具有料渣分离功能的冲裁模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有料渣分离功能的冲裁模具,属于金属冲压【技术领域】。该具有料渣分离功能的冲裁模具包括相对设置的上模座和下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，凹模上制有与凸模配合的凹模孔，下模座上制有位于凹模孔下方的开孔，下模座下方的外侧设有集料盒，下模座和集料盒之间设有料渣分离板，料渣分离板倾斜设置且制有位于凹模孔下方的料渣分离孔，料渣分离孔处设有锥顶向下且锥顶处开口的集渣斗。该具有料渣分离功能的冲裁模具具有将冲裁料和废渣的分离的优点。
【专利说明】具有料渣分离功能的冲裁模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，属于金属冲压【技术领域】。
【背景技术】
[0002]机械加工中的冲裁加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用 领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲裁模具来实现。采用冲裁工 艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
[0003]目前，很多企业在利用冲裁方法加工生产时，仍然沿用着简单的手工作业方法，大 量的冲裁设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。当零件冲裁好时，常常零件和废 渣混合在一起。同时，零件和废渣常常落在模具下方，操作人员不能随时对冲裁料进行观 察，一旦出现冲裁料的异常，不能及时发现。最后，零件和废渣落在模具下方，对零件的收取 不方便。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可以将冲裁料和 废渣的分离的具有料渣分离功能的冲裁模具。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种具有料渣分离功能的 冲裁模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹 模，所述凹模上制有与凸模配合的凹模孔，所述下模座上制有位于凹模孔下方的开孔，所述 下模座下方的外侧设有集料盒，所述下模座和集料盒之间设有料渣分离板，所述料渣分离 板倾斜设置且制有位于凹模孔下方的料渣分离孔，所述料渣分离孔处设有锥顶向下且锥顶 处开口的集渣斗。
[0006]本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:通过设有料渣分离板，料渣分离板 倾斜设置且制有位于凹模孔下方的料渣分离孔，料渣分离孔处设有锥顶向下且锥顶处开口 的集渣斗，实现了将冲裁料和废渣的分离，同时将冲裁料依靠自身重力传输到集料盒内，操 作人员可以随时对冲裁料进行观察，一旦出现冲裁料的异常，可以随时停机，对模具进行检 测。
[0007]上述技术方案的改进是:所述集渣斗的下方设有集渣盒。
[0008]上述技术方案的改进是:所述下模座上固定有导柱，所述上模座上设有与导柱上 滑动配合的导套。
[0009]上述技术方案的改进是:所述导柱是相互平行设置的至少两个立导柱，每个立导 柱上设置有一个导套。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1是本实用新型实施例具有料渣分离功能的冲裁模具的结构示意图。【具体实施方式】 实施例
[0012]本实施例的具有料渣分离功能的冲裁模具，如图1所示，包括相对设置的上模座I 和下模座2，上模座I上设有凸模3，下模座2上设有凹模4，凹模4上制有与凸模3配合的 凹模孔4-1。
[0013]下模座2上制有位于凹模孔4-1下方的开孔4-2。下模座2下方的外侧设有集料 盒5，下模座2和集料盒5之间设有料渣分离板6。料渣分离板6倾斜设置且制有位于凹模 孔下方的料渣分离孔6-1，料渣分离孔6-1处设有锥顶向下且锥顶处开口的集渣斗7。
[0014]本实施例的集渣斗7的下方设有集渣盒8。
[0015]本实施例的下模座2上固定有导柱9，上模座I上设有与导柱上滑动配合的导套 10。
[0016]本实施例的导柱9是相互平行设置的至少两个立导柱，每个立导柱9上设置有一 个导套10。
[0017]本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实 用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有料渣分离功能的冲裁模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座 上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模上制有与凸模配合的凹模孔，所述下模座上 制有位于凹模孔下方的开孔，其特征在于:所述下模座下方的外侧设有集料盒，所述下模座 和集料盒之间设有料渣分离板，所述料渣分离板倾斜设置且制有位于凹模孔下方的料渣分 离孔，所述料渣分离孔处设有锥顶向下且锥顶处开口的集渣斗。
2.如权利要求1所述具有料渣分离功能的冲裁模具，其特征在于:所述集渣斗的下方 设有集渣盒。
3.如权利要求1或2所述具有料渣分离功能的冲裁模具，其特征在于:所述下模座上 固定有导柱，所述上模座上设有与导柱上滑动配合的导套。
4.如权利要求3所述具有料渣分离功能的冲裁模具，其特征在于:所述导柱是相互平 行设置的至少两个立导柱，每个立导柱上设置有一个导套。
【文档编号】B21D28/14GK203409065SQ201320379970
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】唐全林, 张智明, 徐金明 申请人:苏州唐氏机械制造有限公司