本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种板式工件的90°折边的加工方法。本发明还涉及该板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置。
背景技术：
在对板式工件100(即利用板材形成的工件)边部弯折形成90°折边时，通常的加工方法如下：a)形成45°折边。见图1所示，将板式工件100放置于一具有45°边角的模具50的45°边角处，且该具有45°边角的模具50的右侧设有一直角靠块60，之后利用一具有45°边角的折刀71向下冲压该板式工件100，使该板式工件100形成一45°折边。b)形成90°折边。见图2所示，将该具有45°折边的板式工件100放置于一直角模具10上，该直角模具10的右侧设有一直角靠块60，且该直角模具10的右侧面和该直角靠块60的左侧面之间具有一定的距离，之后利用一具有水平下端面的平面折刀72向下冲压该板式工件100业已形成的45°折边，使该板式工件100形成一90°折边。c)挤压保持。见图3所示，为了修正前述步骤b)中所形成的板式工件100的90°折边在平面折刀72取出后出现的反弹，则保持该板式工件100在该直角模具10上，将该直角靠块60右移，在该板式工件100形成的90°折边的右侧面和该直角靠块60的左侧面之间插入一具有斜边的挤压快80，然后利用一具有锥形头的折刀73插在该具有斜边的挤压快80和该直角靠块60之间并持续一段时间，使该板式工件100所形成的90°折边完全成型。
显然，前述加工方法采取循序渐进的方式，使该板式工件100不会因快速折边而产生内部应力过大，从而所加工产品质量较为稳定。然而，该方法换刀较多，操作繁琐，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种板式工件的90°折边的加工方法，它在保证产品质量稳定的前提下，具有无需换刀、操作简单、效率较高的特点。本发明还公开了该板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置。
本发明所采用的技术方案是：板式工件的90°折边的加工方法，依次包括以下步骤：
A)将板式工件放置于直角模具的上平面上，且该板式工件的所需弯折部凸出于该直角模具的右侧面的右方；
B)取一滑刀自上而下压该板式工件的所需弯折部，该滑刀的下端面呈水平状，该滑刀的左侧面的向下投影位于该直角模具的右侧面的向下投影的右方，同时，该滑刀在下压的过程中，逐步向左方移动，直至该滑刀的左侧面压紧该板式工件被弯折后形成的右侧面并保持至少5s；
C)撤出该滑刀。
所述板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置，包括一直角模具，该直角模具具有相互之间垂直的上平面和右侧面，所述直角模具的右侧设有一滑刀座，该滑刀座的左侧面和该直角模具右侧面之间具有一间隙，且该滑刀座的左侧面上部具有一向右延伸的坡口；同时，该间隙的上方设有一挤压滑刀，该挤压滑刀的左侧面和该直角模具的右侧面相配，该挤压滑刀的下端面呈水平状，且该挤压滑刀的右侧面上设有一和该坡口相配的凸台。
本发明所具有的优点是：在保证产品质量稳定的前提下，无需换刀、操作简单、效率较高。该板式工件的90°折边的加工方法中，所用的滑刀在向下冲压该板式工件的过程中，并非直接冲压形成90°折边，而是该滑刀在下移的过程中，逐步向左靠近该板式工件，相当于该板式工件的90°折边逐步形成，并非急速形成，从而该板式工件形成的90°折边处的内部应力较小，进而该产品的重量较为稳定。同时，该方法避免采用较多的部件进行配合，仅需使用一把刀具(即挤压滑刀)，从而操作较为简单，提高了生产效率。该板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置的滑刀在向下冲压的过程中，该滑刀上的凸台和该滑刀座上的坡口相互配合，从而使该滑刀的左侧面逐步挤压该板式工件的右侧面，进而能够使该板式工件的90°折边逐步形成，保证了该产品的质量稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的原有技术的步骤a的主视图；
图2是本发明的原有技术的步骤b的主视图；
图3是本发明的原有技术的步骤c的主视图；
图4是本发明的实施例的板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置在挤压滑刀尚未下移时的主视图；
图5是本发明的实施例的板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置在挤压滑刀下移过程中的主视图；
图6是本发明的实施例的板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置在挤压滑刀挤压到位时的主视图。
图中：10、直角模具；20、滑刀座，21、坡口；30、挤压滑刀，31、凸台；40、间隙；50、具有45°边角的模具；60、直角靠块；71、具有45°边角的折刀，72、平面折刀，73、具有锥形头的折刀；80、具有斜边的挤压快；100、板式工件。
具体实施方式
实施例，板式工件的90°折边的加工方法，依次包括以下步骤：
A)将板式工件放置于直角模具的上平面上，且该板式工件的所需弯折部凸出于该直角模具的右侧面的右方。当然，该直角模具的右侧面指的是形成该板式工件的90°折边的模型面。
B)取一滑刀自上而下压该板式工件的所需弯折部，该滑刀的下端面呈水平状，该滑刀的左侧面的向下投影位于该直角模具的右侧面的向下投影的右方。当然，该滑刀的左侧面的向下投影位于该直角模具的右侧面的向下投影的右方偏离有一段距离，该距离略大于该板式工件的厚度。同时，该滑刀在下压的过程中，逐步向左方移动而挤压该板式工件被弯折部的右侧面，直至该滑刀的左侧面压紧该板式工件被弯折后形成的右侧面并保持至少5s(即5秒)。
C)撤出该滑刀。
这样，该板式工件的所需弯折部在向下弯的过程中，逐步受到一左压力，且成型后该90°折边持续被压一段时间，从而该产品的质量较为稳定。
见图4至图6所示：本发明的板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置，包括一直角模具10，该直角模具10具有相互之间垂直的用于放置板式工件100的上平面和充当形成该板式工件100的90°折边的模型面的右侧面。更进一步的讲，该直角模具10的右侧设有一滑刀座20，该滑刀座20的左侧面和该直角模具10右侧面之间具有一间隙40，且该滑刀座20的左侧面上部具有一向右延伸的坡口21。如此，该间隙40下部宽度较小、上部宽度较大。同时，该间隙40的上方设有一挤压滑刀30，该挤压滑刀30的左侧面和该直角模具10的右侧面相配，即，该挤压滑刀30的左侧面向下投影和该直角模具10的右侧面的向下投影之间的距离相当于该板式工件100的厚度。该挤压滑刀30的下端面呈水平状，且该挤压滑刀30的右侧面上设有一和该坡口21相配的凸台31。即，当该挤压滑刀30向下移动至一定程度时，该凸台31和该坡口21契合。
这样，该板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置的动作过程为：1)具体见图4所示，将该板式工件100放置于该直角模具10的上平面上，且该板式工件100的所需弯折部凸出于该直角模具10的右侧面的右方，此时，该挤压滑刀30位于该直角模具10和该滑刀座20之间的间隙40的上方。2)具体见图5所示，该挤压滑刀30向下挤压该板式工件100的所需弯折部分。此时，该挤压滑刀30的下端部不可避免的向右变形，从而该板式工件100所受的向左挤压力并非急速施加。3)具体见图6所示，随着该挤压滑刀30的下移，该凸台31和该坡口21逐步契合，从而该挤压滑刀30的右侧面受到该滑刀座20的左侧面的反作用力逐步增大，从而该挤压滑刀30对该板式工件100的所需弯折部的挤压力逐步增加，直至该挤压滑刀30的左侧面完全压实该板式工件100的被弯折部。保持一段时间，即可使该板式工件100形成稳定的90°折边。显然，这样的弯折装置结构简单，操作方便，能够形成质量稳定的板式工件100的90°折边。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。