技术领域本发明涉及一种热推弯头生产工艺。
背景技术：
弯头规格：90°φ273*9.5，材质20#，弯曲半径R=1.5D，现有的热推弯头生产工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的热推弯头生产工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种热推弯头生产工艺，其特征是：包括如下步骤：（1）原材料复检：根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为φ219*12的钢管；校对供应商的质保书是否与实物相符；检测原材料外观及几何尺寸，端口直径、壁厚及长度，在相应位置应立即做好标记；取样进行化学成分分析和力学性能的检测，其20钢，按照GB/T8163-2008标准，化学成分：C:0.17-0.23%，Si：0.17-0.37%，Mn：0.35-0.65%，P≤0.035%，S≤0.035%，Cr:≤0.25%，Ni:≤0.30%，Cr:≤0.25%，力学性能：抗拉强度Rm：≥410Mpa，屈服强度Rel≥245Mpa，伸长率A%≥25，断面收缩率ψ%≥551.4，入原料库，按标识区存放；（2）下料工序：下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领料，出库，下料尺寸：钢管φ219*12，长度L=653；根据图纸和生产部下料单，用氧乙炔进行切割下料，下料端面要求平、光、直，端面垂直偏离小于2mm；保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺；（3）推制成型：利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为820-840℃；在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型，推制速度为40-50mm/min；在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象；（4）热处理：热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒，需进行正火热处理；正火温度：900-930℃，保温时间：20min，出炉自然冷；（5）整形工序：由于热处理使弯头的晶格变化，消除了加工引起的内应力，造成其椭圆度等几何尺寸发生改变，需要用整形模具进行弯度整形和椭圆度整形；（6）喷砂、去氧化皮工序：对弯头内外表面进行喷砂处理，将氧化皮杂物冲刷干净；（7）检验：无损探伤，按JB4730进行MT，I级合格；（8）坡口加工：由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口1.6*37.5°；（9）成品总检：外观及几何尺寸检测；表面的凹坑缺陷应经打磨、平滑过渡，深度不得低于母材1mm,且其缺陷部位处的壁厚不得小于弯头的最小壁厚；按图检验其几何尺寸及两端口及内、外弧处的壁厚；每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、检测单上，随质保书分送用户和本厂质保部存档；（10）表面处理、标识和包装：对外表面做防锈处理，并按客户要求刷油漆，坡口处喷上防锈剂；将弯头平放，在其中间部位进行产品标识，按要求进行分类包装。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种热推弯头生产工艺，包括如下步骤：（1）原材料复检：根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为φ219*12的钢管；校对供应商的质保书是否与实物相符；检测原材料外观及几何尺寸，端口直径、壁厚及长度，在相应位置应立即做好标记；取样进行化学成分分析和力学性能的检测，其20钢，按照GB/T8163-2008标准，化学成分：C:0.17-0.23%，Si：0.17-0.37%，Mn：0.35-0.65%，P≤0.035%，S≤0.035%，Cr:≤0.25%，Ni:≤0.30%，Cr:≤0.25%，力学性能：抗拉强度Rm：≥410Mpa，屈服强度Rel≥245Mpa，伸长率A%≥25，断面收缩率ψ%≥551.4，入原料库，按标识区存放；（2）下料工序：下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领料，出库，下料尺寸：钢管φ219*12，长度L=653；根据图纸和生产部下料单，用氧乙炔进行切割下料，下料端面要求平、光、直，端面垂直偏离小于2mm；保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺；（3）推制成型：利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为820-840℃；在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型，推制速度为40-50mm/min；在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象；（4）热处理：热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒，需进行正火热处理；正火温度：900-930℃，保温时间：20min，出炉自然冷；（5）整形工序：由于热处理使弯头的晶格变化，消除了加工引起的内应力，造成其椭圆度等几何尺寸发生改变，需要用整形模具进行弯度整形和椭圆度整形；（6）喷砂、去氧化皮工序：对弯头内外表面进行喷砂处理，将氧化皮杂物冲刷干净；（7）检验：无损探伤，按JB4730进行MT，I级合格；（8）坡口加工：由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口1.6*37.5°；（9）成品总检：外观及几何尺寸检测；表面的凹坑缺陷应经打磨、平滑过渡，深度不得低于母材1mm,且其缺陷部位处的壁厚不得小于弯头的最小壁厚；按图检验其几何尺寸及两端口及内、外弧处的壁厚；每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、检测单上，随质保书分送用户和本厂质保部存档；（10）表面处理、标识和包装：对外表面做防锈处理，并按客户要求刷油漆，坡口处喷上防锈剂；将弯头平放，在其中间部位进行产品标识，按要求进行分类包装。