一种片簇分段式油冷却器胀管方法及其工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种片簇分段式油冷却器胀管方法及其工装，属于油冷却器胀管【技术领域】。包括以下步骤，将处于第一段翅片簇、第二段翅片簇之间的油管进行径向定位，而在片簇分段式油冷却器油管的轴向上，一端采用导向机构对油管进行轴向导向，另一端则采用胀杆胀头对油管进行胀管操作，直至完成整根油管的胀管操作即可。本发明解决了胀管叠片的难题、其油冷却器的换热性能高、产品外观品质好，同时保证了中间段安装位置尺寸，而且还实现了多只工件同时胀接，提高了生产效率。
【专利说明】一种片簇分段式油冷却器胀管方法及其工装
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种片簇分段式油冷却器的胀管工装及其方法，属于油冷却器胀管技 术领域。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的推胀管技术都是片簇单向预紧和油管单向收缩的工艺，容易产生散 热片无规律的叠片缺陷，影响油冷却器的换热性能和产品外观品质。
【发明内容】
[0003] 本发明针对上述问题的不足，提出一种散热片不会产生无规律叠片且油冷却器的 换热性能高、产品外观品质好的片簇分段式油冷却器胀管方法。
[0004] 本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种片簇分段式油冷却器胀管方 法，片簇分段式油冷却器包括油管以及分布在油管外的第一段翅片簇、第二段翅片簇；第一 段翅片簇、第二段翅片簇沿油管的长度方向设置，且两者之间存在间隙，将处于第一段翅片 簇、第二段翅片簇之间的油管进行径向定位，而在片簇分段式油冷却器油管的轴向上，一端 采用导向机构对油管进行轴向导向，另一端则采用胀杆胀头对油管进行胀管操作，直至完 成整根油管的胀管操作即可。
[0005] 优选的：所述于第一段翅片簇、第二段翅片簇之间的油管的径向定位方式采用弹 簧浮动支撑机构将油管定位于底板上，所述弹簧浮动支撑机构包括第一滑动支撑、第二滑 动支撑、导套限位块以及限位支撑条；所述导套限位块、限位支撑条均安装在底板上，所述 限位支撑条用于限制第一滑动支撑向固定支撑机构的移动，而所述导套限位块一端设置有 限位导柱，所述第一滑动支撑、第二滑动支撑由外向内依次设置于限位导柱上，所述第一滑 动支撑、第二滑动支撑通过限位导柱与底板滑动连接，且所述第二滑动支撑和导套限位块 之间设置有复位弹簧，同时所述第一滑动支撑、第二滑动支撑均设置有第二油管固定槽。 [0006] 优选的：所述导向机构为固定支撑机构，所述固定支撑机构包括固定板、调节定位 销以及固定撑板，所述固定撑板上设置有一个及以上的用于油管轴向导向支撑的第一油管 固定槽，所述固定板、固定撑板安装在底板上，且所述油管固定槽所在的平面与固定板所在 的平面相垂直，而所述调节定位销设置于第一油管固定槽内，且安装固定在固定板上。
[0007] 本发明还提供一种片簇分段式油冷却器胀管工装，包括压板机构、底板、固定支撑 机构和弹簧浮动支撑机构，所述固定支撑机构设置于底板的一端，而所述弹簧浮动支撑机 构设置于底板的另一端，且所述压板机构与弹簧浮动支撑机构相对设置；所述压板机构用 于通过胀杆胀头对油管进行胀管，所述固定支撑机构用于对油管进行轴向导向，而所述弹 簧浮动支撑机构用于对第一段翅片簇、第二段翅片簇之间的油管进行径向定位。
