棒材全连轧入炉测长装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种棒材全连轧入炉测长装置，包括测长平台、电机、电机测速装置、第一齿轮、检测元件、变速齿轮、连接轴和减速装置；所述电机通过其本身的地脚螺丝与测长平台螺栓连接，电机的尾部安装电机测速装置，所述电机的传动侧通过减速装置将电机的扭矩传递给联轴器，所述联轴器通过所述变速齿轮和连接轴将扭矩传递给设置在两端的第一齿轮，通过第一齿轮与设置在所述测长平台两侧的辊道挡板上的第二齿轮啮合，带动所述测长平台移动；所述测长平台下部至少安装两个通过弹簧连接的检测元件，所述检测元件与所述电机控制相连。本实用新型使用后，钢坯入炉定位精确，保证钢坯顺利出炉，实现零故障，大大改善了工人的劳动环境和强度。可以解决连轧入炉测长由人工测量劳动强度大、不准确，导致装钢定位不准确，造成出钢困难及停炉的问题。
【专利说明】棒材全连轧入炉测长装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金领域一种精确测长装置，具体的说是一种棒材全连轧入炉测长装置。
【背景技术】
[0002]目前棒材连轧线加热炉装钢时，钢的长度检查一般由人工测量，人工测量劳动强度大，且不准确，从而导致装钢定位不准确，可能造成出钢困难及停炉的问题。因此，如何开发现一种棒材全连轧入炉测长装置，来防止钢定位不准确，出钢困难及停炉，改善了工人的劳动环境和强度，是本领域技术人员有待解决的一个技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种棒材全连轧入炉测长装置，可以保证钢坯入炉定位精确，钢坯顺利出炉，改善工人的劳动环境和强度。
[0004]本实用新型解决以上技术问题的技术方案是:提供一种棒材全连轧入炉测长装置，包括测长平台、电机、电机测速装置、第一齿轮、检测元件、变速齿轮、连接轴和减速装置；所述电机通过其本身的地脚螺丝与测长平台螺栓连接，电机的尾部安装电机测速装置，所述电机的传动侧通过减速装置将电机的扭矩传递给联轴器，所述联轴器通过所述变速齿轮和连接轴将扭矩传递给设置在两端的第一齿轮，通过第一齿轮与设置在所述测长平台两侧的辊道挡板上的第二齿轮啮合，带动所述测长平台移动；所述测长平台下部至少安装两个通过弹簧连接的检测元件，所述检测元件与所述电机控制相连。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案是:前述的棒材全连轧入炉测长装置，所述辊道挡板与第二齿轮通过焊接连接在一起，第一齿轮与第二齿轮之间啮合面是为倾斜结构。
[0006]进一步的，前述的棒材全连轧入炉测长装置，所述电机测速装置为测速编码器。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型使用后，钢坯入炉定位精确，保证钢坯顺利出炉，实现零故障，大大改善了工人的劳动环境和强度。可以解决连轧入炉测长由人工测量劳动强度大、不准确，导致装钢定位不准确，造成出钢困难及停炉的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1的本实用新型的连接示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]本实施例提供一种棒材全连轧入炉测长装置，结构如图1所示，包括测长平台5、电机1、电机测速装置2、第一齿轮3、检测元件7、变速齿轮9、连接轴10和由测速编码器构成的减速装置11 ;其特征在于:所述电机通过其本身的地脚螺丝与测长平台螺栓连接，电机的尾部安装电机测速装置2，所述电机的传动侧通过减速装置11将电机的扭矩传递给联轴器，所述联轴器通过所述变速齿轮9和连接轴10将扭矩传递给设置在两端的第一齿轮3，通过第一齿轮与设置在所述测长平台两侧的辊道挡板4上的第二齿轮12啮合，带动所述测长平台5移动；所述测长平台下部至少安装两个通过弹簧8连接的检测元件7，所述检测元件与所述电机I控制相连；所述辊道挡板4与第二齿轮12通过焊接连接在一起，第一齿轮3与第二齿轮12之间啮合面是为倾斜结构。
[0011]本实用新型工作时，当钢坯6在入炉辊道内待入炉时，钢坯6上部平台的电机通电运行，并记录电机的实时速度；检测元件记录下检测到钢坯的时间长度；当检测元件从检测钢坯过程结束时，电机断电同时减速装置动作，将平台速度降低至零；通过PLC积分计算钢坯检测时间及电机速度，即可得出钢坯长度。
[0012]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.棒材全连轧入炉测长装置，包括测长平台(5)、电机(I)、电机测速装置(2)、第一齿轮(3)、检测元件(J)、变速齿轮(9)、连接轴(10)和减速装置(11);其特征在于:所述电机通过其本身的地脚螺丝与测长平台螺栓连接，电机的尾部安装电机测速装置(2)，所述电机的传动侧通过减速装置(11)将电机的扭矩传递给联轴器，所述联轴器通过所述变速齿轮(9 )和连接轴(10)将扭矩传递给设置在两端的第一齿轮(3)，通过第一齿轮与设置在所述测长平台两侧的辊道挡板(4)上的第二齿轮(12)啮合，带动所述测长平台(5)移动；所述测长平台下部至少安装两个通过弹簧(8 )连接的检测元件(7 )，所述检测元件与所述电机(I)控制相连。
2.根据权利要求1所述的棒材全连轧入炉测长装置，其特征在于:所述辊道挡板(4)与第二齿轮(12)通过焊接连接在一起，第一齿轮(3)与第二齿轮(12)之间啮合面是为倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的棒材全连轧入炉测长装置，其特征在于:所述电机测速装置为测速编码器。
【文档编号】B21B38/00GK203610422SQ201320771979
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】刘庆, 李春善 申请人:南京钢铁股份有限公司