自动切锡的化锡的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动切锡的化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构，切锡机构包括底座、圆形转盘和圆形辅助轮，底座上开设与转盘相配的安装槽，转盘设置在安装槽内，靠近底座侧面的位置设置有一锡丝拉直部件，锡丝拉直部件为内部设置有直线型通孔的固定块，直线型通孔的一端与底座的安装槽表面齐平；转盘侧壁均匀分布若干缺口；底座上还设置有一零件出口，化锡机构与零件出口相连通；辅助轮垂直于转盘设置，辅助轮外周具有若干间隔设置的刀片，当辅助轮转动时，各刀片间隔切割直线型通孔的端部外侧。本发明将送锡、切锡、放锡和化锡这几道工序连接起来，实现全自动化锡，大大提高了生产效率，且电极帽内的锡量稳定可控，效果显著。
【专利说明】 自动切锡的化锡机
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃管保险丝生产【技术领域】，特别涉及一种用于玻璃管保险丝生产的自动切锡的化锡机。
【背景技术】
[0002]玻璃管保险丝包括玻璃管和两个分别将玻璃管两端封装的电极帽，保险丝设置在玻璃管内部，电极帽必须与玻璃管内的保险丝焊接才能成为电极，因此，电极帽与保险丝的焊接工序是玻璃管保险丝必经的工序。现有的焊接工序十分繁琐，无法满足高效率的生产需求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有玻璃管保险丝生产效率低的不足，本发明提供一种自动切锡的化锡机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动切锡的化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构，所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮和用于传送锡丝的传送轮，所述切锡机构包括底座、圆形转盘和圆形辅助轮，所述底座上开设与转盘相配的安装槽，所述转盘设置在安装槽内，靠近所述底座侧面的位置设置有一锡丝拉直部件，所述锡丝拉直部件为内部设置有直线型通孔的固定块，所述锡丝拉直部件的直线型通孔一端靠近所述传送轮，直线型通孔另一端与底座的安装槽表面齐平；所述转盘侧壁均匀分布若干缺口 ；所述底座上还设置有一零件出口，所述化锡机构与零件出口相连通；所述辅助轮垂直于所述转盘设置，辅助轮外周具有若干间隔设置的刀片，当辅助轮转动时，各刀片间隔切割所述直线型通孔的端部外侧。
[0005]各刀片的伸出端的转动最低点高于所述转盘。
[0006]所述转盘侧壁的缺口略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。
[0007]所述化锡机构为一带有加热部件的料道。
[0008]所述转盘通过第一电机驱动转动。
[0009]所述传送轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过第二电机驱动。
[0010]所述辅助轮通过第三电机驱动转动。
[0011]所述零件出口为开设在安装槽上的开口。
[0012]本发明的有益效果是，本发明的自动切锡的化锡机，将送锡、切锡、放锡(放入电极帽内)和化锡这几道工序连接起来，实现全自动化锡，大大提高了生产效率，且电极帽内的锡量稳定可控，效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明的自动切锡的化锡机最优实施例的结构示意图。
[0015]图2是图1中A处的局部放大图。
[0016]图3是本发明的自动切锡的化锡机最优实施例的结构示意图。
[0017]图中1、底座，11、零件出口，2、转盘，21、缺口，3、辅助轮，31、刀片，32、第三电机，
4、化锡机构，5、绕线轮，6、主动轮，7、从动轮，8、第二电机，9、第一电机，10、锡丝拉直部件，101、直线型通孔。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0019]如图1?3所示，本发明的一种自动切锡的化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构4。