[0008] 进一步地：还包括面板，所述面板设置于底板上，且位于固定支撑机构与弹簧浮动 支撑机构之间。
[0009] 优选的：所述压板机构包括预紧压板、胀杆胀头以及同步限位块，所述胀杆胀头设 置于预紧压板的作动端头，且所述同步限位块设置于预紧压板的作动端头的两侧。
[0010] 优选的：所述固定支撑机构包括固定板、调节定位销以及固定撑板，所述固定撑板 上设置有一个及以上的用于油管轴向导向支撑的第一油管固定槽，所述固定板、固定撑板 安装在底板上，且所述油管固定槽所在的平面与固定板所在的平面相垂直，而所述调节定 位销设置于第一油管固定槽内，且安装固定在固定板上。
[0011] 优选的：所述弹簧浮动支撑机构包括第一滑动支撑、第二滑动支撑、导套限位块以 及限位支撑条；所述导套限位块、限位支撑条均安装在底板上，所述限位支撑条用于限制第 一滑动支撑向固定支撑机构的移动，而所述导套限位块一端设置有限位导柱，所述第一滑 动支撑、第二滑动支撑由外向内依次设置于限位导柱上，所述第一滑动支撑、第二滑动支撑 通过限位导柱与底板滑动连接，且所述第二滑动支撑和导套限位块之间设置有复位弹簧， 同时所述第一滑动支撑、第二滑动支撑均设置有一个及以上的用于油管径向定位支撑的第 二油管固定槽，且所述第一油管固定槽和第二油管固定槽相对应。
[0012] 优选的：所述弹簧浮动支撑机构的两侧面还设置有支撑导向块，所述支撑导向块 安装在底板上。
[0013] 优选的：所述限位支撑条设置于导套限位块的外侧，且限位支撑条向限位导柱的 一端伸出，且所述限位支撑条伸出的长度等于第二滑动支撑的厚度，同时所述第一滑动支 撑的长度大于第二滑动支撑的长度。
[0014] 本发明的一种片簇分段式油冷却器胀管方法，相比现有技术，具有以下有益效果： 1.由于将处于第一段翅片簇、第二段翅片簇之间的油管进行径向定位，而在片簇分段式油 冷却器油管的轴向上，一端采用导向机构对油管进行轴向导向，另一端则采用胀杆胀头对 油管进行胀管操作，直至完成整根油管的胀管操作即可，因此使用时，只需要将第一段翅片 簇(或者第二段翅片簇）放在导向机构进行轴向导向，而油管进行径向定位，因此当胀杆胀 头对片簇分段式油冷却器进行胀管时，首先对第二段翅片簇(或者第一段翅片簇）进行胀 管，由于油管的径向定位，因此油管收缩方向同推胀方向，胀完第二段翅片簇(或者第一段 翅片簇）后胀杆胀头继续下行，由于油管的径向定位和第一段翅片簇(或者第二段翅片簇） 的轴向导向，此时第一段翅片簇(或者第二段翅片簇）与胀杆胀头运行方向成反方向收缩， 因此本发明的散热片不会产生无规律的叠片，因而其油冷却器的换热性能高、产品外观品 质好，解决了胀管叠片的难题，同时保证了中间段安装位置尺寸，而且还实现了多只工件同 时胀接，提高了生产效率。
[0015] 2.由于设置有压板机构、底板、固定支撑机构和弹簧浮动支撑机构，因此使用时， 只需要将第一段翅片簇(或者第二段翅片簇）放在固定支撑机构进行轴向导向，而油管放到 弹簧浮动支撑机构进行径向定位，因此当胀杆胀头对片簇分段式油冷却器进行胀管时，首 先对第二段翅片簇(或者第一段翅片簇）进行胀管，由于油管的径向定位，因此油管收缩方 向同推胀方向，胀完第二段翅片簇(或者第一段翅片簇）后胀杆胀头继续下行，由于油管的 径向定位和第一段翅片簇(或者第二段翅片簇）的轴向导向，此时第一段翅片簇(或者第二 段翅片簇）与胀杆胀头运行方向成反方向收缩，因此本发明的散热片不会产生无规律的叠 片，因而其油冷却器的换热性能高、产品外观品质好，解决了胀管叠片的难题，同时保证了 中间段安装位置尺寸。
