高压油管的再制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压油管的再制造方法，属于柴油机再制造【技术领域】，清洗拆解下来的高压油管，除去高压油管表面油泥；将若干高压油管放入喷砂机中，使用苏打粉作为磨粒喷射高压油管表面，除去高压油管表面油漆及油污；清洗高压油管表面残留的苏打粉；吹净高压油管表面残留的清洗液；检查高压油管状态，分拣出表面状态良好的高压油管；清洗高压油管内腔，使其清洁度达到要求，分拣出满足再制造要求的高压油管；将高压油管组装成高压油管组合件。本发明利用喷砂的表面清理技术，加快了高压油管表面清理速度，提高了清理效果；利用苏打粉作为磨粒不会对高压油管内腔造成阻塞，且易于清洗，实现高压油管的再制造，提高了旧件利用率。
【专利说明】高压油管的再制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于柴油机再制造【技术领域】，尤其涉及一种高压油管的再制造方法。
【背景技术】
[0002]高压油管承担着输送高压燃油的任务，其强度要求非常高。高压油管是柴油机的重要零部件之一，在柴油机上为组合件结构。以前在生产再制造柴油机的过程中，直接装配的高压油管组合件为新品，从旧机上拆解下来的高压油管组合件直接废弃。然而废弃的高压油管组合件中部分高压油管状态良好，因此采取对旧高压油管直接废弃的生产方式对资源造成很大的浪费，不符合国家当初开展再制造试点企业的初衷。
[0003]再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，其针对的是损坏或即将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用修复技术，将工件形状及精度恢复，使再制造产品质量达到或超过新品。
[0004]高压油管再制造过程中，最首要的一环是对旧高压油管进行分拣检验，找出状态不好的高压油管。旧高压油管表面都覆盖油漆以防锈蚀，而且由于旧柴油机的工作环境恶略，高压油管表面沾染大量油污，无法对高压油管的缺陷状况进行查看。
[0005]目前，现有的高压油管再制造技术中，首先清洗拆解下来的高压油管，去除油泥等表面大部分污溃，然后利用稀料对高压油管表面油漆进行刷洗，油漆刷洗干净后，对表面有缺陷的高压油管做好报废标识。
[0006]但是，由于高压油管长度较长，较细，用刷子蘸取稀料除漆过程缓慢，且操作者手持高压油管和刷子，易造成高压油管的磕碰，导致高压油管无法使用。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是:提供一种高压油管的再制造方法，以解决用刷子蘸取稀料除漆过程缓慢，且操作者手持高压油管和刷子，易造成高压油管的磕碰的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:高压油管的再制造方法，包括依次实施的以下步骤:
[0009](I)清洗拆解下来的高压油管，除去高压油管表面油泥；
[0010](2)将若干高压油管放入喷砂机中，使用苏打粉作为磨粒喷射高压油管表面，除去高压油管表面油漆及油污；
[0011](3)清洗高压油管表面残留的苏打粉；
[0012](4)吹净高压油管表面残留的清洗液；
[0013](5)检查高压油管状态，分拣出表面状态良好的高压油管；
[0014](6)清洗表面状态良好的高压油管内腔，使其清洁度达到要求，分拣出满足再制造要求的高压油管；
[0015](7)将满足再制造要求的高压油管组装成高压油管组合件。[0016]作为一种改进，采用喷淋工艺清洗高压油管表面残留的苏打粉。
[0017]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:由于高压油管的再制造方法，在步骤(2)中，将若干高压油管放入喷砂机中，使用苏打粉作为磨粒喷射高压油管表面，除去高压油管表面油漆及油污，喷砂方式相比采用刷子蘸取稀料除漆的方式，不仅加快了高压油管表面的清理速度，从而提高了高压油管再制造的工作效率，提高了清理效果；而且不会造成高压油管的磕碰，避免了高压油管在再制造过程中损坏；同时喷砂方式可以在不同粗糙度之间任意选择，以便在再制造后的高压油管喷漆处理时增加油漆的附着能力；采用苏打粉作为磨粒对高压油管进行喷砂，由于苏打粉易于清洗，不会对高压油管内腔造成堵塞，便于后续步骤的进行。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]高压油管的再制造方法，包括依次实施的以下步骤:
[0020](I)清洗拆解下来的高压油管，除去高压油管表面油泥；
[0021](2)将若干高压油管放入喷砂机中，使用苏打粉作为磨粒喷射高压油管表面，除去高压油管表面油漆及油污；
[0022](3)采用喷淋工艺清洗高压油管表面残留的苏打粉；
[0023](4)吹净高压油管表面残留的清洗液；
[0024](5)检查高压油管状态，分拣出表面状态良好的高压油管，同时对于表面有缺陷的高压油管,做好报废标识；
[0025](6)清洗表面状态良好的高压油管内腔，使其清洁度达到要求，分拣出满足再制造要求的高压油管，同时对于内部有堵塞的高压油管，做好报废标识；
[0026](7)将满足再制造要求的高压油管组装成高压油管组合件。
[0027]本发明实施例提供的高压油管的再制造方法，由于在步骤(2)中，将若干高压油管放入喷砂机中，使用苏打粉作为磨粒喷射高压油管表面，除去高压油管表面油漆及油污，喷砂方式相比采用刷子蘸取稀料除漆的方式，不仅加快了高压油管表面的清理速度，从而提高了高压油管再制造的工作效率，提高了清理效果；而且不会造成高压油管的磕碰，避免了高压油管在再制造过程中损坏；同时喷砂方式可以在不同粗糙度之间任意选择，以便在再制造后的高压油管喷漆处理时增加油漆的附着能力；采用苏打粉作为磨粒对高压油管进行喷砂，由于苏打粉易于清洗，因而无需担心部分苏打粉进入高压油管内腔，便于后续步骤的进行。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.高压油管的再制造方法，其特征在于，包括依次实施的以下步骤: (1)清洗拆解下来的高压油管，除去高压油管表面油泥； (2)将若干高压油管放入喷砂机中，使用苏打粉作为磨粒喷射高压油管表面，除去高压油管表面油漆及油污； (3)清洗高压油管表面残留的苏打粉； (4)吹净高压油管表面残留的清洗液； (5)检查高压油管状态，分拣出表面状态良好的高压油管； (6)清洗表面状态良好的高压油管内腔，使其清洁度达到要求，分拣出满足再制造要求的高压油管； (7)将满足再制造要求的高压油管组装成高压油管组合件。
2.根据权利要求1所述的高压油管的再制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，采用喷淋工艺清洗高压油管表面残留的苏打粉。
【文档编号】B23P6/00GK103447747SQ201310404812
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】宋永杰, 丁韬, 王圣斌 申请人:潍柴动力(潍坊)再制造有限公司