工作台上的拖板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工作台上的拖板装置，包括设置在工作台上的一对平行导轨、设置在导轨上依次层叠连接的内拖板、不少于1块中间拖板和外拖板，所述导轨上设置有出油孔，所述内拖板下端设置有支承板，所述导轨上包括与该支承板接触的斜面，所述内拖板、中间拖板和外拖板底部相互套接连通且在其下方设置有回油槽II，本实用新型工作台上的拖板装置通过在内拖板底部设置有支承在导轨斜面上的支承板以及内拖板、中间拖板和外拖板底部相互套接连通且在其下方设置有回油槽II，不仅能够增加拖板装置的承载能力，而且能够减少拖板与导轨之间的油品泄露，达到提高拖板装置的密封效果，降低油品消耗，降低生产成本的目的。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机床的零件、部件或附件的【技术领域】，具体是涉及一种工作台上 的拖板装置。 工作台上的拖板装置
【背景技术】
[0002] 随着工业的发展，自动化设备已经广泛应用在各个生产领域中，数控加工具有很 大的技术优势，如降低工人劳动强度、提高加工效率以及操作安全性等，在长期对数控机床 加工使用过程中发现，数控机床在工作一定的寿命后，工作台上的拖板装置存在严重漏油 问题，特别是大型数控机床，如图1所示，工作台1与床身2不是整体铸造成型结构，工作 台1与床身2固定连接且两者之间形成储渣槽3,磨削或者车削下来的细渣在储渣槽3中 积留，在磨削或者车削完成后通过出渣口 9清除，实际上由于拖板与导轨之间，拖板与拖板 之间在长时间磨损后，密封效果差，存在漏油的情况，少量的润滑油通过拖板与导轨之间和 拖板与拖板之间的缝隙，浸入储渣槽3,在储渣槽3处废油收集效果差，润滑油沿着储渣槽 3的槽壁通过出渣口 9流到地面上，不仅造成数控机床周围环境污染严重，而且造成大量的 润滑油泄露，使数控机床的油品消耗较高，增加使用成本。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工作台上的拖板装置，该工作台上的 拖板装置通过在内拖板底部设置有支承在导轨斜面上的支承板以及所述内拖板、中间拖板 和外拖板底部相互套接连通且在其下方设置有回油槽II，不仅能够增加拖板装置的承载能 力，而且能够减少拖板与导轨之间的油品泄露，达到提高拖板装置的密封效果，降低油品消 耗，降低生产成本的目的。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型一种工作台上的拖板装置，包括设置在工作台上 的一对平行导轨、设置在导轨上依次层叠连接的内拖板、不少于1块中间拖板和外拖板，所 述导轨上设置有出油孔，所述内拖板下端设置有支承板，所述导轨上包括与该支承板接触 的斜面，所述内拖板、中间拖板和外拖板底部相互套接连通且在其下方设置有回油槽II。
[0005] 进一步，所述导轨上沿其斜面底部向下设置有挡油片。
[0006] 进一步，所述支承板下端设置为梯形结构，所述导轨上设置有与所述支承板适配 的外支承斜面、上支承平面和内支承斜面，所述出油孔设置在上支承平面上。
[0007] 进一步，所述支承板下端设置为三角形，所述导轨上设置有与所述支承板适配的 外支承斜面。
[0008] 进一步，所述支承板下端设置为三角形，所述导轨上设置有与所述支承板适配的 内支承斜面。
[0009] 进一步，所述支承板可拆卸的连接在内拖板上，所述支承板之间设置有固定梁。
[0010] 进一步，所述内支承斜面下方设置有回油槽I，所述回油槽II位于外支承斜面的 下方。 toon] 本实用新型的有益效果在于：
[0012] 本实用新型一种工作台上的拖板装置通过在内拖板底部设置有支承在导轨斜面 上的支承板以及所述内拖板、中间拖板和外拖板底部相互套接连通且在其下方设置有回油 槽II，不仅能够增加拖板装置的承载能力，而且能够减少拖板与导轨之间的油品泄露，达到 提高拖板装置的密封效果，降低油品消耗，降低生产成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为现有的机床的布局结构实体图；
[0014] 图2为本实用新型工作台上的拖板装置的主剖视图；
[0015] 图3为本实用新型工作台上的拖板装置的侧剖视图。
