铝型材数控加工中心夹具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了铝型材数控加工中心夹具结构，包括机床、龙门架、龙门架驱动装置、夹具、设于机床上的龙门架导轨和夹具移动导轨；机床包括机床前面板和机床后面板；龙门架驱动装置设于机床后面板，龙门架驱动装置驱动龙门架沿着龙门架导轨位移；夹具设于夹具移动导轨上，夹具的夹具气缸位于临近机床后面板一侧，夹具的夹具靠板位于临近机床前面板的一侧，夹具的夹具底板和夹具移动导轨连接。本实用新型采用夹具靠板临近机床前面板的结构，工人在机床前面板一侧上料或下料较为方便且省力。采用龙门架结构替换悬臂式结构，机床受力均匀，利于夹具的中心轴线X2轴和机床1的中心轴线X1轴错开，并偏向机床前面板。
【专利说明】铝型材数控加工中心夹具结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及数控机床【技术领域】，尤其涉及铝型材数控加工中心夹具结构。
【背景技术】
[0002] 错型材数控加工中心是加工精度1?且具有稳定性的1?技术机床，可进行多坐标的 联动。现有的铝型材数控加工中心在早期都是悬臂式结构，为了保证加工精度与稳定性，工 件都是尽量靠近悬臂式的支撑柱方向来夹紧，工人在此侧上料不便，若在另一侧上料工人 距离夹具较远，上料、下料较为费力。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于公开了铝型材数控加工中心夹具结构，解决了工人上料、 下料不便的问题。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 铝型材数控加工中心夹具结构，包括机床、龙门架、龙门架驱动装置、夹具、设于机 床上的龙门架导轨和夹具移动导轨；机床包括机床前面板和机床后面板；龙门架驱动装置 设于机床后面板，龙门架驱动装置驱动龙门架沿着龙门架导轨位移；夹具设于夹具移动导 轨上，夹具的夹具气缸位于临近机床后面板一侧，夹具的夹具靠板位于临近机床前面板的 一侧，夹具的夹具底板和夹具移动导轨连接。
[0006] 进一步，所述夹具的中心轴线X2轴和所述机床的中心轴线XI轴错开，X2轴偏向 所述机床前面板。
[0007] 进一步，所述夹具的中心轴线X2轴和所述机床的中心轴线XI轴之间的间距大于 15cm〇
[0008] 进一步，所述夹具靠板和所述机床前面板之间的间距小于30cm。
[0009] 进一步，所述夹具还包括夹具气缸安装支架，所述夹具气缸和所述夹具靠板分别 设于所述夹具底板的两端，夹具气缸通过夹具气缸安装支架连接夹具底板。
[0010] 进一步，所述龙门架导轨和所述夹具移动导轨相互平行，夹具移动导轨在龙门架 导轨中，龙门架导轨和夹具移动导轨沿着所述机床的中心轴线XI轴延伸。
[0011] 进一步，所述龙门架驱动装置包括驱动电机和驱动带；驱动电机通过驱动带连接 所述龙门架，从而实现驱动龙门架沿着龙门架导轨位移。
[0012] 进一步，所述龙门架的立柱和所述龙门架导轨配合连接。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0014] 本实用新型采用夹具靠板临近机床前面板的结构，工人在机床前面板一侧上料或 下料较为方便且省力。采用龙门架结构替换悬臂式结构，机床受力均匀，利于夹具的中心轴 线X2轴和机床1的中心轴线XI轴错开，并偏向机床前面板。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附 图获得其他的附图。
[0016] 图1是本实用新型，铝型材数控加工中心夹具结构实施例的结构示意图；
[0017] 图2是图1中I部分的放大示意图；
[0018] 图中，1-机床；11-机床前面板；12-机床后面板；2-龙门架；21-龙门架的立柱； 22-刀具主轴；3-龙门架驱动装置；31-驱动带；4-夹具；41-夹具气缸；42-夹具靠板； 43-夹具底板；44-夹具气缸安装支架；5-龙门架导轨；6-夹具移动导轨。
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。
