一种铜铝复合排的轧制装置及轧制方法
【专利摘要】本发明提供了一种铜铝复合排的轧制装置及轧制方法，包括主电机，主电机与减速器相连，减速器与传动系统相连，联轴器与主机架上的两个平轧辊相连，主机架固定安于基座上，主机架上固定设有上轴承座和下轴承座，上轴承座上设有上平轧辊，下轴承座上设有下平轧辊和调整弯板，调整弯板上设有U型槽，U型槽内垂直安有立轧辊，上平轧辊、下平轧辊及两个立轧辊组成了封闭的轧制空间，调整弯板与导料装置固定连接。本发明可以实现平轧辊和立轧辊的同时控制，相互配合调整轧制不同规格的产品；封闭孔型加工使来料四个面受到限制，提高了产品的结合强度；此种加工方法减少了加工次数，提高了加工效率。
【专利说明】一种铜铝复合排的轧制装置及轧制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铜铝复合材料【技术领域】，具体地说涉及一种铜铝复合排的轧制装置及轧制方法。
【背景技术】
[0002]目前国内外铜包铝排的生产方法有多种，在国外以静液挤压法制造的铜包铝排为代表，国内水平连铸法是一种主要的生产方法，其生产的铜铝材复合材料一般由二辊轧机轧制而成，该轧机由主机架、电机、减速器构成，两支平轧辊在传动机构的作用下转动对来料进行加工，将铜铝复合棒坯压轧成扁排。此种加工设备及工艺简单，但存在以下缺陷:一套轧辊只能对应一种规格的铜铝复合排，因此要生产不同规格的产品需要建设多条轧制生产线，这样很大地增加了生产成本；二辊轧机不能实现全封闭加工，单道次加工率不够高，产品结合强度不满足要求。在“一种铜包铝排的孔型轧制工艺”的发明专利中，讲述的是一种孔型往复轧制，可以将来料限制在半封闭的孔型中，约束来料加强结合，这种工艺虽然解决了如上存在的问题，但加工轧制道次多，约扩11道次的加工次数，对应产品单一，而且需要往复加工，效率有待进一步提闻。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述问题而提供了一种铜铝复合排的轧制装置及轧制方法。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种铜铝复合排的轧制装置，包括主电机，主电机与减速器相连，减速器与传动系统相连，联轴器与固定安于基座上的主机架上的两个平轧辊相连，主机架上固定设有上轴承座和下轴承座，上轴承座内设有上平轧辊，下轴承座内设有下平轧辊，主机架上还设有调整弯板，调整弯板上设有U型槽，U型槽内垂直安有立轧辊，上平轧辊、下平轧辊及两个立轧辊组成封闭的轧制空间，调整弯板与导料装置固定连接；
立轧辊中心轴为方轴，方轴的轴头位于U型槽内，可带动立轧辊在U型槽内移动； 上轴承座与涡轮蜗杆相连，涡轮蜗杆与压下电机相连；
上轴承座上设有提升杆，提升杆上安有吊装弹簧；
调整弯板上设有方头顶丝；
导料装置上设有调整顶丝；
所述导料装置为中心空心的方形钢板形成的通道，与调整弯板焊接成整体。
[0005]一种铜铝复合排的轧制方法，包括以下步骤:
(1)、将铸造出的规格为50X50mm的方还，开还轧制，轧制速度为30?40m/min；
(2)、调节压下电机(12)、提升杆(20)，将上平轧辊(3)与下平轧辊(4)的距离调节到15mm,调节调整弯板(14)上的方轴(19)，调整立轧辊(5)之间的辊面距离为43mm ；
(3)、开启主电机(6)，来料进入导料装置(21)，来料在导料装置(21)的限制与牵引下进入由两个立轧辊(5)和上平轧辊(3)、下平轧辊(4)组成的轧制空间； (4)、上平轧辊(3)、下平轧辊(4)在联轴器(2)与减速器(7)的传动下转动，实现向下轧制，同时立轧辊(5)在来料的传动下旋转，并限制宽度实现封闭孔型轧制；
(5)、通过上平轧辊(3)、下平轧辊(4)和立轧辊(5)，可以实现将规格为50X50mm的方形铸坯直接加工到尺寸为43X15mm的扁形铜铝复合排，平面变形后与原来来料对比的加工率为70%，侧边变形后与原来来料对比加工率为14%，出料截面积为来料截面积的84%，制得轧制产品。
