一种铜铝复合排自动套管的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铜铝复合排自动套管机，包括机架、铜管放置架、铝棒放置对中机构、顶推机构、顶推驱动装置，铝棒放置对中机构包括在机架上两侧相对布置的两排对中辊，对中辊的辊轴下部连接滑座，滑座安装在水平滑杆上，水平滑杆由两侧的支架支撑，两侧的一组对中驱动气缸分别安装在两侧的支架上，对中驱动气缸的推杆连接在滑座上；顶推机构包括固定在机架上的一对轨道支架、一对导轨和与导轨匹配的一对滑块，一对滑块之间连接顶推架，顶推架中间向下安装顶推板；顶推驱动装置包括顶推驱动、与之连接的传动链轮组、链条，链条与滑块连接。当电机转动时，顶推板就会推动铝棒直线前进，直至进入顶推机构前端的铜管防止台中的铜管中。
【专利说明】一种铜铝复合排自动套管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜铝复合排自动套管机，主要用于制造铜铝复合排，广泛应用于建筑及冶金行业。
【背景技术】
[0002]用套管轧制法制造铜铝复合排，需要将清刷后的铝棒套入铜管内。现最常用的是手工将铝棒套入铜管，这种方法工作效率低、人工劳动强度大，当铜管或铝棒弯曲度过大时，无法实现套管动作。当采用油缸或气缸作为套管动作的驱动时，这种驱动方式受制于油缸或气缸的动作行程，套入长度过长时，无法实现套管动作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于设计一种铜铝复合排自动套管机，可有效解决使用油缸或气缸作驱动受限于行程的问题，解决了铜铝复合排套管时套入长度不固定、生产能力低下的问题，同时实现了套管过程的自动化。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:本实用新型的一种铜铝复合排自动套管机包括机架、铜管放置架、铝棒放置对中机构、顶推机构、顶推驱动装置，铝棒放置对中机构包括在机架上两侧相对布置的两排对中辊，对中辊的辊轴下部连接滑座，滑座安装在水平滑杆上，水平滑杆由两侧的支架支撑，两侧的一组对中驱动气缸分别安装在两侧的支架上，对中驱动气缸的推杆连接在滑座上；顶推机构包括固定在的机架上的一对轨道支架、一对导轨和与导轨匹配的一对滑块，一对滑块之间连接顶推架，顶推架中间向下安装顶推板；顶推驱动装置包括顶推驱动、与之连接的传动链轮组、链条，链条与滑块连接。当电机转动时，顶推板就会推动铝棒直线前进，直至进入顶推机构前端的铜管放置台中的铜管中。
[0005]所述的铝棒放置对中机构的滑座安装在两个平行的水平滑杆上，每个滑座沿轨道方向安装两个对中辊，即每组对中驱动气缸驱动两组对中辊。
[0006]所述的铝棒放置对中机构还包括对中同步机构，对中同步机构包括两侧对中驱动气缸分别连接的两个齿条，两个齿条同时与一个同步齿轮啮合。
[0007]所述的铝棒放置对中机构还包括铝棒放置台，对中辊在铝棒放置台的水平面上，顶推板对应铝棒放置台的中线位置，其下端贴近铝棒放置台的水平面。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、自动化程度高，节省人力物力，适合大批量生产，设备运行平稳，故障率低，可以满足铜铝复合排制造生产线上的使用。
[0010]2、顶推板在导轨中直线运动，速度和位置均可以得到有效控制，保证了套管动作的准确性和一致性。该装置自动化程度高，套管定位准确，机械故障率低，设备运行安全可
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【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的总体结构示意图。
[0012]图2为铝棒放置对中机构结构示意图。
[0013]图3为铝棒放置对中机构俯视图。
[0014]图4为顶推机构的结构示意图。
[0015]图5为顶推驱动装置的结构示意图。
[0016]图6为对中机构与顶推机构的位置关系示意图。
[0017]图7为图1的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细的描述。
