加工件固定装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及加工件固定装置，具体地说，通过改善加工件的位置固定结构，不仅能够防止在位置固定过程中加工件损坏的现象，还能够准确地保持加工件的加工点和加工工具之间的同心线，从而能够防止加工不良，实现加工件的迅速可靠的位置设定。
【专利说明】加工件固定装置【技术领域】
[0001]本发明涉及在对电机壳等加工件进行孔加工过程中能够可靠地固定加工件的位置，从而能够在加压过程中防止加工件损坏的同时，防止发生加工点和加工工具之间的位移现象的技术。
【背景技术】
[0002]通常，由铝材构成的电机壳通过压铸成型之后，进行轴孔或轴承孔等的孔加工过程。
[0003]此时，首先设定加工件的位置之后，通过夹具等固定位置的状态下，使用切削刀等加工工具进行倒角等加工工艺。
[0004]然而，现有的利用夹具的固定方式是，多个夹具以加工件为中心位于周围的状态下对加工件的边缘加压而夹持的方式。
[0005]因此，此时，每个夹具的加压力从加工件的边缘向中心部作用，所以在加压过程中容易导致加工件的边缘部分扭曲等变形。
[0006]当加工件的材料为铝的情况，这种变形势必会增加。
[0007]此外，如电 机壳等若左右边缘形状不是对称结构时，势必会造成每个夹具的加压力偏差，所以由于如上所述的加工件的扭曲现象等，导致加工件的加工点和加工工具改变位置而不处于同一线上，发生同心角不同的现象。
[0008]此外，如此在加压过程中加工件的位置改变时，还会发生加工件的加工表面角度倾斜的现象。
[0009]这不仅成为加工不良的主要原因，还带来为了使加工工具和加工孔之间保持同心线而需要多次修改加工件位置的麻烦。
【发明内容】
[0010]技术问题
[0011]本发明是为了解决这些现有问题而提出的，目的在于，提供一种加工件固定装置，通过改善加工件的位置固定结构，不仅能够防止位置固定过程中加工件的损坏，还能够准确地保持加工件的加工点和加工工具之间的同心角，同时防止加工表面倾斜现象，从而能够防止加工不良，实现对加工件的迅速可靠的位置设定。
[0012]解决问题的方法
[0013]为此提出的本发明的多个实施例，其特征在于，包括:本体；旋转驱动部，设置在所述本体上；固定盘，与所述本体的前侧表面隔着间距并以水平状态相对置，在其中央形成有加工工具出入孔，且能够与所述旋转驱动部连接而进行旋转；安装框架，形成在所述固定盘的边缘附近，并与所述旋转驱动部连接；加压构件，能够从所述本体的前侧表面向所述固定盘的中心点直线移动；以及驱动构件，与所述加压构件连接并使加压构件进行直线移动。
[0014]而且，还包括旋转盘，该旋转盘以连接于旋转驱动部而能够旋转的状态位于所述本体的前侧表面与所述固定盘之间，且与所述固定盘隔着间距并以水平状态相对置，其边缘附近与所述安装框架连接，所述加工件位于所述固定盘和旋转盘之间，所述加压构件能够以贯穿所述旋转盘的状态进行直线移动。
[0015]此外，所述安装框架可以沿所述固定盘和旋转盘的圆周隔着间距配置，在各安装框架之间形成有加工件出入空间，当所述加工件位于所述固定盘和旋转盘之间的状态下，其边缘与所述各安装框架接触。
[0016]而且，还可以包括结合部，其形成在所述固定盘和所述旋转盘之间，并与所述加工件结合。
[0017]此时，所述结合部可以包括结合棒，该结合棒在所述固定盘和所述旋转盘之间彼此隔着间距配置，可以以所述加工件的一部分卡入所述各结合棒与结合棒之间区域的状态
结合 ?
