专利名称：一种自动冲压卸料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动卸料机构，具体地说是生产锁扣或自动排扣的自动冲压卸料机构。
背景技术：
在现代机器制造业中，冲压件的使用量很大，其冲压装置的自动化程度也愈来愈大。所述冲压装置通常是由若干专业机械依序组成的流水线。金属热轧薄板的自动捆扎机所用的自动锁扣是利用金属薄板冲压而成的“八”字形零件，该零件的加工需要经过放卷-压平-进料-成型-卸料等工序，各个专业机械之间的同步性能，是提高冲压装置运行效率的关键，其中自动卸料机构显得特别重要，该工序既是上一工序的结束又是下一工序的开始，同时还要保证被卸工件不被损坏。
发明内容本实用新型提供一种自动冲压卸料机构，该机构能够实现自动冲压和卸料，且卸料与冲压同步性好，自动化程度高，省事省力，且不会损坏被卸掉的工件。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:—种自动冲压卸料机构,包括固定于冲压装置的移动床面、静止床面,在所述移动床面下方固定安装有上模座，在所述静止床面的上端面固定安装下模底板，在所述上模座的下端面垂直固定安装有右导套、左导套，在所述下模底板的上端面垂直固定安装有分别与右导套、左导套同轴的右导杆、左导杆，还包括固定安装于下模底板上的下模座、固定安装于上模座的下端面的主动斜楔推块、活动的安装于下模座上的被动斜楔推块、一端与被动斜楔推块固定连接另一端与下模座弹性连接的拉簧板、固定于下模座上的凸模、固定于上模座的下端面的凹模，在所述被动斜楔推块的一端有导柱，在所述导柱的端部固定连接一与凸模相配合的卸料块，在所述下模座的上端面有一靠模，所述凸模的一侧面与靠模的一侧面紧密贴合，所述导柱及卸料块可穿过靠模，所述主动斜楔推块与被动斜楔推块的斜锲互相配合，所述凸模与凹模相配合。在所述下模座上有导轨，所述被动斜楔推块活动安装于导轨内，所述拉簧板的一端通过连杆与被动斜楔推块固定连接，所述拉簧板的另一端通过拉簧与导轨弹性连接。在所述下模底板上依次固定有压板、垫板，所述下模底板、压板、垫板通过T形螺栓固定安装在静止床面上。所述卸料块的端面与冲压装置冲压好的工件的端面结构相同。这是为了保证工件的质量。本实用新型的结构原理为上模座固定安装在移动床面之上；下模座与导轨是一体化结构，固定安装在下模底板之上；被动斜楔推块沿着导轨左右滑动，卸料块与被动斜楔推块固定连接，且沿着凸模左右滑动；主动斜楔推块垂直固定在上模座之上，且与被动斜楔推块相偶合，使被动斜楔推块右移；拉簧板以连杆与被动斜楔推块固定连接，拉簧的一端与拉簧板固定连接而另一端与导轨固定连接，能使被动斜楔推块左移复位。本实用新型结构设计巧妙，能够实现自动冲压和卸料，卸料与冲压同步性好，自动化程度高，省事省力，且不会损坏被卸掉的工件。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是冲压好的工件的结构示意图。图3为图2中工件组装形成的自动排扣结构示意图。其中:冲压好的工件1、移动床面2、右导套3、右导杆4、主动斜楔推块5、被动斜楔推块6、导柱6-1、拉簧7、连杆8、拉簧板9、T形螺栓10、压板11、垫板12、静止床面13、下模底板14、下模座15、靠模15-1、凸模16、左导套17、左导杆18、上模座19、凹模20、卸料块21、导轨22、冲压装置23。
具体实施方式
下面给合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。参见附图1、2，一种自动冲压卸料机构，包括固定于冲压装置23的移动床面2、静止床面13，在所述移动床面2下方固定安装有上模座19，在所述静止床面13的上端面固定安装下模底板14，在所述上模座19的下端面垂直固定安装有右导套3、左导套17，在所述下模底板14的上端面垂直固定安装有分别与右导套3、左导套17同轴的右导杆4、左导杆18。还包括固定安装于下模底板14上的下模座15、固定安装于上模座19的下端面的主动斜楔推块5、活动的安装于下模座15上的被动斜楔推块6、一端与被动斜楔推块6固定连接另一端与下模座15弹性连接的拉簧板9、固定于下模座15上的凸模16、固定于上模座19的下端面的凹模20,在所述被动斜楔推块6的一端有导柱6-1,在所述导柱6-1的端部固定连接一与凸模16相配合的卸料块21，卸料块21的端面与冲压装置23冲压好的工件I的端面结构相同，在所述下模座15的上端面有一靠模15-1,所述凸模16的一侧面与靠模15-1的一侧面紧密贴合，所述导柱6-1及卸料块21可穿过靠模15-1，所述主动斜楔推块5与被动斜楔推块6的斜锲互相配合，所述凸模16与凹模20相配合。