[0006]本发明的有益效果是:本发明可以实现平轧辊和立轧辊的同时控制，相互配合调整轧制不同规格的产品；封闭孔型加工使来料四个面受到限制，提高了产品的结合强度；此种加工方法减少了加工次数，提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的C-C向剖面示意图；
图3为本发明的俯视图。
[0008]零件说明:1、主机架，2、联轴器，3、上平轧辊，4、下平轧辊，5、立轧辊，6、主电机，7、减速器，8、上轴承座，9、下轴承座，10、基座，11、方头顶丝，12、压下电机，13、传动系统，14、调整弯板，15、涡轮蜗杆，16、调整顶丝，17、吊装弹簧，18、U型槽，19、方轴，20、提升杆，21、导料装置。
【具体实施方式】
[0009]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明进行详细地说明:一种铜铝复合排的轧制装置，包括主电机6，主电机6与减速器7相连，减速器7与传动系统13相连，联轴器2与主机架I上的两个上平轧辊3和下平轧辊4相连，主机架I固定安于基座10上，主机架I上固定设有上轴承座8和下轴承座9，上轴承座8与涡轮蜗杆15相连，涡轮蜗杆15与压下电机12相连，上轴承座8内设有上平轧辊3，上轴承座8上设有提升杆20，提升杆20上安有吊装弹簧17，下轴承座9上设有下平轧辊4，主机架I上还设有调整弯板14，调整弯板14上设有U型槽18，U型槽18内垂直安有立轧辊5，立轧辊5上设有方轴19，方轴19的轴头位于U型槽18内，方轴19可带动立轧辊5在U型槽18内移动来调节两立轧辊5之间的距离，调整弯板侧边缘上设有方头顶丝11，当两立轧辊5之间的距离调整好后，用方顶顶丝11锁紧立轧辊5，两立轧辊5之间的间距为轧制的出料宽度；上平轧辊3、下平轧辊4及两个立轧辊5组成了封闭的轧制空间，导料装置21上设有调整顶丝16，导料装置21为固定在机架上I的轧制通道，由钢板材质组成，形成穿过轧辊闭合区域的方形通道，两个平轧辊、立轧辊材质为半钢，轧辊表面光洁平整粗糙度为6.4RA，平辊径直径为280mm，工作面长度为50mm ;立棍棍径直径为260mm,轧棍棍面长度为100mm。
[0010]当需要加大上下平轧辊3、4之间的距离时，启动压下电机12，正转，顺时针旋转涡轮蜗杆15，涡轮蜗杆15带动上轴承座8向上移动，带动上轴承座8上的上平轧辊3向上移动，加大两个平轧辊之间的距离；如果要缩小两个平轧辊之间的距离，压下电机12反转，逆时针旋转涡轮蜗杆15，涡轮蜗杆15带动上轴承座8向下移动，带动上轴承座8上的上平轧辊3向下移动，从而缩小两个平轧辊之间的距离，由此实现了控制上平轧辊3的位置来调节与下平轧辊4的距离。
由于轧辊重量较重，只依靠涡轮蜗杆会出现负载过大问题，提升杆20及弹簧17起到辅助提升上轧辊用，分解提升力，提升杆有丝扣，通过顺时针旋转提升杆，弹簧拉紧，提升力增大；逆时针旋转，弹簧放松，提升力减小。
[0011]由立轧辊5及上平轧辊3、下平轧辊4组成了封闭的轧制区间，导料装置21为中心空心的方形钢板形成的通道，与调整弯板14焊接成整体结构，来料在导料装置21的限制与牵引下进入轧制区间，导料装置21可以用调整顶丝16进行位置调整，随着主电机6输出连接传动系统13传动减速器7进行旋转，通过联轴器2的联接作用，减速器7与上平轧辊3、下平轧辊4相联传动，实现平轧辊压下轧制，同时立轧辊5在来料的传动下跟随旋转，并限制宽度实现封闭孔型轧制。
[0012]一种铜铝复合排的轧制方法，包括以下步骤:
(1)、将铸造出的规格为50X50mm的方还，开还轧制，轧制速度为30?40m/min；
(2)、调节压下电机(12)、提升杆(20)，将上平轧辊(3)与下平轧辊(4)的距离调节到15mm,调节调整弯板(14)上的方轴(19)，调整立轧辊(5)之间的辊面距离为43mm ；
(3)、开启主电机(6)，来料进入导料装置(21)，来料在导料装置(21)的限制与牵引下进入由两个立轧辊(5)和上平轧辊(3)、下平轧辊(4)组成的轧制空间；
