专利名称：一种精轧机牌坊的衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精轧机牌坊，具体属于一种精轧机牌坊的衬板。
背景技术：
为了保证轧钢的稳定性，精轧机支撑辊与牌坊衬板之间的间隙必须控制在
I.5mm±0. 2mm范围内。在生产中,精轧机牌坊衬板经常产生超差问题,为使生产正常进行，故须及时进行检修处理或更换。由于精轧机牌坊衬板原设计为整体的，更换安装时就存在如下问题I、衬板更换困难，因为必须拆除轧机提升拉杆上的提升轨梁等相关设备才能作业处理； 2、精轧机牌坊衬板尺寸超差点一般是不固定的，有时是在衬板的上半部分、有时是在衬板的下半部分，无论是上半部分还是下半部分都必须对衬板进行整体更换，造成更换衬板作业量大且耗时长，导致精轧机牌坊开裆尺寸精度保证的滞后，影响到带钢产品的生产质量，企业效益的下滑。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种更换快捷，方便，省力，能提高机组作业率、保持高精度生产的精轧机牌坊的衬板。实现上述目的的技术措施一种精轧机牌坊的衬板，主要由衬板本体、衬板本体上的油孔、油槽、U形开口、吊孔组成，其在于衬板本体由衬板一、衬板二及衬板三组成；衬板二及衬板三之间形成U形开口，在衬板一、衬板二及衬板三上均设有吊孔。其特征在于在衬板一与衬板二及衬板三相接触的界面上涂抹密封层。本实用新型的特点在于I、在精轧机支撑辊与衬板间隙控制时，可以针对性对磨损严重的那一段衬板进行更换,避免了原衬板整体性更换,节省衬板备件成本,提高了衬板利用率；2、节省了更换衬板的定修时间，原整体更换衬板一般的10小时，目前分段后一块更换约4小时，更换时不必拆除轧机提升拉杆上的提升轨梁，节省维修时间；3、提高了保证牌坊开裆尺寸精度的响应速度，原衬板更换在定修时间较长时才能安排更换，在其结构优化后，衬板在定修时长有4小时以上就能及时更换。
图I为本实用新型的结构示意图图2为图I中调整器的结构示意图图3为图I中衬板二或衬板三的结构示意图图中1一衬板本体，2—油孔，3—油槽，4一U形开口，5—吊孔，6—衬板一，7—衬板二，8—衬板二，9一密封层。
具体实施方式
以下结合附图做进一步描述一种精轧机牌坊的衬板，由衬板本体I、衬板本体I上的油孔2、油槽3、U形开口 4、吊孔5组成。衬板本体I由衬板一 6、衬板二 7及衬板三8邻接组成；衬板二 7及衬板三8之间形成U形开口 4，在衬板一 6、衬板二 7及衬板三8上均加工有吊孔5。为保证润滑，在在衬板一与衬板二及衬板三相接触的界面上涂抹密封层9。衬板更换时，只需抽出相应的支承辊，并适当摆位就可以进行所被磨损衬板的更换即可。
权利要求1.一种精轧机牌坊的衬板，主要由衬板本体、衬板本体上的油孔、油槽、U形开ロ、吊孔组成，其特征在于衬板本体由衬板一、衬板ニ及衬板三组成；衬板ニ及衬板三之间形成U形开ロ，在衬板一、衬板ニ及衬板三上均设有吊孔。
2.如权利要求I所述的ー种精轧机牌坊的衬板，其特征在于在衬板一与衬板ニ及衬板三相接触的界面上涂抹有密封层。
专利摘要一种精轧机牌坊的衬板，主要由衬板本体、衬板本体上的油孔、油槽、U形开口、吊孔组成。其衬板本体由衬板一、衬板二及衬板三组成；衬板二及衬板三之间形成U形开口，在衬板一、衬板二及衬板三上均设有吊孔。本实用新型能对衬板进行部分更换，更换衬板时间由原来的10小时缩短为约4小时，更换时不必拆除轧机提升拉杆上的提升轨梁，易实施，结构简单。
文档编号B21B31/02GK202638872SQ20122029779
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者曹庭琪, 吴双凌, 张鹏, 蒋利, 陈春杰, 周锐 申请人:武汉钢铁(集团)公司