在下模座15上有导轨22,所述被动斜楔推块6活动安装于导轨22内，所述拉簧板9的一端通过连杆8与被动斜楔推块6固定连接，所述拉簧板9的另一端通过拉簧7与导轨22弹性连接。在下模底板14上依次固定有压板11、垫板12，所述下模底板14、压板11、垫板12通过T形螺栓10固定安装在静止床面13上。本实用新型以一自动锁扣作为冲压好的工件I为例，通过本实用新型的工作过程是，当主动斜楔推块5随着移动床面2下移时，被动斜楔推块6被主动斜楔推块5推动右移，卸料块21随着被动斜楔推块6右移离开冲压工位，则拉簧7被拉伸，接着，进行进料，即将金属热轧薄板放于凸模16上，再成型，即凹模20随着移动床面2的下移与凸模16相配合将金属热轧薄板冲压成型，然后主动斜楔推块5随着移动床面2上移，则拉簧板9被拉簧7牵引而带动被动斜楔推块6左移复位，卸料块21随被动斜楔推块6左移从而将冲压好的工件I自动锁扣推出冲压工位，完成自动卸料过程，以后，周而复始地进行:离开-进料-成型-卸料。如图3所示，加工成型的工件I可通过侧翼的凸起和凹槽相互卡接形成自动排扣。
权利要求1.一种自动冲压卸料机构，包括固定于冲压装置(23)的移动床面(2)、静止床面(13)，在所述移动床面(2)下方固定安装有上模座(19)，在所述静止床面(13)的上端面固定安装下模底板(14)，在所述上模座(19)的下端面垂直固定安装有右导套(3)、左导套(17)，在所述下模底板(14)的上端面垂直固定安装有分别与右导套(3)、左导套(17)同轴的右导杆(4)、左导杆(18)，其特征在于:还包括固定安装于下模底板(14)上的下模座(15)、固定安装于上模座(19)的下端面的主动斜楔推块(5)、活动的安装于下模座(15)上的被动斜楔推块(6)、一端与被动斜楔推块(6)固定连接另一端与下模座(15)弹性连接的拉簧板(9)、固定于下模座(15)上的凸模(16)、固定于上模座(19)的下端面的凹模(20)，在所述被动斜楔推块(6)的一端有导柱(6-1),在所述导柱(6-1)的端部固定连接一与凸模(16)相配合的卸料块(21)，在所述下模座(15)的上端面有一靠模(15-1)，所述凸模(16)的一侧面与靠模(15-1)的一侧面紧密贴合，所述导柱(6-1)及卸料块(21)可穿过靠模(15-1)，所述主动斜楔推块(5)与被动斜楔推块(6)的斜锲互相配合，所述凸模(16)与凹模(20)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲压卸料机构，其特征在于:在所述下模座(15)上有导轨(22)，所述被动斜楔推块(6)活动安装于导轨(22)内，所述拉簧板(9)的一端通过连杆(8)与被动斜楔推块(6)固定连接，所述拉簧板(9)的另一端通过拉簧(7)与导轨(22)弹性连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动冲压卸料机构，其特征在于:在所述下模底板(14)上依次固定有压板(11)、垫板(12)，所述下模底板(14)、压板(11)、垫板(12)通过T形螺栓(10 )固定安装在静止床面(13 )上。
4.根据权利要求3所述的一种自动冲压卸料机构，其特征在于:所述卸料块(21)的端面与冲压装置(23 )冲压好的工件(I)的端面结构相同。
专利摘要本实用新型涉及一种自动冲压卸料机构，包括移动床面、静止床面，固定在移动床面下方的上模座，固定在静止床面上的下模底板，所述上模座的下端面垂直固定有右导套、左导套，在下模底板的上端面垂直固定有右导杆、左导杆，还包括下模座、固定安装于上模座的下端面的主动斜楔推块、活动的安装于下模座上的被动斜楔推块、一端与被动斜楔推块固定连接另一端与下模座弹性连接的拉簧板、固定于下模座上的凸模、固定于上模座的下端面的凹模，在所述被动斜楔推块的一端有导柱，在所述导柱的端部固定连接一与凸模相配合的卸料块，在所述下模座的上端面有一靠模。本实用新型结构设计巧妙，能够实现自动冲压和卸料，且卸料与冲压同步性较好。
文档编号B21D45/02GK203030784SQ20132002422
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者缪金明 申请人:江苏巨弘捆带制造有限公司