用于细晶粒钢筋的精轧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于细晶粒钢筋的精轧系统，属于轧钢设备制造【技术领域】。提供一种在型材的轧制过程中，能消除切分成型的轧制上的撕裂痕迹的用于细晶粒钢筋的精轧系统。所述的精轧系统包括含有粗整形轧辊组的粗整形轧机和含有精整形轧辊组的精整形轧机，所述粗整形轧机与所述精整形轧机沿所述细晶粒钢筋的轧制方向顺序布置，所述精轧系统还包括含有成品轧辊组的成品轧机组，所述成品轧机组沿所述细晶粒钢筋的轧制方向布置在所述的精整形轧机之后，在所述的成品轧辊组上沿其轴向设置有至少三排成品轧制孔，经过所述粗整形轧机和精整形轧机完成粗整形和精整形的细晶粒钢筋坯料，通过所述成品轧辊组上的成品轧制孔轧制成细晶粒钢筋成品。
【专利说明】用于细晶粒钢筋的精轧系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精轧系统，尤其是涉及一种用于细晶粒钢筋的精轧系统，属于轧钢设备制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]孔型系统就是指在型钢轧制过程中，用来限制型钢形状和大小的通过相邻两根相互配合的轧辊上的轧槽构成的轧制孔系统。所述的孔型系统通常按设计规范设计其大小，使钢材在通过孔型挤压限制后成为所期待的形状。在普通棒材连轧生产线上，切分轧制精轧孔型系统通常由6个道次构成，即成品孔、成品前孔、切分孔、预切分孔、梅花孔或矩形孔、椭扁孔组成，即使穿水轧制也处于成品后穿水，所以对孔型要求不高，这种孔型系统能完全满足普通钢筋轧制，但不能满足细晶粒钢筋要求晶粒均匀，内外一致的需要。
[0003]要生产细晶粒钢筋，必须采用多段控轧控冷，其中一段控冷需要靠近成品道次处，即在切分孔与成品前孔之间进行穿水控冷。而采用普通切分孔型的切分的轧制料型在后序的撕分过程中，会出现明显的撕裂痕迹。如果这种带有撕裂痕迹的料型进行穿水控冷，整个撕裂带必然会与轧件的中心部位冷却不均匀，不能满足控制控冷需求，造成轧制成品达不到晶粒均匀、内外一致的要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种在型材的轧制过程中，能消除切分成型的轧制上的撕裂痕迹的用于细晶粒钢筋的精轧系统。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于细晶粒钢筋的精轧系统，包括含有粗整形轧辊组的粗整形轧机和含有精整形轧辊组的精整形轧机，所述粗整形轧机与所述精整形轧机沿所述细晶粒钢筋的轧制方向顺序布置，所述精轧系统还包括含有成品轧辊组的成品轧机组，所述成品轧机组沿所述细晶粒钢筋的轧制方向布置在所述的精整形轧机之后，在所述的成品轧辊组上沿其轴向设置有至少三排成品轧制孔，经过所述粗整形轧机和精整形轧机完成粗整形和精整形的细晶粒钢筋坯料，通过所述成品轧辊组上的成品轧制孔轧制成细晶粒钢筋成品。
[0006]进一步的是，所述成品轧机组包括设置有粗成品轧辊的粗成品轧机和设置有精成品轧辊的精成品轧机，所述粗成品轧机和所述的精成品轧机沿所述细晶粒钢筋的轧制方向顺序的布置在所述的精整形轧机之后；所述的成品轧制孔由沿所述细晶粒钢筋的轧制方向，顺序的设置在所述粗成品轧辊和精成品轧辊上的成品轧制孔槽构成，经过所述粗整形轧机和精整形轧机完成粗整形和精整形后的细晶粒钢筋坯料，顺序的通过位于所述的粗成品轧辊和精成品轧辊上的成品轧制孔槽轧制成细晶粒钢筋成品。
[0007]进一步的是，在所述精整形轧辊组上沿其轴向设置有至少三个精整形轧制孔，所述精整形轧制孔在所述精整形轧辊组轴向垂直面内的投影为圆形。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于将含有成品孔和成品前孔的现有成品轧机和成品前轧机分别设置为含有精整形轧辊组和含有粗整形轧辊组的粗整形轧机和精整形轧机，然后再在所述精整形轧机之后，沿所述细晶粒钢筋的轧制方向布置含有成品轧辊组的成品轧机组。这样，便可以充分的利用现有的成品轧机和成品前轧机分别对切分之后的，带有撕裂痕迹的细晶粒钢筋坯料即【背景技术】中所述的轧件进行整理，消除所述细晶粒钢筋坯料上的撕裂痕迹，从而使所述的细晶粒钢筋坯料在进入成品轧机组之前的穿水控冷时，既能使细晶粒钢筋坯料的外侧各个部位与中心部位的冷却相对较均匀，又能满足控制控冷需求，从而使轧制成品达到晶粒均匀、内外一致的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型用于细晶粒钢筋的精轧系统的结构简图；
[0010]图2为本实用新型涉及到的精整轧辊组的示意图。
