滚槽机中心轴和轧轮的工作结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚槽机中心轴和轧轮的工作结构，包括机架、中心轴、轧轮和滑块，所述的中心轴安装在机架内，所述的轧轮安装在滑块上，所述的轧轮与中心轴匹配连接；其特征在于：还包括导向环和环形槽，所述的导向环套在中心轴外，且两者过盈配合；所述的轧轮上开有环形槽，所述导向环的外周卡入该环形槽内。本实用新型利用导向环对中心轴进行轴向定位，保证了中心轴和轧轮的相对位置始终不变，安装方便且满足装配的精度要求，同时减少了辅助零件，节约了成本。
【专利说明】滚槽机中心轴和轧轮的工作结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚槽机中心轴和轧轮的工作结构，尤其涉及一种用于管道连接的滚槽机的中心轴和轧轮的工作结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，滚槽机中心轴安装在机架上，中心轴轴向上被滚动轴承、平面轴承和端盖固定，不能轴向运动；轧轮被安装在滑块上，也不能轴向运动。因为轧轮和中心轴上的中心轴槽需要吻合，这样就要求滚槽机整体装配精度很高，不然会导致滚槽机不能工作。而且这种结构的滚槽机零件数量多，导致加工成本和安装成本加大。
[0003]参见图1，现有技术包括滚动轴承1、机架2、平面轴承3、端盖4、中心轴5、轧轮6、滑块7和滑块轴8，其中，中心轴5的近外侧端上开有环形的中心轴槽51。
[0004]本现有技术中，中心轴5安装在机架2内，中心轴5的内侧端与机架2之间设置有滚动轴承I ;中心轴5的外侧端穿出机架2外，机架2的开口上盖有端盖4，中心轴5穿过端盖4，中心轴5与端盖4之间设置有平面轴承3，平面轴承3和端盖4使中心轴5不能相对机架2轴向运动；滑块轴8依次穿过滑块7的一侧、轧轮6和滑块7的另一侧，轧轮6通过滑块轴8安装在滑块7上，轧轮6不能相对滑块7轴向运动；轧轮6的一端外缘凸起并卡入中心轴5的中心轴槽51中匹配吻合。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、安装方便、成本低的滚槽机中心轴和轧轮的工作结构。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该滚槽机中心轴和轧轮的工作结构包括机架、中心轴、轧轮和滑块，所述的中心轴安装在机架内，所述的轧轮安装在滑块上，所述的轧轮与中心轴匹配连接；其特征在于:还包括导向环和环形槽，所述的导向环套在中心轴外，且两者过盈配合；所述的轧轮上开有环形槽，所述导向环的外周卡入该环形槽内。去掉了平面轴承和端盖，改进了中心轴和轧轮，添加了导向环，过盈配合套在中心轴外的导向环始终卡在轧轮上的环形槽内不脱离，利用导向环对中心轴进行轴向定位，保证了中心轴和轧轮的相对位置始终不变；在安装时，虽然轧轮依旧不能相对滑块轴向运动，但中心轴可以相对机架轴向运动，同时轧轮和中心轴始终匹配连接，整机安装更方便，且减少了辅助零件。
[0007]本实用新型所述的中心轴与机架之间设置有滚动轴承。中心轴可在机架内平稳流畅地转动。
[0008]本实用新型所述的轧轮通过滑块轴安装在滑块上。轧轮可围绕滑块轴相对滑块转动。
[0009]本实用新型优选所述的滚动轴承设置在中心轴的内侧端与机架之间。
[0010]本实用新型所述的中心轴上开有环形的中心轴槽，所述轧轮的一端外缘凸起并卡入该中心轴槽中。轧轮的一端外缘凸起并卡入中心轴上的中心轴槽中，使轧轮与中心轴匹配连接。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:利用导向环对中心轴进行轴向定位，保证了中心轴和轧轮的相对位置始终不变，安装方便且满足装配的精度要求，同时减少了辅助零件，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有技术的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]图中:滚动轴承1、机架2、平面轴承3、端盖4、中心轴5、轧轮6、滑块7、滑块轴8、导向环9,中心轴槽51、环形槽61。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]实施例。
[0017]参见图2，本实施例包括滚动轴承1、机架2、中心轴5、轧轮6、滑块7、滑块轴8和导向环9，其中，轧轮6上开有环形槽61，中心轴5的近外侧端上开有环形的中心轴槽51。
[0018]在本实施例中，中心轴5安装在机架2内，中心轴5的内侧端与机架2之间设置有滚动轴承I ;滑块轴8依次穿过滑块7的一侧、轧轮6和滑块7的另一侧，轧轮6通过滑块轴8安装在滑块7上；轧轮6的一端外缘凸起并卡入中心轴5的中心轴槽51中匹配吻合。
[0019]在本实施例中，导向环9套在中心轴5外，且两者过盈配合；导向环9的外周卡入轧轮6上的环形槽61内，导向环9在滚槽机工作过程中始终不脱离环形槽61，利用导向环9对中心轴5进行轴向定位，使中心轴5与轧轮6的相对位置始终不变，也就保证了轧轮6和中心轴槽51始终匹配吻合。
[0020]本实用新型轧轮6不能相对滑块7轴向运动，中心轴5与轧轮6的相对位置固定，而由于去掉了平面轴承3和端盖4，中心轴5可以相对机架2轴向运动，使滚槽机整机安装更方便且节省了零部件，降低了生产和安装成本。
[0021 ] 通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。
[0022]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滚槽机中心轴和轧轮的工作结构，包括机架、中心轴、轧轮和滑块，所述的中心轴安装在机架内，所述的轧轮安装在滑块上，所述的轧轮与中心轴匹配连接；其特征在于:还包括导向环和环形槽，所述的导向环套在中心轴外，且两者过盈配合；所述的轧轮上开有环形槽，所述导向环的外周卡入该环形槽内。
2.根据权利要求1所述的滚槽机中心轴和轧轮的工作结构，其特征在于:所述的中心轴与机架之间设置有滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的滚槽机中心轴和轧轮的工作结构，其特征在于:所述的轧轮通过滑块轴安装在滑块上。
4.根据权利要求2所述的滚槽机中心轴和轧轮的工作结构，其特征在于:所述的滚动轴承设置在中心轴的内侧端与机架之间。
5.根据权利要求1所述的滚槽机中心轴和轧轮的工作结构，其特征在于:所述的中心轴上开有环形的中心轴槽，所述轧轮的一端外缘凸起并卡入该中心轴槽中。
【文档编号】B21D17/04GK203578483SQ201320756483
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】曾春伟, 许宏斌 申请人:杭州宏力管道机械有限公司