[0016] 3.由于设置有一个及以上的第一、二油管固定槽，因此可以多只工件同时胀接，提 高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本发明实施例的结构示意图； 图2是图1的局部放大图； 其中：1.预紧压板；2.同步限位块；3.胀杆胀头；4.支撑导向块；5.第一滑动支撑； 6.限位支撑条；7.导套限位块；8.面板；9.底板；10.固定板；11.调节定位销；12.固定撑 板；13.片簇分段式油冷却器；14.第二滑动支撑；15.限位导柱；16.回位弹簧。
【具体实施方式】
[0018] 附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详 细地说明本发明的技术方案。 实施例
[0019] 本实施例的一种片簇分段式油冷却器胀管方法，如图1、2所示，片簇分段式油冷 却器包括油管以及分布在油管外的第一段翅片簇、第二段翅片簇；第一段翅片簇、第二段翅 片簇沿油管的长度方向设置，且两者之间存在间隙，将处于第一段翅片簇、第二段翅片簇之 间的油管进行径向定位，而在片簇分段式油冷却器油管的轴向上，一端采用导向机构对油 管进行轴向导向，另一端则采用胀杆胀头对油管进行胀管操作，直至完成整根油管的胀管 操作即可。
[0020] 所述于第一段翅片簇、第二段翅片簇之间的油管的径向定位方式采用弹簧浮动支 撑机构将油管定位于底板上，所述弹簧浮动支撑机构包括第一滑动支撑、第二滑动支撑、导 套限位块以及限位支撑条；所述导套限位块、限位支撑条均安装在底板上，所述限位支撑条 用于限制第一滑动支撑向固定支撑机构的移动，而所述导套限位块一端设置有限位导柱， 所述第一滑动支撑、第二滑动支撑由外向内依次设置于限位导柱上，所述第一滑动支撑、第 二滑动支撑通过限位导柱与底板滑动连接，且所述第二滑动支撑和导套限位块之间设置有 复位弹簧，同时所述第一滑动支撑、第二滑动支撑均设置有第二油管固定槽。
[0021 ] 所述导向机构为固定支撑机构，所述固定支撑机构包括固定板、调节定位销以及 固定撑板，所述固定撑板上设置有一个及以上的用于油管轴向导向支撑的第一油管固定 槽，所述固定板、固定撑板安装在底板上，且所述油管固定槽所在的平面与固定板所在的平 面相垂直，而所述调节定位销设置于第一油管固定槽内，且安装固定在固定板上。
[0022] -种片簇分段式油冷却器胀管工装，如图1、2所示，包括压板机构、底板、固定支 撑机构和弹簧浮动支撑机构，所述固定支撑机构设置于底板的一端，而所述弹簧浮动支撑 机构设置于底板的另一端，且所述压板机构与弹簧浮动支撑机构相对设置；所述压板机构 用于通过胀杆胀头对油管进行胀管，所述固定支撑机构用于对油管进行轴向导向，而所述 弹簧浮动支撑机构用于对第一段翅片簇、第二段翅片簇之间的油管进行径向定位。
[0023] 还包括面板，所述面板设置于底板上，且位于固定支撑机构与弹簧浮动支撑机构 之间。
[0024] 所述压板机构包括预紧压板、胀杆胀头以及同步限位块，所述胀杆胀头设置于预 紧压板的作动端头，且所述同步限位块设置于预紧压板的作动端头的两侧。
[0025] 所述固定支撑机构包括固定板、调节定位销以及固定撑板，所述固定撑板上设置 有一个及以上的用于油管轴向导向支撑的第一油管固定槽，所述固定板、固定撑板安装在 底板上，且所述油管固定槽所在的平面与固定板所在的平面相垂直，而所述调节定位销设 置于第一油管固定槽内，且安装固定在固定板上。