[0011]图中标记为:粗整形轧辊组1、粗整形轧机2、精整形轧辊组3、精整形轧机4、成品轧棍组5、成品轧机组6、粗成品轧棍7、粗成品轧机8、精成品轧棍9、精成品轧机10、精整形轧制孔11。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示是本实用新型提供的一种在型材的轧制过程中，能消除切分成型的轧制上的撕裂痕迹的用于细晶粒钢筋的精轧系统。所述精轧系统包括含有粗整形轧辊组I的粗整形轧机2和含有精整形轧辊组3的精整形轧机4，所述粗整形轧机2与所述精整形轧机4沿所述细晶粒钢筋的轧制方向顺序布置，所述精轧系统还包括含有成品轧辊组5的成品轧机组6，所述成品轧机组6沿所述细晶粒钢筋的轧制方向布置在所述的精整形轧机4之后，在所述的成品轧辊组5上沿其轴向设置有至少三排成品轧制孔，经过所述粗整形轧机2和精整形轧机4完成粗整形和精整形的细晶粒钢筋坯料，通过所述成品轧辊组5上的成品轧制孔轧制成细晶粒钢筋成品。由于将含有成品孔和成品前孔的现有成品轧机和成品前轧机分别设置为含有粗整形轧辊组I和含有精整形轧辊组3的粗整形轧机2和精整形轧机4，然后再在所述精整形轧机4之后，沿所述细晶粒钢筋的轧制方向布置含有成品轧辊组的成品轧机组6。这样，便可以充分的利用现有的成品轧机和成品前轧机分别对切分之后的，带有撕裂痕迹的细晶粒钢筋坯料即【背景技术】中所述的轧件进行整理，消除所述细晶粒钢筋坯料上的撕裂痕迹，从而使所述的细晶粒钢筋坯料在进入成品轧机组6之前的穿水控冷时，既能使细晶粒钢筋坯料的外侧各个部位与中心部位的冷却相对较均匀，又能满足控制控冷需求，进而使轧制成品即本申请所述的细晶粒钢筋成品达到晶粒均匀、内外一致的要求。
[0013]为了提高经过穿水控冷后的所述细晶粒钢筋坯料通过所述的成品轧机组6轧制后能获得最好质量的成品，结合现有精轧系统的结构特点，将所述成品轧机组6也设置成包括设置有粗成品轧辊7的粗成品轧机8和设置有精成品轧辊9的精成品轧机10，所述粗成品轧机8和所述的精成品轧机10沿所述细晶粒钢筋的轧制方向顺序的布置在所述的精整形轧机4之后；所述的成品轧制孔由沿所述细晶粒钢筋的轧制方向，顺序的设置在所述粗成品轧辊7和精成品轧辊9上的成品轧制孔槽构成；经过所述粗整形轧机2和精整形轧机4完成粗整形和精整形后的细晶粒钢筋坯料，顺序的通过位于所述的粗成品轧辊7和精成品轧辊9上成品轧制孔槽轧制成细晶粒钢筋成品。需要说明的是，所述的粗成品轧辊7和所述的精成品轧辊9可以参照现有成品轧机和成品前轧机的相应轧辊设置；分别设置有所述粗成品轧辊7和精成品轧辊9上的成品轧制孔槽可以参照现有的成品孔和成品前轧孔设置，以简化本申请所述的精轧系统的结构，降低制造成本。
[0014] 上述实施方式中，为了简化所述精整形轧机4的精整形轧辊组3的结构，结合现有成品轧机的轧辊上的成品孔的布置方式，在所述精整形轧辊组3上沿其轴向也设置至少三个精整形轧制孔11，并且将所述精整形轧制孔11设置成在所述精整形轧辊组3轴向垂直面内的投影为圆形的结构。这样，可以提高精整形轧辊组3清除所述撕裂痕迹的清理能力，进而提高整形效果，从而最大限度的保证细晶粒钢筋坯料在穿水控冷时的外侧各个部位与中心部位的冷却的均匀性。
【权利要求】
1.用于细晶粒钢筋的精轧系统，包括含有粗整形轧辊组(I)的粗整形轧机(2)和含有精整形轧辊组(3)的精整形轧机(4)，所述粗整形轧机(2)与所述精整形轧机(4)沿所述细晶粒钢筋的轧制方向顺序布置，其特征在于:所述精轧系统还包括含有成品轧辊组(5)的成品轧机组(6)，所述成品轧机组(6)沿所述细晶粒钢筋的轧制方向布置在所述的精整形轧机(4)之后，在所述的成品轧辊组(5)上沿其轴向设置有至少三排成品轧制孔，经过所述粗整形轧机(2)和精整形轧机(4)完成粗整形和精整形的细晶粒钢筋坯料，通过所述成品轧辊组(5)上的成品轧制孔轧制成细晶粒钢筋成品。
2.根据权利要求1所述的用于细晶粒钢筋的精轧系统，其特征在于:所述成品轧机组(6)包括设置有粗成品轧辊(7)的粗成品轧机(8)和设置有精成品轧辊(9)的精成品轧机(10)，所述粗成品轧机(8)和所述的精成品轧机(10)沿所述细晶粒钢筋的轧制方向顺序的布置在所述的精整形轧机(4)之后；所述的成品轧制孔由沿所述细晶粒钢筋的轧制方向，顺序的设置在所述粗成品轧辊(7)和精成品轧辊(9)上的成品轧制孔槽构成，经过所述粗整形轧机(2)和精整形轧机(4)完成粗整形和精整形后的细晶粒钢筋坯料，顺序的通过位于所述粗成品轧辊(7)和精成品轧辊(9)上的成品轧制孔槽轧制成细晶粒钢筋成品。
3.根据权利要求1或2所述的用于细晶粒钢筋的精轧系统，其特征在于:在所述精整形轧辊组(3 )上沿其轴向设置有至少三个精整形轧制孔(11)，所述精整形轧制孔(11)在所述精整形轧辊组(3 )轴向垂直面内的投影为圆形。
【文档编号】B21B1/18GK203695599SQ201320816597
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】杨勇, 杨绍峰, 梅成云, 严成龙, 张培文, 李军 申请人:攀枝花钢城集团有限公司