弧齿定位盘的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弧齿定位盘，其包括设于机床定位主轴上的且与该定位主轴相配合的定位盘本体，所述定位盘本体呈圆柱形，在该定位盘本体的中心位置设有轴配合孔，并在该定位盘本体的圆环形端面上设有与待加工端齿凸缘叉的端齿面相啮合的弧齿，该弧齿的全齿高小于所述待加工端齿凸缘叉端齿的全齿高。该发明用于对待加工端齿凸缘叉的机加工端齿定位，通过本弧齿定位盘与待加工端齿凸缘叉端齿进行啮合，使得待加工端齿凸缘叉固定于本弧齿定位盘上，且不会旋转，最终实现了对端齿凸缘叉的端齿定位，定位更加精准，提高了对端齿凸缘叉的各种机加工精度。
【专利说明】弧齿定位盘
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弧齿定位盘，用于对端齿凸缘叉的各种机加工基准定位。
【背景技术】
[0002]在端齿凸缘叉的机加工过程中，由于端齿凸缘叉自身的特性，也即是其端面具有端齿，使得其在定位时无平面基准定位，进而使得对端齿凸缘叉的定位不稳定，影响对端齿凸缘叉各位置的加工，比如切槽、钻孔、铣孔等。
[0003]如直接以端齿凸缘叉的端齿面作为进行平面定位，会对端齿凸缘叉各位置的加工造成加工误差。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种弧齿定位盘，用于对待加工端齿凸缘叉进行定位，通过弧齿定位盘与待加工端齿凸缘叉端齿进行啮合，使得待加工端齿凸缘叉固定于本弧齿定位盘上，且不会旋转，最终实现了对端齿凸缘叉的端齿定位，定位更加精准，提高了对端齿凸缘叉的各种机加工精度。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案:一种弧齿定位盘，其包括设于机床定位主轴上的且与该定位主轴相配合的定位盘本体，所述定位盘本体呈圆柱形，在该定位盘本体的中心位置设有轴配合孔，并在该定位盘本体的圆环形端面上设有与待加工端齿凸缘叉的端齿面相啮合的弧齿，该弧齿的全齿高小于所述待加工端齿凸缘叉端齿的全齿高。
[0006]进一步的，在所述定位盘本体上设置有与机床定位座相固连的螺钉孔，该螺钉孔为沉孔，且该螺钉孔的沉头端处于所述定位盘本体的弧齿端。
[0007]进一步的，所述螺钉孔处于所述定位盘本体端面上的非弧齿区域位置。
[0008]进一步的，在所述定位盘本体设置有用于将该定位盘本体定位于机床定位座上的销孔。
[0009]进一步的，所述销孔为锥形孔，且该销孔的大直径孔处于所述定位盘本体的弧齿端。
[0010]进一步的，所述销孔处于所述定位盘本体端面上的非弧齿区域位置。
[0011]进一步的，所述弧齿为四部分，其与所述待加工端齿凸缘叉上的端齿区域一一对应，在所述弧齿区域内设置有工艺沉孔。
[0012]本发明的有益效果:用于对待加工端齿凸缘叉的机加工端齿定位，通过本弧齿定位盘与待加工端齿凸缘叉端齿进行啮合，使得待加工端齿凸缘叉固定于本弧齿定位盘上，且不会旋转，最终实现了对端齿凸缘叉的端齿定位，定位更加精准，提高了对端齿凸缘叉的各种机加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本发明的主视图；
[0015]图2是图1中沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
[0017]一种如图1-2所述的弧齿定位盘，其包括设于机床定位主轴上的且与该定位主轴相配合的定位盘本体I,所述定位盘本体I呈圆柱形,在该定位盘本体I的中心位置设有轴配合孔15，并在该定位盘本体I的圆环形端面上设有与待加工端齿凸缘叉的端齿面相啮合的弧齿11，该弧齿11的全齿高小于所述待加工端齿凸缘叉端齿的全齿高。
