一种凹凸模具加工工艺的制作方法

一种凹凸模具加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种凸凹模具加工工艺，其工艺步骤如下：坯料准备；刨六面；平磨；钳工；热处理；成形磨削；线切割；精修。具有合理确定模具的结构、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。
【专利说明】
—种凹凸模具加工工艺

【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体为一种凹凸模具加工工艺。

【背景技术】
[0002]现有的模具制造工艺一般如下:车一铣标记一数控划线一钻一热处理一粗磨一慢走丝，线切割一电火花一慢走丝一电火花一研配，前段工序分别有车、钻、铣、和磨，后段工序电火花、数控铣和快、慢线切割、研磨等。在完成复杂的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求达到10-5 μ m,小孔的精度要求控制为1-5 μ m,以保证模具的质量。在所用的冲头材料为SLD高耐磨高铬冷作工具钢，热处理以真空处理为主时，对某些模具，比如法兰类一上三下的一下冲的模具，常规结构在小板位置处壁厚比较薄，在线切割加工过程中因受应力作用的影响经常会出现有变形的现象，从而导致模具变形报废，严重影响生产的效率，也造成资源的浪费。，由于机械加工的误差积累，使得由各段独立加工的斜顶孔在镶嵌拼接后存在分段偏差，为了弥补斜顶孔的分段偏差，还需要反复进行矫正加工，即便如此，这种分段偏差仍会在模具工作时，轻则使斜顶杆拉毛、磨损加剧，重则使斜顶杆出现咬死、折断故障，导致模具的维修成本增高、模具的使用寿命缩短；因此，现有技术存在斜顶孔偏差大，模具制造和维修成本高、使用寿命短的问题与不足。


【发明内容】

[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种凸凹模具加工工艺，其工艺步骤如下:
(1)坯料准备:对工件下料，锻造毛坯；
(2)刨六面:用90°角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.15-0.3mm ；
(3)平磨:磨平厚度两平面及侧面基准面，保证相邻两面的垂直度；
(4)钳工:划制各孔及穿丝孔；
(5)热处理:淬火、回火，并检查硬度；
(6)成形磨削:磨厚度两平面至要求；
(7)线切割:切割形状至要求；
(8)精修:控制凸模与凹模的间隙均匀。
[0004]优选地，所述淬火的温度为980-1020°C。
[0005]优选地，所述回火的温度为130_150°C。
[0006]本发明的有益效果:具有合理确定模具的结构、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。

【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0008]一种凸凹模具加工工艺，其工艺步骤如下: (1)坯料准备:对工件下料，锻造毛坯；
(2)刨六面:用90°角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.15-0.3mm ；
(3)平磨:磨平厚度两平面及侧面基准面，保证相邻两面的垂直度；
(4)钳工:划制各孔及穿丝孔；
(5)热处理:淬火、回火，并检查硬度；
(6)成形磨削:磨厚度两平面至要求；
(7)线切割:切割形状至要求；
(8)精修:控制凸模与凹模的间隙均匀。
[0009]本实施例中，毛坯是将8_16cm圆钢条用辊压机冷轧而成，淬火的温度为980-1020°C，回火的温度为 130-150°C。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种凸凹模具加工工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (1)坯料准备:对工件下料，锻造毛坯； (2)刨六面:用90。角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.15-0.3111111 ； (3)平磨:磨平厚度两平面及侧面基准面，保证相邻两面的垂直度； (4)钳工:划制各孔及穿丝孔； (5)热处理:淬火、回火，并检查硬度； (6)成形磨削:磨厚度两平面至要求； (7)线切割:切割形状至要求； (8)精修:控制凸模与凹模的间隙均匀。
2.根据权利要求1所述的凸凹模具加工工艺，其特征在于:所述淬火的温度为980-10201。
3.根据权利要求1所述的凸凹模具加工工艺，其特征在于:所述回火的温度为130-1501。
【文档编号】B23P15/24GK104400370SQ201410699875
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王俐帧 申请人:王俐帧