[0020]所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮5和用于传送锡丝的传送轮，所述切锡机构包括底座1、圆形转盘2和圆形辅助轮3，所述底座I上开设与转盘2相配的安装槽，所述转盘2设置在安装槽内，靠近所述底座I侧面的位置设置有一锡丝拉直部件10，所述锡丝拉直部件10为内部设置有直线型通孔101的固定块，所述锡丝拉直部件10的直线型通孔101 一端靠近所述传送轮，直线型通孔101另一端与底座I的安装槽表面齐平；所述转盘2侧壁均匀分布若干缺口 21 ;所述底座I上还设置有一零件出口 11，所述化锡机构4与零件出口 11相连通；所述辅助轮3垂直于所述转盘2设置，辅助轮3外周具有若干间隔设置的刀片31，当辅助轮3转动时，各刀片31间隔切割所述直线型通孔101的端部外侧，各刀片31的伸出端的转动最低点高于所述转盘2。
[0021]所述转盘2侧壁的缺口 21略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。
[0022]所述零件出口 11为开设在安装槽上的开口 ；所述化锡机构4为一带有加热部件的料道。
[0023]所述转盘2通过第一电机9驱动转动；所述传送轮包括主动轮6和从动轮7，所述主动轮6通过第二电机8驱动；所述辅助轮3通过第三电机32驱动转动。
[0024]本发明的化锡流程如下:
1、初始状态下，锡丝缠绕在绕线轮5上，并绕设到传送轮的主动轮6和各从动轮7上，并送入锡丝拉直部件10 ；
2、第二电机8启动传送轮的主动轮6，驱动锡丝送往直线型通孔101与底座I的安装槽表面齐平的一端；此时，上道工序将玻璃管保险丝的电极帽送入到转盘2的缺口 21中，同时，第一电机9驱动转盘2转动，电极帽被依次分入到各个缺口 21中，每个缺口 21承载一个电极帽，且电极帽的开口朝上；
3、辅助轮3外周的刀片31由第三电机32驱动转动，并且电极帽随转盘2—同转动，当电极帽转到直线型通孔101处，刀片31将伸出直线型通孔101的锡丝切断，锡丝落入电极帽内；锡丝的长度可以通过控制第二电机8与第三电机32之间的转速关系进行调整；
4、当装有锡丝的电极帽跟随转盘2转动到零件出口11时，沿零件出口 11进入带有加热部件的料道，即化锡机构4内，经过加热，电极帽内的锡丝熔化。
[0025]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种自动切锡的化锡机，其特征在于:包括送锡机构、切锡机构和化锡机构(4)，所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮(5)和用于传送锡丝的传送轮，所述切锡机构包括底座(I)、圆形转盘(2)和圆形辅助轮(3)，所述底座(I)上开设与转盘(2)相配的安装槽，所述转盘(2 )设置在安装槽内，靠近所述底座(I)侧面的位置设置有一锡丝拉直部件(10 )，所述锡丝拉直部件(10)为内部设置有直线型通孔(101)的固定块，所述锡丝拉直部件(10)的直线型通孔(101) —端靠近所述传送轮，直线型通孔(101)另一端与底座(I)的安装槽表面齐平；所述转盘(2)侧壁均匀分布若干缺口(21);所述底座(I)上还设置有一零件出口(11)，所述化锡机构(4)与零件出口(11)相连通；所述辅助轮(3)垂直于所述转盘(2)设置，辅助轮(3)外周具有若干间隔设置的刀片(31)，当辅助轮(3)转动时，各刀片(31)间隔切割所述直线型通孔(101)的端部外侧。
2.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机，其特征在于:各刀片(31)的伸出端的转动最低点高于所述转盘(2)。
3.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机，其特征在于:所述转盘(2)侧壁的缺口(21)略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。
4.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机，其特征在于:所述化锡机构(4)为一带有加热部件的料道。
5.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机，其特征在于:所述转盘(2)通过第一电机(9)驱动转动。
6.如权利要求5所述的自动切锡的化锡机，其特征在于:所述传送轮包括主动轮(6)和从动轮(7),所述主动轮(6)通过第二电机(8)驱动。
7.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机，其特征在于:所述辅助轮(3)通过第三电机(32)驱动转动。
8.如权利要求1所述的自动切锡的化锡机，其特征在于:所述零件出口(11)为开设在安装槽上的开口。
【文档编号】B23K3/06GK104148764SQ201410377789
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】冯志清 申请人:常州常利来电子有限公司