(4)、上平轧辊(3)、下平轧辊(4)在联轴器(2)与减速器(7)的传动下转动，实现向下轧制，同时立轧辊(5)在来料的传动下旋转，并限制宽度实现封闭孔型轧制；
(5)、通过上平轧辊(3)、下平轧辊(4)和立轧辊(5)，可以实现将规格为50X50mm的方形铸坯直接加工到尺寸为43X15mm的扁形铜铝复合排，平面变形后与原来来料对比的加工率为70%，侧边变形后与原来来料对比加工率为14%，出料截面积为来料截面积的84%，制得轧制产品。
【权利要求】
1.一种铜铝复合排的轧制装置，包括主电机(6)，主电机(6)与减速器(7)相连，减速器(7)与传动系统(13)相连，联轴器(2)与固定安于基座(10)上的主机架(I)上的两个平轧辊(3，4)相连，主机架(I)上固定设有上轴承座(8 )和下轴承座(9 )，上轴承座(8 )内设有上平轧辊(3 )，下轴承座(9 )内设有下平轧辊(4 )，其特征在于主机架(I)上还设有调整弯板(14 )，调整弯板(14 )上设有U型槽(18 )，U型槽(18 )内垂直安有立轧辊(5 )，上平轧辊(3 )、下平轧辊(4)及两个立轧辊(5)组成封闭的轧制空间，调整弯板(14)与导料装置(21)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于立轧辊(5)中心轴为方轴(19)，方轴(19)的轴头位于U型槽(18)内，可带动立轧辊(5)在U型槽(18)内移动。
3.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于上轴承座(8)与涡轮蜗杆(15)相连，涡轮蜗杆(15)与压下电机(12)相连。
4.如权利要求1的述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于上轴承座(8)上设有提升杆(20 )，提升杆(20 )上安有吊装弹簧(17)。
5.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于调整弯板(14)上设有方头顶丝(11)。
6.如权利要求1所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于导料装置(21)上设有调整顶丝(16)。
7.如权利要求1-6中任意所述的一种铜铝复合排的轧制装置，其特征在于所述导料装置(21)为中心空心的方形钢板形成的通道，与调整弯板(14)焊接成整体。
8.一种铜铝复合排的轧制方法，其特征在于包括以下步骤: (1)、将铸造出的规格为50X50mm的方还，开还轧制，轧制速度为30?40m/min； (2)、调节压下电机(12)、提升杆(20)，将上平轧辊(3)与下平轧辊(4)的距离调节到15mm，调节调整弯板(14)上的方轴(19)，调整立轧辊(5)之间的辊面距离为43mm ； (3)、开启主电机(6)，来料进入导料装置(21)，来料在导料装置(21)的限制与牵引下进入由两个立轧辊(5 )和上平轧辊(3 )、下平轧辊(4 )组成的轧制空间； (4)、上平轧辊(3)、下平轧辊(4)在联轴器(2)与减速器(7)通过传动系统(13)的转动下旋转，来料被压扁进行了轧制，同时立轧辊(5)在来料的传动下旋转，固定了出料宽度，实现了封闭孔型轧制； (5)、通过上平轧辊(3)、下平轧辊(4)和立轧辊(5)，可以实现将规格为50X50mm的方形铸坯直接加工到尺寸为43X15mm的扁形铜铝复合排，平面变形后与原来来料对比的加工率为70%，侧边变形后与原来来料对比加工率为14%，出料截面积为来料截面积的84%，制得轧制产品。
【文档编号】B21B31/16GK104384196SQ201410683131
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】董晓文, 王连忠, 曲国安, 卢宝仁, 兰占军 申请人:烟台孚信达双金属股份有限公司