[0018]而且，所述各结合棒可以形成在与所述出入空间相对称的位置。
[0019]此外，所述结合部还可以包括结合槽，该结合槽在所述固定盘中朝向所述旋转盘的面上以一定深度形成，所述加工件的一部分卡入所述各结合棒之间的同时可以被插入结合于所述结合槽内。
[0020]发明效果
[0021]具有这些多个实施例的本发明，基本上使加工件位于彼此相对的固定盘和本体之间的状态下，由加压构件 推压加工件使其紧贴于固定盘的方式进行固定，所以与现有的不同，施加于加工件的加压力从前向后方向形成，从而具有尽量减少在加压过程中对加工件的损伤现象的优点。
[0022]而且，加压构件的加压方向与加工工具的移动方向相同，所以尽量减少加压过程中加工件的位移现象，最终能够保持加工工具和加压点之间的同心线，从而还能够尽量减少加工不良现象。
[0023]此外，加工件位于固定盘和旋转盘之间的状态下，加工件的边缘点与各安装框架接触，所以使加工件位于固定盘和旋转盘之间的过程中，能够自动设定加工件的适当位置，从而具有简化加工件的位置设定过程的优点。
[0024]不仅如此，使加工件位于固定盘和旋转盘之间的过程中，加工件的部分区域卡入各结合棒之间，从而具有能够进行更加可靠的位置设定及固定的优点。
[0025]而且，此时，加工件的一部分接触于安装框架的一侧端部的状态下，各结合棒位于与加工件的相应点对称的位置，从而能够最小化固定盘和旋转盘旋转的过程中所产生的离心力偏差，具有能够防止其导致的加工不良的优点。
[0026]此外，使加工件位于固定盘和旋转盘之间的过程中，加工件的一部分卡入各结合棒之间的同时也被插入并结合于结合槽内，从而具有能够对加工件进行更加可靠的定位的优点。
[0027]此外，对加工件的加压方向为前后直线方向，且如上所述的通过结合棒和结合槽设定适当位置，所以加工 件的加工表面能够始终与固定盘保持水平状态，从而具有防止加工表面倾斜而导致加工不良现象的优点。
【专利附图】
【附图说明】[0028]图1是整个分解立体图。
[0029]图2是位置设定部和加工件之间的分解立体图。
[0030]图3是加工件设置在位置设定部的状态的立体图。
[0031]图4是图2状态的正剖面概略图。
[0032]图5是图3状态的正剖面概略图。
[0033]图6是加工件设置在位置设定部的状态的侧剖面概略图。
[0034]图7是加压构件前进而加压加工件的状态的侧剖面概略图。
【具体实施方式】
[0035]下面，基于附图所示的实施例说明本发明的具体结构及其效果。
[0036]如图1至图4所示，本发明的加工件固定装置大致包括本体100、旋转驱动部200、加压部300和位置设定部400。
[0037]首先，本体100起到加工件固定装置的壳体作用及骨架作用，根据加工种类以适合车床设备或铣削设备的结构构成。
[0038]因此，在本实施例的附图中并没有细化本体100的结构而以简单概略图示出。
[0039]在这种本体100上设置有旋转驱动部200。
[0040]旋转驱动部200包括旋转电机210和旋转轴220，用于使后述的位置设定部400旋转，从而使设置于位置设定部400的加工件I旋转。
[0041 ] 旋转电机210起到提供旋转驱动所需的驱动源的作用，通常使用AC或DC电机，位于本体100内部。
[0042]此外，旋转轴220起到连接旋转电机210和后述的位置设定部400从而将旋转电机210的旋转力传递给位置设定部400的作用，其呈圆盘状，以后侧端部贯穿本体100前侧表面的状态与旋转电机210连接的结构设置。
[0043]因此，旋转轴220具有前侧向本体100前表面突出的状态进行旋转的结构。
[0044]在如此设置的旋转驱动部200上连接有加压部300。
[0045]加压部300是用于发挥对加工件I进行位置设定所需的加压力的部分，如图6和图7所示，包括加压驱动构件310和加压构件320。
[0046]其中，加压驱动构件310用于提供直线加压所需的实际加压力，采用气压或液压方式的汽缸,位于本体内部。
[0047]而且，加压构件320起到输出加压部300的加压力而对位于后述位置设定部内的加工件进行实质加压的作用，简单呈棒状，以后端部连接于加压部300的活塞杆310的状态贯穿旋转驱动部200的旋转轴220且向本体100前表面突出。