[0026] 所述弹簧浮动支撑机构包括第一滑动支撑、第二滑动支撑、导套限位块以及限位 支撑条；所述导套限位块、限位支撑条均安装在底板上，所述限位支撑条用于限制第一滑动 支撑向固定支撑机构的移动，而所述导套限位块一端设置有限位导柱，所述第一滑动支撑、 第二滑动支撑由外向内依次设置于限位导柱上，所述第一滑动支撑、第二滑动支撑通过限 位导柱与底板滑动连接，且所述第二滑动支撑和导套限位块之间设置有复位弹簧，同时所 述第一滑动支撑、第二滑动支撑均设置有一个及以上的用于油管径向定位支撑的第二油管 固定槽，且所述第一油管固定槽和第二油管固定槽相对应。
[0027] 所述弹簧浮动支撑机构的两侧面还设置有支撑导向块，所述支撑导向块安装在底 板上。
[0028] 所述限位支撑条设置于导套限位块的外侧，且限位支撑条向限位导柱的一端伸 出，且所述限位支撑条伸出的长度等于第二滑动支撑的厚度，同时所述第一滑动支撑的长 度大于第二滑动支撑的长度。
[0029] 所述第一油管固定槽、第二油管固定槽的个数均为四个。
[0030] 本实施例的一种片簇分段式油冷却器胀管工装，使用时，首先油管一端靠到固定 板上的调节定位销，压板机构(包括预紧压板、同步限位块）下行跟弹簧浮动支撑机构(包括 第一滑动支撑、限位导柱、第二滑动支撑、弹簧、支撑导向块）形成对第一段翅片簇的弹性平 衡预紧。
[0031] 然后，接着胀杆胀头下行推胀第一段翅片簇，直到第一滑动支撑靠到限位支撑条， 完成第一段片簇胀管，该胀管过程油管长度的收缩变化与胀杆胀头运行方向一致。
[0032] 最后，推胀第二段翅片簇，第二滑动支撑跟固定撑板形成对第二段翅片簇的弹性 平衡预紧，因两侧限位支撑条对第一滑动支撑的限位作用，使得第一段胀紧好的翅片簇不 再下行，这样油管也因第一段的胀紧及限位作用不再下行(类似悬挂着)，胀杆胀头下行，油 管开始收缩变短，此时调节定位销不再支撑油管作用，胀完全程后油管管端与调节定位销 间形成一段空隙，即油管长度收缩发生变化，与胀杆胀头运行方向成反方向。
[0033] 上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而 不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质 对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。
【权利要求】
1. 一种片簇分段式油冷却器胀管方法，片簇分段式油冷却器包括油管以及分布在油管 外的第一段翅片簇、第二段翅片簇；第一段翅片簇、第二段翅片簇沿油管的长度方向设置， 且两者之间存在间隙，其特征在于：将处于第一段翅片簇、第二段翅片簇之间的油管进行径 向定位，而在片簇分段式油冷却器油管的轴向上，一端采用导向机构对油管进行轴向导向， 另一端则采用胀杆胀头对油管进行胀管操作，直至完成整根油管的胀管操作即可。
2. 根据权利要求1所述片簇分段式油冷却器胀管方法，其特征在于：所述于第一段翅 片簇、第二段翅片簇之间的油管的径向定位方式采用弹簧浮动支撑机构将油管定位于底板 上，所述弹簧浮动支撑机构包括第一滑动支撑、第二滑动支撑、导套限位块以及限位支撑 条；所述导套限位块、限位支撑条均安装在底板上，所述限位支撑条用于限制第一滑动支撑 向固定支撑机构的移动，而所述导套限位块一端设置有限位导柱，所述第一滑动支撑、第二 滑动支撑由外向内依次设置于限位导柱上，所述第一滑动支撑、第二滑动支撑通过限位导 柱与底板滑动连接，且所述第二滑动支撑和导套限位块之间设置有复位弹簧，同时所述第 一滑动支撑、第二滑动支撑均设置有一个及以上的用于油管径向定位支撑的第二油管固定 槽。
