快速分度装置制造方法
【专利摘要】本实用新型快速分度装置，其特征是由分度盘(1)、上盖(2)、壳体(3)、上齿盘(4)、扳手(5)、底座(6)、下齿盘(7)、定位头(8)、定位管(9)、压缩弹簧(10)、顶丝(11)、棘爪(12)、弹簧片(13)组成，定位头(8)与扳手(5)前斜面端头(55)和上齿盘(4)棘齿配合，扳手(5)通过棘爪(12)带动下齿盘(7)转动，上齿盘(4)和分度盘(1)随同下齿盘(7)一起轴向转动完成转动分度转角,对安放在分度盘(1)上的工件进行分度加工。适合钻床、铣床等设备机械加工使用，通用性较强,使用方便。
【专利说明】快速分度装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是快速分度装置，是一种适用于对工件进行分度加工时使用的分度装置。可用于各机械加工行业中，以解决钳工、铣工对分度加工的效率，具有速度快、精度相对较高等优点，是机械加工行业中用于分度辅助加工的装置。
【背景技术】
[0002]现在机械加工行业中，解决分度问题主要依赖于应用万能分度头、钳工用画规分度、加工中心或样板，其缺点为:万能分度头分度效率低、钳工用画规划线分度依赖经验精确度不高且速度慢、加工中心除非为特殊或重要部件外其加工成本较高，其它如样板等其通用性不强，且不便于管理。
实用新型内容
[0003]本实新型的目的针对上述分度加工过程中存在的缺点不足，提供一种快速分度装置，以提高加工工作率高和精度。
[0004]本实用新型由分度盘1、上盖2、壳体3、上齿盘4、扳手5、底座6、下齿盘7、定位头
8、定位管9、压缩弹簧10、顶丝11、棘爪12、弹簧片13组成，底座6与壳体3底端焊接连接，定位管9与壳体3的侧面焊接连接，在底座6上端面的中部开设有环形凹台61，下齿盘7的下端设有中心圆柱凸台70与底座6上的环形凹台61滑动转动配合安装，在下齿盘7上端面中心部开设有圆柱凸台71，在扳手5开设有轴孔50与下齿盘7上端面的圆柱凸台71转动配合连接，在壳体3上对应扳手5开设有槽口 53，以使扳手5可以转动，在扳手5的下侧面上通过销轴51转动配合连接棘爪12，并在扳手5上设有弹簧片13作用棘爪12，使棘爪12与下齿盘7棘齿配合，在上齿盘4的下端面的中部开设有环形凹台41与下齿盘7上端面的圆柱凸台71配合并通过螺钉固定连接，在上齿盘4的上端设有中心圆柱凸台40，上盖2与壳体3上端口固定配合连接，在上盖2中心部开设有圆孔20与上齿盘4的上端的圆柱凸台40配合，过度盘I通过螺钉固定连接安装在上齿盘4上端的圆柱凸台40台面上，定位头8、压缩弹簧10、顶丝11安装在定位管9中，定位头8与扳手5前斜面端头55和上齿盘4棘齿配合，由扳手5前斜面端头55推动定位头8进退动作,扳手5通过棘爪12带动下齿盘7转动，上齿盘4和分度盘I随同下齿盘7 —起轴向转动。
[0005]本实用新型上齿盘4和下齿盘7上的棘齿数量按双数均匀分布开设，如16齿，可分度2、4、8、16等分；如24齿,可分度2、3、4、6、8、12、24等分，以此类推齿数量可根据实际要求设计。附图实施例所示为齿数16等分，以此为例，工作原理如下:
[0006]如图5所示，起始位置时，棘爪12与下齿盘7的棘齿根配合，此时定位头8正处于被扳手5前端头55顶起状态，扳手5柄杆5’与壳体3上的槽口 53左侧边贴靠在一起(起定位作用)；如图6所示，扳动扳手5至与壳体3上的槽口 53右侧边贴靠在一起，扳手5通过棘爪12带动下齿盘7及上齿盘4、分度盘I转动一个齿角，同时定位头(8)脱离扳手前端头55作用，定位头8被压缩弹簧10顶出并落入上齿盘4的等分齿槽内对上齿盘4定位；然后将扳手5扳回到原起始位置(即图5位置)，此时定位头8重新被扳手5前端头55顶起，完整1/16等分分度。扳动板手(5)继续重复上述操作，以此类推可完成8、4、2等分分度。如需要完成8等分，需要将扳手(5)重复2次上述操作，即完成1/8等分分度。如需要完成4等分，需要将扳手5重复4次上述操作，即完成1/4等分分度。如需要完成2等分，需要将扳手5重复8次上述操作完整步骤，即完成1/2等分分度。
[0007]本实用新型结构简单，容易制作，使用生产效率高、精度高、适合绝大多数机械加工行业，且其通用性较强，利于存放管理，可广泛用于各种钻床、铣床以及其它设备使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0009]图2是图1的A-A剖视图。