[0016] 附图标记：1-工作台；2_床身；3_储禮:槽；4_导轨；5_外拖板；6-中间拖板；7-内 拖板；8-回油槽I ;9_出渣口； 10-回油槽II ;11_支承板；12-挡油片。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0018] 如图2所示为本实用新型工作台上的拖板装置的主剖视图；如图3所示为本实用 新型工作台上的拖板装置的侧剖视图；本实用新型一种工作台上的拖板装置，包括设置在 工作台上的一对平行导轨4、设置在导轨4上依次层叠连接的内拖板7、不少于1块中间拖 板6和外拖板5,所述导轨4上设置有出油孔，所述内拖板7下端设置有支承板11，所述导 轨4上包括与该支承板11接触的斜面，所述内拖板7、中间拖板6和外拖板5底部相互套接 连通且在其下方设置有回油槽1110。
[0019] 本实施例通过在内拖板底部设置有支承在导轨4斜面上的支承板以及内拖板7、 中间拖板6和外拖板5底部设置有相互套接连通的回油槽1110,在进行磨削或者车削过程 中拖板，外拖板5随着操作台来回运动的同时带动内拖板7、中间拖板6移动，在移动过程 中，润滑系统向拖板与导轨之间承载面和拖板与拖板之间承载面供给润滑油，拖板与拖板 之间的润滑油通过回油槽1110流回油箱，拖板与导轨之间的润滑通过支承斜面偏于收集， 而不会出现沿着导轨壁浸入储渣槽3的槽壁，被难以收集，另外支承斜面能够增大导轨的 支承面积，增加拖板装置的承载能力，减少拖板与导轨之间的油品泄露，提高拖板装置的密 封效果，降低生产成本
[0020] 进一步，优选的所述导轨4上沿其斜面底部向下设置有挡油片12,本实施例通过 设置有挡油片12,润滑油从导轨4斜面流动到底部，被挡油片12阻挡便会沿着挡油片12向 下流动，只需要在挡油片12下方设置有润滑油收集装置，就会很方便收集润滑油。
[0021] 进一步，优选的所述支承板11下端设置为梯形结构，所述导轨4上设置有与所述 支承板11适配的外支承斜面、上支承平面和内支承斜面，所述出油孔设置在上支承平面 上；本实施例还可以采用其它两种结构。例如支承板11下端设置为三角形，所述导轨4上 设置有与所述支承板11适配的外支承斜面，或者支承板下端设置为三角形，所述导轨4上 设置有与所述支承板11适配的内支承斜面。
[0022] 进一步，优选的所述支承板11可拆卸的连接在内拖板5上，所述支承板11之间设 置有固定梁，该结构有利于更换支承板11，保持支承板11的强度，延长内拖板5的使用寿 命。
[0023] 进一步，优选的所述内支承斜面下方设置有回油槽18,所述回油槽ΠΙΟ位于外支 承斜面的下方，本实施例拖板与导轨之间的润滑油可以通过外支承斜面和内支承斜面，被 挡油片12阻挡便会沿着挡油片12向下流动，分别被回油槽18和回油槽1110收集流回油 箱。
[0024] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽 管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理 解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所 限定的范围。
【权利要求】
1. 一种工作台上的拖板装置，包括设置在工作台上的一对平行导轨、设置在导轨上依 次层叠连接的内拖板、不少于1块中间拖板和外拖板，所述导轨上设置有出油孔，其特征在 于：所述内拖板下端设置有支承板，所述导轨上包括与该支承板接触的斜面，所述内拖板、 中间拖板和外拖板底部相互套接连通且在其下方设置有回油槽II。
2. 如权利要求1所述的工作台上的拖板装置，其特征在于：所述导轨上沿其斜面底部 向下设置有挡油片。
3. 如权利要求1或2所述的工作台上的拖板装置，其特征在于：所述支承板下端设置 为梯形结构，所述导轨上设置有与所述支承板适配的外支承斜面、上支承平面和内支承斜 面，所述出油孔设置在上支承平面上。
4. 如权利要求1或2所述的工作台上的拖板装置，其特征在于：所述支承板下端设置 为三角形，所述导轨上设置有与所述支承板适配的外支承斜面。
5. 如权利要求1或2所述的工作台上的拖板装置，其特征在于：所述支承板下端设置 为三角形，所述导轨上设置有与所述支承板适配的内支承斜面。
6. 如权利要求1所述的工作台上的拖板装置，其特征在于：所述支承板可拆卸的连接 在内拖板上，所述支承板之间设置有固定梁。
7. 如权利要求3所述的工作台上的拖板装置，其特征在于：所述内支承斜面下方设置 有回油槽I，所述回油槽Π 位于外支承斜面的下方。
【文档编号】B23B21/00GK203900501SQ201420197904
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】翟永革 申请人:重庆跃典机床有限公司