3. 根据权利要求2所述片簇分段式油冷却器胀管方法，其特征在于：所述导向机构为 固定支撑机构，所述固定支撑机构包括固定板、调节定位销以及固定撑板，所述固定撑板上 设置有一个及以上的用于油管轴向导向支撑的第一油管固定槽，所述固定板、固定撑板安 装在底板上，且所述油管固定槽所在的平面与固定板所在的平面相垂直，而所述调节定位 销设置于第一油管固定槽内，且安装固定在固定板上。
4. 一种基于权利要求1所述的片簇分段式油冷却器胀管方法的工装，其特征在于：包 括压板机构、底板、固定支撑机构和弹簧浮动支撑机构，所述固定支撑机构设置于底板的一 端，而所述弹簧浮动支撑机构设置于底板的另一端，且所述压板机构与弹簧浮动支撑机构 相对设置；所述压板机构用于通过胀杆胀头对油管进行胀管，所述固定支撑机构用于对油 管进行轴向导向，而所述弹簧浮动支撑机构用于对第一段翅片簇、第二段翅片簇之间的油 管进行径向定位。
5. 根据权利要求4所述片簇分段式油冷却器胀管工装，其特征在于：还包括面板，所述 面板设置于底板上，且位于固定支撑机构与弹簧浮动支撑机构之间。
6. 根据权利要求5所述片簇分段式油冷却器胀管工装，其特征在于：所述压板机构包 括预紧压板、胀杆胀头以及同步限位块，所述胀杆胀头设置于预紧压板的作动端头，且所述 同步限位块设置于预紧压板的作动端头的两侧。
7. 根据权利要求6所述片簇分段式油冷却器胀管工装，其特征在于：所述固定支撑机 构包括固定板、调节定位销以及固定撑板，所述固定撑板上设置有一个及以上的用于油管 轴向导向支撑的第一油管固定槽，所述固定板、固定撑板安装在底板上，且所述油管固定槽 所在的平面与固定板所在的平面相垂直，而所述调节定位销设置于第一油管固定槽内，且 安装固定在固定板上。
8. 根据权利要求7所述片簇分段式油冷却器胀管工装，其特征在于：所述弹簧浮动支 撑机构包括第一滑动支撑、第二滑动支撑、导套限位块以及限位支撑条；所述导套限位块、 限位支撑条均安装在底板上，所述限位支撑条用于限制第一滑动支撑向固定支撑机构的移 动，而所述导套限位块一端设置有限位导柱，所述第一滑动支撑、第二滑动支撑由外向内依 次设置于限位导柱上，所述第一滑动支撑、第二滑动支撑通过限位导柱与底板滑动连接，且 所述第二滑动支撑和导套限位块之间设置有复位弹簧，同时所述第一滑动支撑、第二滑动 支撑均设置有一个及以上的用于油管径向定位支撑的第二油管固定槽，且所述第一油管固 定槽和第二油管固定槽相对应。
9. 根据权利要求8所述片簇分段式油冷却器胀管工装，其特征在于：所述弹簧浮动支 撑机构的两侧面还设置有支撑导向块，所述支撑导向块安装在底板上。
10. 根据权利要求9所述片簇分段式油冷却器胀管工装，其特征在于：所述限位支撑 条设置于导套限位块的外侧，且限位支撑条向限位导柱的一端伸出，且所述限位支撑条伸 出的长度等于第二滑动支撑的厚度，同时所述第一滑动支撑的长度大于第二滑动支撑的长 度。
【文档编号】B21D39/08GK104056971SQ201310671861
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】吴海燕, 季锦华 申请人:南通江华热动力机械有限公司