[0048]如此设置有加压部300的本体100上进一步设置位置设定部400。
[0049]位置设定部400起到对加工件I进行位置设定及由加压部300进行加压过程中作为支承体的作用，如图1至图7所示，其包括旋转盘410、固定盘420、安装框架430和结合部 440。
[0050]首先，旋转盘410与旋转驱动部200连接，起到使整个位置设定部400旋转的作用，其呈圆盘状，以位于旋转驱动部200的旋转轴220前侧的状态下，其后端部通过螺栓412与旋转轴220成一体地结合。[0051]因此，旋转盘410具有旋转轴220旋转时同时一起旋转的结构。
[0052]此外，固定盘420是通过加压构件320对加工件I加压的过程中起到支承加工件I的支承体的作用，同时是供加工工具2出入的部分，其呈在中央形成有加工工具出入口 422的圆环状，位于旋转盘410的前侧。
[0053]此时，固定盘420的后表面与旋转盘410的前表面隔着间距并以水平状态相对置，从而在固定盘420和旋转盘410之间形成用于收纳加工件I的收纳空间401。
[0054]而且，此时，固定盘420使加工工具出入口 422的中心与加压构件320的中心位于前后同一线上。
[0055]如此设置的固定盘420通过安装框架430与旋转盘410连接，安装框架430如上所述的起到连接固定盘420和旋转盘410的作用的同时，在设置加工件I的过程中起到位置设定所需的基准点的作用，其呈矩形条状，位于旋转盘410和固定盘之间。
[0056]此时，安装框架430的后端部一体地连接在旋转盘410的前表面边缘附近，前端部通过螺钉形状的结合销432而一体地连接在固定盘420的后表面边缘附件，最终，固定盘420以安装框架430为媒介与旋转盘410成一体地连接，从而与旋转盘410 —同旋转。
[0057]这样的安装框架430位于以固定盘420的中心点为基准偏向一侧的位置的状态形成上下对称。
[0058]因此，固定盘420和旋转盘410 —侧中的上下安装框架430之间形成有加工件I出入的加工件出入空间434。
[0059]此时，两个安装框架430的上下间距可以根据所要设置的加工件I的种类及大小
等来变更。
[0060]构成安装框架430和位置设定部400的最后一个要素、即结合部440使收容在固定盘420和旋转盘410之间的加工件I处于更准确的位置设定及定位，其包括结合棒442和结合槽444。
[0061]其中，结合棒442与安装框架430 —同起到作为加工件的位置设定所需的基准点的作用和加工件的辅助定位作用，在旋转过程中使作用于位置设定部的离心力偏差最小化的作用、保持加工件和加工工具之间的同心线的作用以及防止加工表面倾斜的作用，其呈棒状，位于固定盘420和旋转盘410之间的两个安装框架430之间的与加工件出入空间434相对称的位置。
[0062]具体为，结合棒442呈棒状，在与两个安装框架430相对称的位置分别设有一对水平状态的结合棒442,各结合棒442的后端部与旋转盘410连接,前端部与固定盘420的后侧表面连接。
[0063]如此，每对结合棒位于与加工件出入空间434相对称的位置，所以在设置加工件的状态下整个位置设定部400旋转时，离心力不会偏向加工件和安装框架之间的接触点侧，可以几乎均匀地分布在两侧，由此，位置设定部能够准确地旋转。
[0064]如此设定的结合棒442中，位于上侧的一对结合棒以上下隔着间距配置，在该结合棒与结合棒之间形成卡入间隙442a。
[0065]此外，位于下侧的一对结合棒也以上下隔着间距配置，在该结合棒与结合棒之间也形成相同的卡入间隙442a。
[0066]在本实施例中，各结合棒之间的卡入间隙442a是当加工件为电机外壳时供电机外壳的两个角部Ia插入的部分，这些卡入间隙442a的宽度及结合棒的形成数量可以根据加工件的种类进行各种变更。
