专利名称：大口径金属管道对接合口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管道加工设备，尤其为一种大口径金属管道对接合口机。
背景技术：
目前，大口径金属管在建筑、桥梁工程、铁路公路施工等领域被广泛应用。对于口径较大的金属管道，加工时受金属板料尺寸限制，通常是将多块板料分别卷管后对接在一起，最后将接缝焊牢形成。由于管道口径较大，且在卷管中不可避免的存在误差，这就大大增加了管道对接合口的难度。目前尚未有适用的机械出现，一般是通过人工对接，加工效率低，且容易出现较大偏差，焊缝不平整，加工质量难以保证。
实用新型内容为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种实现管道精确对接，保证焊缝平整，提高产品质量的大口径金属管道对接合口机。为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种大口径金属管道对接合口机，其特征在于:机架上设有两水平设置的托辊，机架一端设有驱动两托辊同步、同向转动的驱动装置；同时机架上设有一悬梁，悬梁顶端固定有纵向的油缸，油缸下端的活塞杆通过轮座固定有压轮，所述的压轮位于两托辊中部的正上方。在对接时，将两金属管套在悬梁外，并放置于两托辊上，调整水平位置，使对接口恰好与压轮对齐，然后将压轮下调，压轮及两托辊将两段金属管的对接端咬紧，由于托辊主动转动，进而带动两金属管同步转动，转动过程中实施焊接，即可确保两金属管精确对接，保证焊缝平整。本实用新型具有以下有益效果:其结构简单，操作方便，对接效率高，可实现两段金属管的同心对接，确保焊缝平整，保证金属管道的质量。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
参看附图所示，机架6上设有两水平设置的托辊9，机架6 —端设有驱动装置7，驱动装置7驱动两托辊9同步、同向转动；同时机架6上设有一悬梁5，悬梁5顶端固定有纵向的油缸3，油缸3下端的活塞杆通过轮座4固定有压轮1，所述的压轮I位于两托辊9中部的正上方，三者可将金属管的管壁压紧。将两金属管套在悬梁5外，并放置于两托辊9上，调整位置，使对接口恰好与压轮I对齐，然后将压轮I下调，压轮I及两托辊9将两段金属管的对接端咬紧，由托辊9带动两金属管同步转动，转动过程中实施焊接，即可确保两金属管精确对接，保证焊缝平整。根据用途不同，有些管道为提高强度采用波纹状，如大型波纹涵管，托辊9与压轮I直接挤压管端的话可能造成波纹管变形，因此，加工波纹管时，两托辊上设有一圈与压轮配合的凸台8，凸台8上端面呈弧形，以便与波纹管配合。由于在转动中实施焊接才能确保两金属管对接精确，因此悬梁前端固定有一托板2，工人可站立在托板2上实施焊接。
权利要求1.一种大口径金属管道对接合口机，其特征在于:机架上设有两水平设置的托辊，机架一端设有驱动两托辊同步、同向转动的驱动装置；同时机架上设有一悬梁，悬梁顶端固定有纵向的油缸，油缸下端的活塞杆通过轮座固定有压轮，所述的压轮位于两托辊中部的正上方。
2.按权利要求1所述的一种大口径金属管道对接合口机，其特征在于:两托辊上设有一圈与压轮配合的凸台，凸台上端面呈弧形。
3.按权利要求1所述的一种大口径金属管道对接合口机，其特征在于:悬梁前端固定有一托板。
专利摘要本实用新型公开了一种大口径金属管道对接合口机，其是在机架上设有两水平设置的托辊，机架一端设有驱动两托辊同步、同向转动的驱动装置；同时机架上设有一悬梁，悬梁顶端固定有纵向的油缸，油缸下端的活塞杆通过轮座固定有压轮，所述的压轮位于两托辊中部的正上方。其结构简单，操作方便，对接效率高，可实现两段金属管的同心对接，确保焊缝平整，保证产品质量。
文档编号B23K37/053GK202922149SQ20122058788
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者刘志罡 申请人:河北腾是达金属结构有限公司