十字轴压装装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种十字轴压装装置，其包括活塞杆及其端部连接的压头，在所述活塞杆与压头之间设有接头，该接头内部中空，其中，所述活塞杆、压头对应与接头两端相连，所述压头部分插入所述接头内且在该接头的侧壁上弹性设置有压紧销，该压紧销与所述压头外壁上的定位圆槽相抵靠。该发明结构简单，操作方便，保护十字轴钢丸，提高工作效率，降低劳动强度，节约装配成本。
【专利说明】十字轴压装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种十字轴压装装置，属于十字轴装配【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在传动轴装配工艺中，传统的装配方式是先将万向节叉与十字轴装配后，再将凸缘叉装配于其上。该装配工艺经改进后，先将十字轴与凸缘叉装配，再将装配好的十字轴和凸缘叉与万向节叉进行装配，这样，使得在十字轴与凸缘叉装配过程中能及时发现其耳孔大小及卡簧槽大小等问题，避免了传统装配方式中出现的诸多问题，比如在挑选卡簧装配后，间隙过大时拆卸较为复杂，浪费人力，原因是加工卡簧槽时，某些卡簧槽按上差加工，槽宽过大，由于其尺寸较小，不易挑选出合适的卡簧，同时，在无总装配任务时也可进行装配，节省人工成本，实现了一人多工序。
[0003]其中，在装配十字轴钢丸时，传统是通过敲打的方式，将十字轴钢丸压入十字轴中，易损坏十字轴钢丸，且加工劳动强度大，效率低。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种十字轴压装装置，保护十字轴钢丸，提高工作效率，节约装配成本。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案:一种十字轴压装装置，其包括活塞杆及其端部连接的压头，在所述活塞杆与压头之间设有接头，该接头内部中空，其中，所述活塞杆、压头对应与接头两端相连，所述压头部分插入所述接头内且在该接头的侧壁上弹性设置有压紧销，该压紧销与所述压头外壁上的定位圆槽相抵靠。
[0006]进一步的，所述定位圆槽呈球弧形或锥形。
[0007]进一步的，在所述接头的侧壁上沿其径向设置有通孔，所述压紧销处于所述接头内的通孔端，在处于接头外壁上的通孔端螺纹设置有紧固螺钉，在该紧固螺钉至压紧销之间设弹簧。
[0008]进一步的，所述通孔为两个或四个。
[0009]进一步的，在处于所述接头内的通孔端设内台阶，所述压紧销为阶梯轴，该压紧销的轴肩部与所述接头的内台阶肩部相抵靠且压紧销端部处于所述接头中空通道内。
[0010]进一步的，所述压头呈阶梯轴，其中，所述定位圆槽至其相邻的压头轴肩部的距离大于所述接头上的压紧销至该接头所安装压头端的端面之间的距离。
[0011]进一步的，所述接头的中空通道为内台阶形状，其中，所述活塞杆部分插入该接头内并通过销钉固连。
[0012]本发明的有益效果:结构简单，操作方便，保护十字轴钢丸，提高工作效率，降低劳动强度，节约装配成本。
【专利附图】
【附图说明】[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
[0016]一种如图1所述的十字轴压装装置，其包括活塞杆I及其端部连接的压头2，在所述活塞杆I与压头2之间设有接头3，该接头3内部中空，其中，所述活塞杆1、压头2对应与接头3两端相连，所述压头2部分插入所述接头3内且在该接头3的侧壁上弹性设置有压紧销7，该压紧销7与所述压头2外壁上的定位圆槽相抵靠。
[0017]本发明中的十字轴压装采用活塞作为动力，通过压头2对十字轴进行压装。在压装过程中，通过调节压紧销7于定位圆槽上的弹力，以使得压头2与接头3之间的滑动摩擦力得到恒定，也可以说是压头2与压紧销7之间的滑动摩擦力得到恒定，当压装压力过大时，也即是压装压力大于压头2与压紧销7之间的滑动摩擦力时，压头2向上移动并对压紧销7产生弹性压力，这样，避免了压头2压力过大对十字轴压装的十字轴钢丸产生损坏，保护了十字轴钢丸，且提高工作效率，降低劳动强度，节约装配成本。且有利于后续传动轴的整体安装，节省了整体安装时间。针对不同大小的十字轴，可以通过更换不同规格的压头2，以实现对不同大小的十字轴压装，保证十字轴钢丸的正常压入，避免出现压坏或压不到十字轴钢丸的情形。另外，当压头2发生磨损后，仅需更换该压头2即可，拆卸维护方便快捷。
