一种用于薄膜生产线横拉滑块拆卸的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于薄膜生产线横拉滑块拆卸的装置，包括工作台、齿条和设于导轨上的滑动块，所述齿条横向固定在工作台的前端，所述导轨固定在齿条内侧的工作台中部位置，所述滑动块的一端与液压系统的活塞杆连接，且滑动块的端面与齿条的内侧面相对应。当需要拆卸横拉滑块时，将其放于工作台上，并与齿条啮合，先将横拉滑块上链节的螺帽卸下。液压系统加压，使活塞杆推动滑动块沿导轨滑移，直至将滑块推下齿条，滑块分离。本实用新型实现半自动化拆卸横拉滑块，节约维修时间，节省大量人力和物力，提高工作效率。
【专利说明】一种用于薄膜生产线横拉滑块拆卸的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种横拉滑块拆卸的装置，尤其适用于薄膜行业横拉滑块拆卸维修工作所用工具平台。
【背景技术】
[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜是近几年发展起来的新型多用途薄膜，聚丙烯薄膜()具有机械强度高、刚性好、韧性强，电绝缘性能优良，透明、光泽度高，无毒、无嗅、无味，耐磨、耐折叠、耐针孔和抗撕裂等特点。聚丙烯薄膜(BOPP)因其优异的物化性能被广泛应用于包装材料、磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、装饰装潢等领域，它具有可回收性、可持续改性等特点。
[0003]目前生产聚丙烯薄膜的横拉滑块是横拉拉伸的必备部分，由于长时间连续运转，滑块会产生结碳及磨损，需要拆卸清理。由于没有专业的拆卸设备，拆卸耗时耗人力，严重制约设备的运行效率。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于薄膜生产线横拉滑块拆卸的装置，可在设备大修时实现半自动化工作，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种用于薄膜生产线横拉滑块拆卸的装置，包括工作台、齿条和设于导轨上的滑动块，所述齿条横向固定在工作台的前端，所述导轨固定在齿条内侧的工作台中部位置，所述滑动块的一端与液压系统的活塞杆连接，且滑动块的端面与齿条的内侧面相对应。
[0006]所述滑动块的宽度 < 所述齿条的长度。
[0007]所述齿条与被拆卸的横拉滑块的链条啮合。
[0008]由上述技术方案可知:当需要拆卸横拉滑块时，将横拉滑块放于工作台上，并与齿条啮合，先将横拉滑块上链条的螺帽卸下。液压系统加压，使活塞杆推动滑动块沿导轨滑移，直至将滑块推下齿条，滑块与链条分离。本实用新型实现了半自动化拆卸横拉滑块，节约维修时间，节省人力和物力，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的后视结构示意图；
[0012]图4为横拉滑块与齿条啮合状态结构示意图；
[0013]图5为活动块推出横拉滑块时的工作状态俯视示意图。
【具体实施方式】[0014]如图1_3所不，本实用新型包括工作台1、齿条4、导轨5、滑动块3及活塞杆2，齿条4横向固定在工作台I的前端，导轨5固定在齿条4内侧的工作台中部位置，滑动块3的一端与液压系统的活塞杆2连接，且滑动块的端面与齿条的内侧面相对应(即沿齿条长度方向的内侧面)。滑动块3的宽度可等于或略小于齿条4的长度。齿条4可以与被拆卸的横拉滑块7的链条6啮合。
[0015]如图4、5所示，横拉滑块7的拆卸:将横拉滑块放置于工作台上，并要求横拉滑块的链条6与齿条啮合，启动液压系统，推动滑动块，将滑块安全拆卸。实现半自动化拆卸横拉滑块，节约维修时间，节省大量人力和物力，提高工作效率。
[0016]以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于薄膜生产线横拉滑块拆卸的装置，其特征在于:包括工作台(I)、齿条(4)和设于导轨(5)上的滑动块(3)，所述齿条(4)横向固定在工作台(I)的前端，所述导轨(5)固定在齿条(4)内侧的工作台中部位置，所述滑动块(3)的一端与液压系统的活塞杆(2)连接，且滑动块(3)的端面与齿条(4)的内侧面相对应。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产线横拉滑块拆卸的装置，其特征在于:所述滑动块(3)的宽度<所述齿条(4)的长度。
3.根据权利要求1或2所述的用于薄膜生产线横拉滑块拆卸的装置，其特征在于:所述齿条(4 )与被拆卸的横拉滑块的链条啮合。
【文档编号】B23P19/04GK203471289SQ201320536516
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】王海 申请人:安徽国风塑业股份有限公司