分半销加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种分半销加工工艺，包括以下步骤：a.下料b.调质；c.粗车，打孔中心；d.精车外圆；其特征在于，还包括以下步骤：e．钻孔、攻丝；f.使用螺栓固定，线切割分型面，割缝0.2mm宽，调节相对位置，即增加切割面长度去除，使用外圆磨床加工；g.磨削外圆；h.平面磨削气位。本发明的有益效果：与现有工艺相比，本工艺在步骤f中采用线切割分型面，粗糙度可达到图纸要求；并且所用材料只增加5-10mm，即整体增加约10-20%的材料，节约材料；使用螺栓固定，然后进行外圆磨削，操作简单，普通钳工即可完成操作；经试验，本工艺周期为3-4天，而原工艺需要6-10天，本工艺加工效率高，适合批量化、协作化生产。
【专利说明】分半销加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及机械零部件的加工技术，具体涉及一种分半销加工工艺。
[0002]【背景技术】 分半销广泛应用于中大型部件、机械和设备的相对位置固定。它具有定位精确高，重复装卸方便，对部件定位销孔破坏小等优点。目前，分半销的加工工艺步骤如下:下料；调质；粗车，包括打中心孔；精车外圆；磨削外圆；铣分型面；钳，磨削，配作分型面；切断；铣消气位。在上述工艺中，存在以下问题:1.铣分型面工序中，铣削后表面粗糙度需要磨削提高；
2.铣分型面浪费一半的材料，所以制作的材料要增加一倍；3.配作分型面需要技能熟练的高级钳工，操作难度大；4.加工效率低，加工周期长，成本高昂。
[0003]
【发明内容】
本发明提供一种分半销加工工艺，以解决现有工艺中存在的分半销铣削后表面粗糙、铣分型面浪费材料、钳操作难度大、整个工艺加工效率低的问题。
[0004]分半销加工工艺，包括以下步骤:a.下料；
b.调质；
c.粗车，打孔中心；
d.精车外圆；
其特征在于，还包括以下步骤:
e.钻孔、攻丝；
f.使用螺钉紧固，线切割分型面，割缝0.2mm宽，调节相对位置，即增加切割面长度去
除；
g.使用外圆磨床磨削外圆，达到尺寸要求；
h.平面磨削气位；
1.钳工扫尾。
[0005]本发明的有益效果:与现有工艺相比，本工艺在步骤f中采用线切割分型面，粗糙度可达到图纸要求；并且所用材料只增加5-10mm，即整体增加约10-20%的材料，节约材料；使用线切割将销分半，再用螺栓结构紧固已切割分型面的定位销(两半状)，然后外圆磨床进行外圆磨削，控制外圆尺寸。操作简单，普通钳工即可操作；经试验，本工艺周期为3-4天，而原工艺需要6-10天，本工艺加工效率高，适合批量化、协作化生产。
【具体实施方式】
[0006]本实施例分半销加工工艺，包括以下步骤:a.下料；
b.调质；
c.粗车，打孔中心；
d.精车外圆；
其特征在于，还包括以下步骤:
e.在销两端各钻一连接孔、并攻M5_M8(视定位销大小选取)螺纹孔； f.与螺纹孔轴芯线垂直方向压紧，按图纸要求线切割分型面，增加切割面长度(因线切割割缝宽0.2mm,需要调节相对位置)，材料需增加5-10mm，约增加10-20%材料，相比于现有工艺节约了 80-90%材料；
g.使用螺钉紧固，然后用外圆磨床磨削外圆达尺寸要求；
h.平面磨床批量磨削削气位。
[0007]1.切除增加部分材料控制总长度，拆除紧固螺钉；钳工去除棱边毛刺和飞边。
[0008]在上述工艺步骤f中，使用线切割将销分半，再用螺栓结构紧固已切割分型面的定位销，然后外圆磨床进行外圆磨削，控制外圆尺寸。
[0009]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.分半销加工工艺，包括以下步骤:a.下料； b.调质； c.粗车，打孔中心； d.精车外圆； 其特征在于，还包括以下步骤: e.钻孔、攻丝； f.使用螺栓紧固，线切割分型面，割缝0.2mm宽，调节相对位置，即增加切割面长度去除； g.使用外圆磨床磨削外圆； h.平面磨削气位； 1.去除增加部分材料，拆卸紧固螺钉；钳工去除毛刺和飞边。
2.根据权利要求1所述的分半销加工工艺，其特征在于，上述工艺步骤f中，使用线切割将销分半，再用螺栓结构紧固已切割分型面的定位销，然后外圆磨床进行外圆磨削，控制外圆尺寸。
【文档编号】B21G3/00GK103736885SQ201310702504
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】王新华, 张兴阁, 刘远相, 莫丁文, 吕刚 申请人:重庆赛力盟电机有限责任公司