[0018]本发明用于对待加工端齿凸缘叉的机加工端齿定位，通过本弧齿定位盘与待加工端齿凸缘叉端齿进行啮合，使得待加工端齿凸缘叉固定于本弧齿定位盘上，且不会旋转，最终实现了对端齿凸缘叉的端齿定位，定位更加精准，提高了对端齿凸缘叉的各种机加工精度。并通过将弧齿11的全齿高小于所述待加工端齿凸缘叉端齿的全齿高，也即是弧齿11的齿宽与所述待加工端齿凸缘叉的端齿齿宽一致，仅将弧齿11的全齿高略小于所述待加工端齿凸缘叉端齿的全齿高，使得在待加工端齿凸缘叉的端齿本身具有的加工误差不影响该端齿与所述弧齿11的啮合，进而保证弧齿11与待加工端齿凸缘叉的啮合精度，进一步保证本弧齿定位盘对待加工端齿凸缘叉的端齿定位,提高对待加工端齿凸缘叉的各种机加工精度。
[0019]具体地，所述轴配合孔15用于本弧齿定位盘与机床上的定位主轴配合，该轴配合孔15设为阶梯孔。所述定位主轴穿于该轴配合孔15内，并在所述定位盘本体I上设置有与机床定位座相固连的螺钉孔13，该螺钉孔13为沉孔，且该螺钉孔13的沉头端处于所述定位盘本体I的弧齿11端。当定位主轴通过顶尖定位待加工端齿凸缘叉的轴向位置并转动时，机床定位座则固定于机床上，本弧齿定位盘采用螺钉通过所述螺钉孔13固定于机床定位座上。所述螺钉孔13为沉孔是为了避免其上的螺钉与待加工端齿凸缘叉发生装配干涉。优选的，所述螺钉孔13处于所述定位盘本体I端面上的非弧齿11区域位置，方便加工本弧齿定位盘。
[0020]在所述定位盘本体I设置有用于将该定位盘本体I定位于机床定位座上的销孔14，通过该销孔14进行位置定位，方便采用螺钉对所述定位盘本体I于机床定位座上的固连。优选的，所述销孔14为锥形孔，且该销孔14的大直径孔处于所述定位盘本体I的弧齿11端。同样的，为了方便对本弧齿定位盘的加工，所述销孔14处于所述定位盘本体I端面上的非弧齿11区域位置。
[0021]因待加工端齿凸缘叉上的端齿为四部分的齿形，所以所述弧齿11为四部分，其与所述待加工端齿凸缘叉上的端齿区域一一对应，在所述弧齿11区域内设置有工艺沉孔12，该工艺沉孔12也为四个，其与四部分的弧齿11 一一对应。
[0022]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种弧齿定位盘，包括设于机床定位主轴上的且与该定位主轴相配合的定位盘本体(1)，其特征在于:所述定位盘本体(I)呈圆柱形，在该定位盘本体(I)的中心位置设有轴配合孔(15)，并在该定位盘本体(I)的圆环形端面上设有与待加工端齿凸缘叉的端齿面相啮合的弧齿(11)，该弧齿(11)的全齿高小于所述待加工端齿凸缘叉端齿的全齿高。
2.根据权利要求1所述的弧齿定位盘，其特征在于:在所述定位盘本体(I)上设置有与机床定位座相固连的螺钉孔(13)，该螺钉孔(13)为沉孔，且该螺钉孔(13)的沉头端处于所述定位盘本体(I)的弧齿(11)端。
3.根据权利要求2所述的弧齿定位盘，其特征在于:所述螺钉孔(13)处于所述定位盘本体(I)端面上的非弧齿(11)区域位置。
4.根据权利要求2所述的弧齿定位盘，其特征在于:在所述定位盘本体(I)设置有用于将该定位盘本体(I)定位于机床定位座上的销孔(14)。
5.根据权利要求4所述的弧齿定位盘，其特征在于:所述销孔(14)为锥形孔，且该销孔(14)的大直径孔处于所述定位盘本体(I)的弧齿(11)端。
6.根据权利要求4或5所述的弧齿定位盘，其特征在于:所述销孔(14)处于所述定位盘本体(I)端面上的非弧齿(11)区域位置。
7.根据权利要求1所述的弧齿定位盘，其特征在于:所述弧齿(11)为四部分，其与所述待加工端齿凸缘叉上的端齿区域一一对应，在所述弧齿(11)区域内设置有工艺沉孔(12)。
【文档编号】B23Q3/12GK103586723SQ201310549595
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】曹伟东, 刘凡, 胡华杨, 周世伟 申请人:重庆重汽远东传动轴有限责任公司