专利名称：一种带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法
技术领域：
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种消除带钢表面结垢灰压入缺陷的方法。
背景技术：
热轧薄板表面异物压入类缺陷是影响带钢表面质量的一大类缺陷，表现为有辅料压入的凹痕或无辅料压入的凹痕。该类缺陷均为是由于某种外来物质落入钢板表面，随轧制过程压入带钢形成。实物样品检测表明，凹痕内含有压入物时，压入物与带钢基体有较明晰的分界，异物的成分、结构与带钢基体基本不同。由于是异物掉落并随轧制过程压入导致的表面缺陷，所以该缺陷仅发生在带钢上表面。异物的种类形式多样，包括铁屑、油污、甚至螺帽等等外来材料均可以作为异物源。异物压入类表面缺陷产生原因明确、不易混淆。热轧薄板表面异物压入类缺陷中有一种结垢灰压入缺陷。该类缺陷具有压入主体凹痕及凹痕后的“拖尾”形貌，由于形似“彗星”，也称之为彗星状异物压入缺陷。该缺陷不仅影响热轧薄带的表面质量，而且酸洗后会留下凹坑痕迹，严重时会导致冷轧轧漏、轧裂甚至高速断带等严重事故。针对该种缺陷，国内大多企业均采用加强全部机架清理的方式予以抑制。随着现代钢厂生产节奏加快，耗时、费力的机架清理已经逐渐与高质量、高效率的生产相矛盾，给产线带钢表面质量控制造成较大的困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法，解决了目前现有的带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法存在的耗时、费力的问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法，包含:控制热轧精轧机架间冷却水的总硬度值。进一步地，本消除方法还包含:控制所述冷却水的pH值呈弱碱性。进一步地，本消除方法还包含:控制所述冷却水的总电导率。进一步地，本消除方法还包含:采用高压水枪设备清理精轧区后2 3部机架。进一步地,控制所述冷却水的总硬度值在450mg/L以下。进一步地，控制所述冷却水的pH值为7.85-8.50。进一步地，控制所述冷却水的总电导率在1400uS/cm以下。本发明提供的带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法，通过控制热轧精轧机架间冷却水的总硬度值、PH值和总电导率，并结合精轧后部2 3机架的重点清理，可以在不影响生产情况的条件下较容易的大幅度降低结垢灰压入缺陷发生率。
图1为某钢厂1580产线以硬度为代表某段时间内的水质变化情况；图2为本发明实施例提供的带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法应用于上述某钢厂1580产线同期的结垢灰压入缺陷发生率。
具体实施例方式本发明实施例提供的带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法，在首钢迁钢2160mm热连轧产线和首钢京唐2250热连轧产线上进行了具体实施，同时还提供了未使用本发明提供的消除方法在首钢迁钢1580mm热连轧生产线的参照例，取得了预想中的效果。实施例一:首钢迁钢2160产线首钢迁钢2160产线机架间直接冷却水水质如表I所示，其pH值约8.36，总硬度441.32mg/L,电导率约1127.37uS/cm,同时采用高压水枪设备重点清理精轧区后部2 3机架。结果显示该产线结垢灰压入发生率低于5%。表I如下:表I
权利要求
1.一种带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法，其特征在于，包含: 控制热轧精轧机架间冷却水的总硬度值。
2.如权利要求1所述的消除方法，其特征在于，还包含: 控制所述冷却水的PH值呈弱碱性。
3.如权利要求2所述的消除方法，其特征在于，还包含: 控制所述冷却水的总电导率。
4.如权利要求1至3任一项所述的消除方法，其特征在于，还包含: 采用高压水枪设备清理精轧区后2 3部机架。
5.如权利要求1至3任一项所述的消除方法，其特征在于，控制所述冷却水的总硬度值在450mg/L以下。
6.如权利要求2所述的消除方法，其特征在于，控制所述冷却水的pH值为7.85-8.50。
7.如权利要求3所述的消除方法，其特征在于，控制所述冷却水的总电导率在1400uS/cm以下。
全文摘要
本发明公开了一种带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法，包含控制热轧精轧机架间冷却水的总硬度值，以及针对热连轧产线精轧区后2~3部机架的重点清理。本发明提供的带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法的，方法简单，经济高效，利用本发明可以在不影响生产情况的条件下较容易的大幅度降低结垢灰压入缺陷发生率。
文档编号B21B37/44GK103157680SQ20131006449
公开日2013年6月19日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者于洋, 徐海卫, 王畅, 李飞, 关建东, 陈瑾, 武军宽, 李华 申请人:首钢总公司