5)以及油缸活塞(9)，所述安装底板(I)上安装有四个侧支撑油缸(5)，每个侧支撑油缸(5)通过四个锁紧油缸(4)以及油缸活塞(9 )与侧棍(3 )相连，所述侧棍(3 )与工作棍(2 )相接触。
2.根据权利要求I所述的侧支承辊结构，其特征在于所述侧棍(3)内设有芯轴(7)，所述芯轴(7)上安装有若干背衬轴承(6)，所述侧棍(3)外侧以及芯轴(7)轴向均设有相互连通的油气润滑孔(8)。
3.根据权利要求2所述的侧支承辊结构，其特征在于所述油缸活塞(9)的二侧分别设有线性传感器。
4.根据权利要求3所述的侧支承辊结构，其特征在于所述每个锁紧油缸(4)以及侧支撑油缸(5)内分别设有一个压力传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种侧支承辊结构，涉及支承棍技术领域，包括安装底板，所述安装底板上安装有工作辊，还包括侧棍、锁紧油缸、侧支撑油缸以及油缸活塞，所述安装底板上安装有四个侧支撑油缸，每个侧支撑油缸通过一个锁紧油缸以及油缸活塞与侧棍相连，所述侧棍与工作棍相接触。本实用新型采用八个侧支撑油缸及结构，使得本实用新型整体具有结构简单、操作方便的效果。
文档编号B21B29/00GK202762734SQ20122029804
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者杨俊芬 申请人:武汉乾冶重工机械有限公司