一种带直管段的180°弯头的弯管的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带直管段的180°弯头的弯管机，包括带有滑板的压力机、底座，所述压力机的滑板位于底座上方，滑板底部连接有上模，上模底端设有固定轮，固定轮与上模通过销轴连接在一起，所述底座上设有一横向滑槽，所述滑槽内设有两个下模，所述底座两端对称设有一竖板，竖板上固定设有一气缸，气缸伸缩杆一端与一下模固定连接，所述下模底端前后两侧固定对称设有三角板，三角板的一直角边与下模焊接在一起，三角板另一直角边与底座贴合，所述下模上端固定设有一滚轮，所述固定轮和滚轮的轮缘上均开有半圆槽。本发明操作方便，提高工作效率的带直管段的180°弯头。
【专利说明】一种带直管段的180°弯头的弯管机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带直管段的180°弯头的弯管机。
【背景技术】
[0002]管件在各行业的应用很广泛，有些管件的管体处需要连接弯头管。普通的180°弯头弯管机都只适用于一种型号的弯管，在需要对多种直管进行弯制弯管头时非常麻烦，工人需要将管件运送到弯管机处进行弯制，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种操作方便，提高工作效率的带直管段的180°弯头的弯管机。
[0004]本发明采用的技术方案是这样的:一种带直管段的180°弯头的弯管机，包括带有滑板的压力机、底座，所述压力机的滑板位于底座上方，滑板底部连接有上模，上模底端设有固定轮，固定轮与上模通过销轴连接在一起，所述底座上设有一横向滑槽，所述滑槽内设有两个下模，所述底座两端对称设有一竖板，竖板上固定设有一气缸，气缸伸缩杆一端与一下模固定连接，所述下模底端前后两侧固定对称设有三角板，三角板的一直角边与下模焊接在一起，三角板另一直角边与底座贴合，所述下模上端固定设有一滚轮，所述固定轮和滚轮的轮缘上均开有半圆槽。
[0005]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、操作方便，提高工作效率的带直管段的180°弯头。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图。
[0007]图2是图1中底座的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]如图1所示，一种带直管段的180°弯头的弯管机，包括带有滑板I的压力机、底座2，所述压力机的滑板I位于底座2上方，滑板I底部连接有上模3，上模3底端设有固定轮4，固定轮4与上模3通过销轴连接在一起，所述底座2上设有一横向滑槽5，所述滑槽5内设有两个下模6,所述底座2两端对称设有一竖板7,竖板7上固定设有一气缸8,气缸8伸缩杆一端与一下模6固定连接,所述下模6底端前后两侧固定对称设有三角板9,三角板9的一直角边与下模6焊接在一起,三角板9另一直角边与底座2贴合,所述下模6上端固定设有一滚轮10，所述固定轮4和滚轮10的轮缘上均开有半圆槽。根据管件的型号，利用气缸推动下模在滑槽内滑动，控制两下模之间的距离，在上模上安装上与管件型号对应的固定轮，即可进行弯管工作，由此使得本弯管机适用于多种型号管件的弯管弯制，操作十分方便，大大提高了工作效率。
[0011]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带直管段的180°弯头的弯管机，包括带有滑板(I)的压力机、底座(2)，所述压力机的滑板(I)位于底座(2)上方，滑板(I)底部连接有上模(3)，上模(3)底端设有固定轮(4)，固定轮(4)与上模(3)通过销轴连接在一起，其特征在于:所述底座(2)上设有一横向滑槽(5)，所述滑槽(5)内设有两个下模(6)，所述底座(2)两端对称设有一竖板(7)，竖板(7)上固定设有一气缸(8),气缸(8)伸缩杆一端与一下模(6)固定连接,所述下模(6)底端前后两侧固定对称设有三角板(9)，三角板(9)的一直角边与下模(6)焊接在一起，三角板(9)另一直角边与底座(2)贴合，所述下模(6)上端固定设有一滚轮(10)，所述固定轮(4)和滚轮(10)的轮缘上均开有半圆槽。
【文档编号】B21D7/06GK103639255SQ201310615263
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】黄晓伟, 朱晓峰, 曹志刚 申请人:江阴海陆高压管件有限公司