[0010]图3是本实用新型立体分解示意图。
[0011]图4是本实用新型立体示意图。
[0012]图5是去掉底座6的结构立体状态示意图，其表示了扳手5在初始位置。
[0013]图6是去掉底座6的结构立体状态示意图，其表示了扳手5在终止位置。
[0014]图7是使用状态示意。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型由分度盘1、上盖2、壳体3、上齿盘4、扳手5、底座6、下齿盘7、定位头8、定位管9、压缩弹簧10、顶丝11、棘爪12、弹簧片13组成，底座6与壳体3底端焊接连接，定位管9与壳体3的侧面焊接连接，在底座6上端面的中部开设有环形凹台61，下齿盘7的下端设有中心圆柱凸台70与底座6上的环形凹台61滑动转动配合安装，在下齿盘7上端面中心部开设有圆柱凸台71，在扳手5开设有轴孔50与下齿盘7上端面的圆柱凸台71转动配合连接，在壳体3上对应扳手5开设有槽口 53，以使扳手5可以转动，在扳手5的下侧面上通过销轴51转动配合连接棘爪12，并在扳手5上设有弹簧片13作用棘爪12，使棘爪12与下齿盘7棘齿配合，在上齿盘4的下端面的中部开设有环形凹台41与下齿盘7上端面的圆柱凸台71配合并通过螺钉固定连接，在上齿盘4的上端设有中心圆柱凸台40，上盖2与壳体3上端口固定配合连接，在上盖2中心部开设有圆孔20与上齿盘4的上端的圆柱凸台40配合，过度盘I通过螺钉固定连接安装在上齿盘4上端的圆柱凸台40台面上，定位头8、压缩弹簧10、顶丝11安装在定位管9中，定位头8与扳手5前斜面端头55和上齿盘4棘齿配合，由扳手5前斜面端头55推动定位头8进退动作,扳手5通过棘爪12带动下齿盘7转动，上齿盘4和分度盘I随同下齿盘7 —起轴向转动。
[0016]参见图7所示，在本分度装置通过底座6固定安装在钻床台面上，在本分度装置的分度盘I上固定安装有一个三爪夹盘A，被加工件法兰B固定安装在三爪夹盘A上，工件法兰B在三爪夹盘A上随分度盘I转动，按前述分度工作原理扳动分度扳手5进行操作，对法兰B上的4孔或8孔或12孔或16孔螺孔进行钻孔加工。
【权利要求】
1.快速分度装置，其特征是由分度盘(I)、上盖(2)、壳体(3)、上齿盘(4)、扳手(5)、底座(6)、下齿盘(7)、定位头(8)、定位管(9)、压缩弹簧(10)、顶丝(11)、棘爪(12)、弹簧片(13)组成，底座(6)与壳体(3)底端焊接连接，定位管(9)与壳体(3)的侧面焊接连接，在底座(6)上端面的中部开设有环形凹台(61)，下齿盘(7)的下端设有中心圆柱凸台(70)与底座(6)上的环形凹台(61)滑动转动配合安装，在下齿盘(7)上端面中心部开设有圆柱凸台(71)，在扳手(5)开设有轴孔(50)与下齿盘(7)上端面的圆柱凸台(71)转动配合连接，在壳体(3)上对应扳手(5)开设有槽口(53)，以使扳手(5)可以转动，在扳手(5)的下侧面上通过销轴(51)转动配合连接棘爪(12)，并在扳手(5)上设有弹簧片(13)作用棘爪(12)，使棘爪(12)与下齿盘(7)棘齿配合，在上齿盘(4)的下端面的中部开设有环形凹台(41)与下齿盘(7)上端面的圆柱凸台(71)配合并通过螺钉固定连接，在上齿盘(4)的上端设有中心圆柱凸台(40)，上盖(2)与壳体(3)上端口固定配合连接，在上盖(2)中心部开设有圆孔(20)与上齿盘(4) 的上端的圆柱凸台(40)配合，过度盘(I)通过螺钉固定连接安装在上齿盘(4)上端的圆柱凸台(40)台面上，定位头(8)、压缩弹簧(10)、顶丝(11)安装在定位管(9)中，定位头(8)与扳手(5)前斜面端头(55)和上齿盘(4)棘齿配合，由扳手(5)前斜面端头(55)推动定位头(8)进退动作，扳手(5)通过棘爪(12)带动下齿盘(7)转动，上齿盘(4)和分度盘(I)随同下齿盘(7) —起轴向转动。
【文档编号】B23Q16/06GK203495685SQ201320493888
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】赵明权, 徐雅囡, 李健, 田乐, 吴莹, 魏婷婷 申请人:丹东通博电器(集团)有限公司