C型薄片成型装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种C型薄片成型装置，包括下模座，位于下模座上方能够升降往复运动的上模座，在上模座下端固定设置有模头，模头的截面为T型，在下模座上设置有中空型的模框，在模框内设置有一对摆动凹模，该摆动凹模的下端通过转轴可转动的设置在模框内壁，摆动凹模相对的一面设有成型凹形槽口，在下模座上设置有驱使摆动凹模摆动的弹性机构，在一对摆动凹模之间设置有用于支承薄片的支承块，该支承块由穿过下模座体的一顶杆驱动升降运动，所述支承块上设置有与摆动凹模压合的压合延伸块，上述模头下降与支承块配合且处于一对摆动凹模之间。本发明结构简单、设计合理、制造成本低、效果好、效率高，一次便完成薄片到C型的成型。
【专利说明】C型薄片成型装置
【技术领域】
[0001]本发明属于加工设备【技术领域】，具体涉及一种C型薄片成型装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中在对C型薄片进行加工时，其先采用压制模具将C型压制出来，然后再用这边装置进行翻折，使C型槽口两边的折边成型，这样的生产工艺及涉及的设备但结构比较复杂，生产成本较高，且成型的效果不好，效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种结构简单、设计合理、成本低、效果好、效率高的C型薄片成型装置。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]C型薄片成型装置，包括下模座，位于下模座上方能够升降往复运动的上模座，在上模座下端固定设置有模头，所述模头的截面为T型，在下模座上设置有中空型的模框，在模框内设置有一对摆动凹模，该摆动凹模的下端通过转轴可转动的设置在模框内壁，摆动凹模相对的一面设有成型凹形槽口，在下模座上设置有驱使摆动凹模摆动的弹性机构，在一对摆动凹模之间设置有用于支承薄片的支承块，该支承块由穿过下模座体的一顶杆驱动升降运动，所述支承块上设置有与摆动凹模压合的压合延伸块，上述模头下降与支承块配合且处于一对摆动凹模之间。
[0006]采用了上述方案，冲压前，顶杆将支承块向上顶起，使支承块的上表面与摆动凹模的上表面持平，再将薄片放置在支承块上，此时，薄片由支承块、摆动凹模顶面共同承载；上模座带动模头下行开始冲压，模头将薄片压紧并一同向下移动，薄片被初步压弯成U形状态，模头继续下降，支承块上的压合延伸块则压到摆动凹模凹形槽口下方的台阶面，促使摆动凹模绕着转轴向中间摆动，完成U型薄片开口端两侧的角的弯曲，这样便完成了薄片到C型的成型过程；模头上行，在弹性机构的作用下，摆动凹模开始恢复到原位，同时模头将成型的C型薄片一并带出取下即可，而顶杆带动支承块上升到与摆动凹模顶面持平；本发明结构简单、设计合理、制造成本低、效果好、效率高，一次便完成薄片到C型的成型。
[0007]进一步地，所述弹性机构包括顶端露出下模座上端面的顶柱，该顶柱的顶端与摆动凹模接触，以及设置于下模座中用于限位顶柱的锁紧块，在该锁紧块与顶柱之间设置有弹性件。
[0008]进一步地，在一对摆动凹模的顶面分别设置有用于限位薄片的限位凸起。限位凸起之间的距离正好可以供薄片放置，从而对薄片进行限位。
[0009]进一步地，所述顶杆的上端延伸到支承块的上端面，并形成用于限位薄片的限位关起。
【专利附图】
【附图说明】
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[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为本发明成型的C型薄片。
【具体实施方式】
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[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0013]如图1、2，C型薄片成型装置，包括下模座I，位于下模座上方能够升降往复运动的上模座2，在上模座下端固定设置有模头3，模头的截面为T型，在下模座上设置有中空型的模框4，在模框内设置有一对摆动凹模5，该摆动凹模的下端通过转轴6可转动的设置在模框内壁，摆动凹模相对的一面设有成型凹形槽口 7，在下模座上设置有驱使摆动凹模摆动的弹性机构，弹性机构包括顶端露出下模座上端面的顶柱8，该顶柱的顶端与摆动凹模接触，以及设置于下模座中用于限位顶柱的锁紧块9，在该锁紧块与顶柱之间设置有弹性件10，弹性件可以为圆柱弹簧、碟形弹簧或弹片等等弹性件。其中，模框是用来限制摆动凹模向外的摆动范围，同时用于支撑摆动凹模；当模头下降到极限位置时，支承块的底部必须与下模座接触，即弯曲冲力不能由转轴来承担，延长成型装置的使用寿命。
[0014]其中，在一对摆动凹模之间设置有用于支承薄片11的支承块12，该支承块由穿过下模座体的一顶杆13驱动升降运动，支承块上设置有与摆动凹模压合的压合延伸块14，上述模头下降与支承块配合且处于一对摆动凹模之间。在一对摆动凹模的顶面分别设置有用于限位薄片的限位凸起15。顶杆的上端延伸到支承块的上端面，并形成用于限位薄片的限位突起16，在薄片的中部有通孔，从而限位凸起处于通孔18中能够实现对薄片进行限位。
[0015]本发明的工作原理:冲压前，顶杆将支承块向上顶起，使支承块的上表面与摆动凹模的上表面持平，再将薄片放置在支承块上，此时，薄片由支承块、摆动凹模顶面共同承载；上模座带动模头下行开始冲压，模头将薄片压紧并一同向下移动，薄片被初步压弯成U形状态，模头继续下降，支承块上的压合延伸块则压到摆动凹模凹形槽口下方的台阶面17，促使摆动凹模绕着转轴向中间摆动，完成U型薄片开口端两侧的角19的弯曲，这样便完成了薄片到C型的成型过程；模头上行，在弹性机构的作用下，摆动凹模开始恢复到原位，同时模头将成型的C型薄片一并带出取下即可，而顶杆带动支承块上升到与摆动凹模顶面持平，完成复位过程。
[0016]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.C型薄片成型装置，包括下模座，位于下模座上方能够升降往复运动的上模座，在上模座下端固定设置有模头，其特征在于，所述模头的截面为T型，在下模座上设置有中空型的模框，在模框内设置有一对摆动凹模，该摆动凹模的下端通过转轴可转动的设置在模框内壁，摆动凹模相对的一面设有成型凹形槽口，在下模座上设置有驱使摆动凹模摆动的弹性机构，在一对摆动凹模之间设置有用于支承薄片的支承块，该支承块由穿过下模座体的一顶杆驱动升降运动，所述支承块上设置有与摆动凹模压合的压合延伸块，上述模头下降与支承块配合且处于一对摆动凹模之间。
2.根据权利要求1所述的C型薄片成型装置，其特征在于，所述弹性机构包括顶端露出下模座上端面的顶柱，该顶柱的顶端与摆动凹模接触，以及设置于下模座中用于限位顶柱的锁紧块，在该锁紧块与顶柱之间设置有弹性件。
3.根据权利要求1所述的C型薄片成型装置，其特征在于，在一对摆动凹模的顶面分别设置有用于限位薄片的限位凸起。
4.根据权利要求1所述的C型薄片成型装置，其特征在于，所述顶杆的上端延伸到支承块的上端面，并形成用于限位薄片的限位突起。
【文档编号】B21D21/00GK104324996SQ201410476568
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】蒋飞雪 申请人:蒋飞雪