[0020] 如图1和图2所示实施例错型材数控加工中心夹具结构，包括机床1、龙门架2、龙 门架驱动装置3、夹具4、设于机床1上的龙门架导轨5和夹具移动导轨6 ;机床1包括机床 前面板11和机床后面板12 ;龙门架驱动装置3设于机床后面板12,龙门架驱动装置3驱动 龙门架2沿着龙门架导轨5位移；夹具4设于夹具移动导轨6上，夹具4的夹具气缸41位 于临近机床后面板12 -侧，夹具4的夹具靠板42位于临近机床前面板11的一侧，夹具4 的夹具底板43和夹具移动导轨6连接且可沿着夹具移动导轨6位移。
[0021] 夹具4的中心轴线X2轴和机床1的中心轴线XI轴错开，X2轴偏向机床前面板11。 夹具4的中心轴线X2轴和机床1的中心轴线XI轴之间的间距大于15cm。夹具靠板42和 机床前面板11之间的间距小于30cm，本实施中优选5?20cm。采用夹具靠板42临近机床 前面板11的结构，工人在机床前面板11 一侧上料或下料较为方便且省力。。
[0022] 夹具4还包括夹具气缸安装支架44,夹具气缸41和夹具靠板42分别设于夹具底 板43的两端，夹具气缸41通过夹具气缸安装支架44连接夹具底板43。
[0023] 龙门架导轨5和夹具移动导轨6相互平行，夹具移动导轨6在龙门架导轨5中，龙 门架导轨5和夹具移动导轨6沿着机床1的中心轴线XI轴延伸。
[0024] 龙门架驱动装置3包括驱动电机（未示出）和驱动带31 ;驱动电机通过驱动带31 连接龙门架2,从而实现驱动龙门架2沿着龙门架导轨5位移。龙门架的立柱21和龙门架 导轨5配合连接。龙门架2上还设有沿着坚直方向Y轴的刀具主轴22。
[0025] 本实施例铝型材数控加工中心夹具结构的其它结构参见现有技术。
[0026] 本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱 离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术 范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1. 铝型材数控加工中心夹具结构，其特征在于：包括机床、龙门架、龙门架驱动装置、 夹具、设于机床上的龙门架导轨和夹具移动导轨；机床包括机床前面板和机床后面板；龙 门架驱动装置设于机床后面板，龙门架驱动装置驱动龙门架沿着龙门架导轨位移；夹具设 于夹具移动导轨上，夹具的夹具气缸位于临近机床后面板一侧，夹具的夹具靠板位于临近 机床前面板的一侧，夹具的夹具底板和夹具移动导轨连接。
2. 根据权利要求1所述铝型材数控加工中心夹具结构，其特征在于：所述夹具的中心 轴线X2轴和所述机床的中心轴线XI轴错开，X2轴偏向所述机床前面板。
3. 根据权利要求2所述铝型材数控加工中心夹具结构，其特征在于：所述夹具的中心 轴线X2轴和所述机床的中心轴线XI轴之间的间距大于15cm。
4. 根据权利要求1至3任意一项所述铝型材数控加工中心夹具结构，其特征在于：所 述夹具靠板和所述机床前面板之间的间距小于30cm。
5. 根据权利要求1所述铝型材数控加工中心夹具结构，其特征在于：所述夹具还包括 夹具气缸安装支架，所述夹具气缸和所述夹具靠板分别设于所述夹具底板的两端，夹具气 缸通过夹具气缸安装支架连接夹具底板。
6. 根据权利要求1所述铝型材数控加工中心夹具结构，其特征在于：所述龙门架导轨 和所述夹具移动导轨相互平行，夹具移动导轨在龙门架导轨中，龙门架导轨和夹具移动导 轨沿着所述机床的中心轴线XI轴延伸。
7. 根据权利要求1所述铝型材数控加工中心夹具结构，其特征在于：所述龙门架驱动 装置包括驱动电机和驱动带；驱动电机通过驱动带连接所述龙门架，从而实现驱动龙门架 沿着龙门架导轨位移。
8. 根据权利要求1或7所述铝型材数控加工中心夹具结构，其特征在于：所述龙门架 的立柱和所述龙门架导轨配合连接。
【文档编号】B23Q3/08GK203887592SQ201420247951
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】王庆宏, 汤晓丹 申请人:广州德力数控设备有限公司