[0018]为了使得压头2的压力过大时，可向上移动并对压紧销7产生弹性压力，换句话说，当压头2的压力过大时，压紧销7可相对所述定位圆槽移动，将所述定位圆槽优选为球弧形或锥形，当然，也可以为其它的形状，比如圆弧槽等。
[0019]在所述接头3的侧壁上沿其径向设置有通孔，所述压紧销7处于所述接头3内的通孔端，在处于接头3外壁上的通孔端螺纹设置有紧固螺钉5，在该紧固螺钉5至压紧销7之间设弹簧6，通过调节紧固螺钉5在通孔内的位置，以压缩弹簧6，进而调节压紧销7在定位圆槽内的压力。为了保证弹簧的正常使用及使用寿命，在紧固螺钉5与压紧销7之间的端面上设置有圆台，所述弹簧两端对应定位于该紧固螺钉5、压紧销7的圆台上。
[0020]将所述通孔为两个或四个，一方面，可以提高压紧销7的压力调节，另一方面，通过两个或四个通孔的设置，使得其内的压紧销7对压头2实现压力平衡，避免在压装过程中，压头2的压力不稳定而导致压装失败。
[0021]在处于所述接头3内的通孔端设内台阶，所述压紧销7为阶梯轴，该压紧销7的轴肩部与所述接头3的内台阶肩部相抵靠且压紧销7端部处于所述接头3中空通道内。通过通孔内的内台阶设置，使得压头2、定位销7、接头3的装配顺序不相互干涉，在装配时，可以先装配好压头2与接头3，再将定位销7装配上，也可以先装配好定位销7与接头3，再将压头2装配上，总之，降低了设备的装配难度。
[0022]所述压头2呈阶梯轴，其中，所述定位圆槽至其相邻的压头2轴肩部的距离大于所述接头3上的压紧销7至该接头3所安装压头2端的端面之间的距离。为压头2压力过大时，向上移动提供移动空间，避免因压头2的阶梯轴肩部与接头3所安装压头2端的端面之间的距离影响压头2的移动。
[0023]而所述接头3的中空通道为内台阶形状，其中，所述活塞杆I部分插入该接头3内并通过销钉4固连。
[0024]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种十字轴压装装置，包括活塞杆(I)及其端部连接的压头(2)，其特征在于:在所述活塞杆(I)与压头(2)之间设有接头(3)，该接头(3)内部中空，其中，所述活塞杆(I)、压头(2 )对应与接头(3 )两端相连，所述压头(2 )部分插入所述接头(3 )内且在该接头(3 )的侧壁上弹性设置有压紧销(7)，该压紧销(7)与所述压头(2)外壁上的定位圆槽相抵靠。
2.根据权利要求1所述的十字轴压装装置，其特征在于:所述定位圆槽呈球弧形或锥形。
3.根据权利要求1或2所述的十字轴压装装置，其特征在于:在所述接头(3)的侧壁上沿其径向设置有通孔，所述压紧销(7 )处于所述接头(3 )内的通孔端，在处于接头(3 )外壁上的通孔端螺纹设置有紧固螺钉(5 )，在该紧固螺钉(5 )至压紧销(7 )之间设弹簧(6 )。
4.根据权利要求3所述的十字轴压装装置，其特征在于:所述通孔为两个或四个。
5.根据权利要求3所述的十字轴压装装置，其特征在于:在处于所述接头(3)内的通孔端设内台阶，所述压紧销(7 )为阶梯轴，该压紧销(7 )的轴肩部与所述接头(3 )的内台阶肩部相抵靠且压紧销(7 )端部处于所述接头(3 )中空通道内。
6.根据权利要求3所述的十字轴压装装置，其特征在于:所述压头(2)呈阶梯轴，其中，所述定位圆槽至其相邻的压头(2)轴肩部的距离大于所述接头(3)上的压紧销(7)至该接头(3 )所安装压头(2 )端的端面之间的距离。
7.根据权利要求6所述的十字轴压装装置，其特征在于:所述接头(3)的中空通道为内台阶形状，其中，所述活塞杆(I)部分插入该接头(3)内并通过销钉(4)固连。
【文档编号】B23P19/027GK103551838SQ201310549620
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】曹伟东, 刘凡, 胡华杨, 周世伟 申请人:重庆重汽远东传动轴有限责任公司