[0067]与这些结合棒442 —同构成结合部440的结合槽444，使加工件I和固定盘420直接结合而成一体，从而能够使加工件I与旋转盘410 —同准确地旋转的同时，起到防止加工件与结合棒一同摇晃的作用、使旋转过程中作用于位置设定部的离心力偏差最小化的作用、保持加工件和加工工具之间的同心线的作用以及防止加工表面倾斜的作用，其在固定盘420的后侧表面中与每对结合棒442之间的卡入间隙442a相对置的位置以一定深度的凹槽状形成。
[0068]此时，结合槽444形成为一端部被开放的导轨状，在内侧表面形成有倾斜面444a，该倾斜面444a倾斜成与加工件I中插入于结合槽的部分的角度相匹配。
[0069]因此，加工件为电机外壳时，两个角部Ia端部以滑动形式插入到各结合槽444内的同时端部紧贴于结合槽的整个倾斜表面，从而能够更加可靠地进行结合。
[0070]S卩，结合部440构成为，电机外壳的两个角部Ia以滑动形式插入到各结合槽444的同时，在该过程中两个角部Ia附近处于被插入到各结合棒442之间的卡入间隙442a的状态，从而通过结合棒442和结合槽444进行多重结合。
[0071]下面，说明上述本发明的具体结构及其过程中所产生的具体效果。
[0072]作为参考，在以下说明中限定加工件为电机外壳进行描述。
[0073]首先，如图3至图5所示，将加工件I通过两个安装框架430之间的加工件出入空间434推入到固定盘420与旋转盘410之间的收纳空间401。
[0074]在该过程中，如图5和图6所示，加工件I中形成有凸起的两个角部Ia端部以滑动形式插入到各结合槽444之后，沿结合槽444的长度方向移动，使两个角部Ia部分分别插入到结合棒442之间的卡入间隙442a中。
[0075]因此，加工件I的两个角部同时插入到结合槽444和卡入间隙442a中。
[0076]与此同时，向电机外壳的一侧两端突出的支承框架Ib与各安装框架430的一侧表面接触，从而不能进一步进入到收容空间401内，在该状态下，电机外壳中央的轴承孔中心点和固定盘420的加工工具出入口 422的中心点处于同一线上。
[0077]S卩，在这样将加工件I推入收纳空间401的过程中，加工件的两个角部Ia插入到结合槽444和卡入间隙442a中的同时支承框架Ib被安装框架430卡住而处于不能进一步移动的状态时，使用者可知加工件已位于指定位置。
[0078]因此，一次就能完成加工件I的位置设定，从而能够消除操作人员为了对加工件进行准确的位置设定而多次调节加工件位置的现有的麻烦。
[0079]在该状态下，如图7所示，若操作加压部300，则加压构件320向前侧直线引出，其前端部对加工件I的后侧表面加压，由此，加工件I处于前后侧表面被加压构件320和固定盘420夹持的状态。
[0080]此时，加压构件320的加压力与现有的不同，以直线方向从后朝向前侧，从而加压力相应地分布到整个加工件，尽量减少加工件扭曲现象。
[0081]此外，不仅加压方向朝向前后单方向，而且加工件处于被结合于结合棒442及结合槽444的状态，从而不仅能够保持加工件的加工位置和加工工具之间的恒定同心角，在加压过程中加工件的加工表面不会向一侧倾斜。[0082]如此设定加工件的位置的状态下操作旋转驱动部200，则旋转盘410和固定盘420通过旋转轴220同时旋转，从而加工件I也与其一同旋转。
[0083]在该过程中，离心力作用于旋转驱动部200，所以如上所述的由于安装框架430和加工件的支承框架Ib处于向一侧倾斜的状态从而有可能使离心力偏向该方向，但由于结合棒442设在与其对称的位置，所以位置设定部400的两侧重量几乎均匀。
[0084]因此，位置设定部400旋转时的离心力不会偏向支承框架Ib侧而均匀作用于两侧，从而能够进行准确的接近于真圆的旋转。
[0085]如此在位置设定部400和加工件旋转的过程中，使加工工具2前进且通过固定盘420的加工工具出入口 422之后，使加工工具2的端部接触于加工件I的加工点，从而进行切割等加工。
[0086]此时，如上所述的在加工件I的位置设定及定位过程中加压构件320的加压方向得以改善，并且由结合槽和结合棒的位置固定结构得以改善，所以加工件I的加工点和加工工具2彼此准确地保持同一线上的同时进行加工。
[0087]作为参考，若仅通过加压构件的加压即可实现加工件的位置设定及固定，则可以省略整个结合部，或在结合棒和结合槽中省略其一。