[0019]如图1、图2、图7所示，本实用新型的一种铜铝复合排自动套管机包括机架1、铜管放置架2、铝棒放置对中机构3、顶推机构4、顶推驱动装置5，铝棒放置对中机构3包括在机架I上两侧相对布置的两排对中辊3d，对中辊3d的辊轴下部连接滑座3c，滑座3c安装在水平滑杆3e上，水平滑杆3e由两侧的支架3b支撑，两侧的一组对中驱动气缸3a分别安装在两侧的支架3b上，对中驱动气缸3a的推杆连接在滑座3c上。
[0020]如图4、图5所示:顶推机构4包括固定在的机架I上的一对轨道支架4a、一对导轨4b和与导轨4b匹配的一对滑块4c，一对滑块4c之间连接顶推架4d，顶推架4d中间向下安装顶推板4e ;顶推驱动装置5包括顶推驱动5a、与之连接的传动链轮组5b、链条5c，链条5c与滑块4c连接。
[0021]如图3所示:所述的铜铝复合排自动套管机，铝棒放置对中机构3的滑座3c安装在两个平行的水平滑杆3e上，每个滑座3c沿轨道方向安装两个对中辊3dl、3d2，即每组对中驱动气缸3a驱动两组对中辊。
[0022]铝棒放置对中机构3还包括对中同步机构，对中同步机构包括两侧对中驱动气缸3a分别连接的两个齿条3f，两个齿条3f同时与一个同步齿轮3g啮合。
[0023]图6为铝棒放置对中机构与顶推机构的位置关系示意图:
[0024]招棒放直对中机构3还包括招棒放直台3h，对中棍3d在招棒放直台3h的水平面上，顶推板4e在铝棒放置台3h的中线位置，其下端贴近铝棒放置台3h的水平面。
[0025]工作过程:如图1:顶推机构前端为铜管放置架2，铜管放置架2上放置着已经左右对中的铜管6。
[0026]图1、图7:当检测到铝棒放置对中机构3上有铝棒7进入时，两侧的对中驱动气缸3a同时动作，夹紧铝棒7。两个齿条3f同时与一个同步齿轮3g啮合，这样就保证了两个滑动座3c在水平滑杆3e上移动的同步性，实现了对中铝棒的目的。对中辊3d内设深沟球轴承，可以自由旋转。当对中辊3d对中夹紧铝棒7后，铝棒7受到顶推板4e顶推时，对中辊3d旋转，不影响铝棒7直线前进。
[0027]当顶推驱动5a转动时,通过传动链轮组5b、链条5c的转动,这时连接在链条5c上的滑块4c会随着链条5c在导轨4b上运动，顶推板4e就会推动在铝棒放置台3h上的铝棒7直线前进，直至进入顶推机构前端的铜管放置台2上的铜管6中。
[0028]顶推驱动5a采用变频制动电机驱动，顶推板4e的行走速度可以由变频器控制，实现随时启停。
【权利要求】
1.一种铜铝复合排自动套管机，包括机架(I)、铜管放置架(2)、铝棒放置对中机构(3)、顶推机构(4)、顶推驱动装置(5)，其特征在于:铝棒放置对中机构(3)包括在机架(I)上两侧相对布置的两排对中辊(3d)，对中辊(3d)的辊轴下部连接滑座(3c)，滑座(3c)安装在水平滑杆(3e)上，水平滑杆(3e)由两侧的支架(3b)支撑，两侧的一组对中驱动气缸(3a)分别安装在两侧的支架(3b)上，对中驱动气缸(3a)的推杆连接在滑座(3c)上；顶推机构(4)包括固定在的机架(I)上的一对轨道支架(4a)、一对导轨(4b)和与导轨(4b)匹配的一对滑块(4c)，一对滑块(4c)之间连接顶推架(4d)，顶推架(4d)中间向下安装顶推板(4e);顶推驱动装置(5)包括顶推驱动(5a)、与之连接的传动链轮组(5b)、链条(5c)，链条(5c)与滑块(4c)连接。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合排自动套管机，其特征在于:铝棒放置对中机构(3)的滑座(3c)安装在两个平行的水平滑杆(3e)上，每个滑座(3c)沿轨道方向安装两个对中辊(3dl、3d2)，即每组对中驱动气缸(3a)驱动两组对中辊。
3.根据权利要求1或2所述的铜铝复合排自动套管机，其特征在于:铝棒放置对中机构(3)还包括对中同步机构，对中同步机构包括两侧对中驱动气缸(3a)分别连接的两个齿条(3f)，两个齿条(3f)同时与一个同步齿轮(3g)啮合。
4.根据权利要求1或2所述的铜铝复合排自动套管机，其特征在于:铝棒放置对中机构(3)还包括铝棒放置台(3h)，对中辊(3d)在铝棒放置台(3h)的水平面上，顶推板(4e)对应铝棒放置台(3h)的中线位置，其下端贴近铝棒放置台(3h)的水平面。
【文档编号】H01B5/02GK204215808SQ201420564696
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】李启勋, 孙承朋, 刘维涛, 张荣华, 王雄, 贾申, 毛万新, 秦高杰, 周贤君, 许健军, 乔剑, 杨杰, 黎娜, 王政, 刘宏登 申请人:湖北三盟机械制造有限公司