[0088]以上说明的本发明的几个特征，可以通过本领域的普通技术人员进行各种变形或组合实施，但是这些变形及组合，只要能够使加工件可旋转地位于固定盘和旋转盘之间且加压方向为从后侧向前侧，从而加压过程中不仅可以防止加工件损伤，还防止加工件不必要的位移而保持加工件的同心线状态，则应该认为是属于本发明的保护范围。
[0089]工业上可利用性
[0090]本发明是使加工件位于彼此相对置的固定盘和本体之间的状态下由加压构件推压加工件以使其紧贴于固定盘的方式进行固定，所以与现有的不同，施加于加工件的加压力从前朝向后方向，从而在加压过程中尽量减少对加工件的损伤。
[0091]而且，加压构件的加压方向与加工工具的移动方向相同，所以尽量减少加压过程中加工件的位移现象，能够保持加工工具和加压点之间同心线，因此还能够尽量减少加工不良现象。
[0092]此外，加工件位于固定盘和旋转盘之间的状态下，加工件的边缘部位与各安装框架接触，所以使加工件位于固定盘和旋转盘之间的过程中，能够自动设定加工件的适当位置，从而简化加工件的位置设定过程。
[0093]不仅如此，使加工件位于固定盘和旋转盘之间的过程中，加工件的部分区域卡入各结合棒之间，从而能够进行更加可靠的位置设定及固定。
[0094]而且，加工件的一部分接触于安装框架的一侧端部的状态下，各结合棒位于与加工件的相应点对称的位置，从而能够最小化固定盘和旋转盘旋转的过程中所产生的离心力偏差，能够防止其导致的加工不良。
[0095]此外，使加工件位于固定盘和旋转盘之间的过程中，加工件的一部分卡入各结合棒之间的同时也被卡入结合于结合槽内，从而能够对加工件进行更加可靠的位置设定。
[0096]此外，对加工件的加压方向为前后直线方向，且如上所述的通过结合棒和结合槽设定适当位置，所以加工件的加工表面能够始终与固定盘保持水平状态，从而防止加工表面倾斜所导致的加工不良现象。
【权利要求】
1.一种加工件固定装置，其包括: 本体； 旋转驱动部，设置在所述本体上； 固定盘，与所述本体的前侧表面隔着间距并以水平状态相对置，在中央形成有加工工具出入孔，且与所述旋转驱动部连接而能够进行旋转； 安装框架，形成在所述固定盘的边缘附近，并与所述旋转驱动部连接； 加压构件，能够从所述本体的前侧表面向所述固定盘的中心点直线移动； 驱动构件，与所述加压构件连接并使加压构件进行直线移动。
2.根据权利要求1所述的加工件固定装置，其特征在于，还包括: 旋转盘，以连接于旋转驱动部而能够进行旋转的状态位于所述本体的前侧表面与所述固定盘之间，且与所述固定盘隔着间距并以水平状态相对置，其边缘附近与所述安装框架连接， 加工件位于所述固定盘和旋转盘之间，所述加压构件以贯穿所述旋转盘的状态进行直线移动。
3.根据权利要求2所述的加工件固定装置，其特征在于， 所述安装框架沿所述固定盘和旋转盘的圆周隔着间距配置，在各安装框架之间形成有加工件出入空间，当所述加工件位于所述固定盘和旋转盘之间的状态下，其边缘与所述各安装框架接触。
4.根据权利要求2或3所述的加工件固定装置，其特征在于，还包括: 结合部，形成在所述固定盘和所述旋转盘之间，并与所述加工件结合。
5.根据权利要求4所述的加工件固定装置，其特征在于， 所述结合部包括结合棒，该结合棒在所述固定盘和所述旋转盘之间彼此隔着间距配置， 所述加工件的一部分卡入所述各结合棒与结合棒之间区域，从而进行结合。
6.根据权利要求5所述的加工件固定装置，其特征在于， 所述各结合棒形成在与所述出入空间相对称的位置。
7.根据权利要求6所述的加工件固定装置，其特征在于， 所述结合部还包括结合槽，该结合槽在所述固定盘中朝向所述旋转盘的面上以一定深度形成， 所述加工件的一部分卡入所述各结合棒之间的同时插入结合于所述结合槽内。
【文档编号】B23B31/10GK103958099SQ201380000398
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年3月18日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】辛光子 申请人:辛光子