挖掘机斗杆动臂通用加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种挖掘机斗杆动臂通用加工工装，包括底座，底座一端设置定位座，另一端设置基准座，中部设置顶紧底座，顶紧底座上部设置顶紧座，顶紧座顶端铰接压板；定位座上部设置滑道，滑道上设置定位滑块，定位滑块上设置定位轴；基准座上部设置滑块，滑块上设置定位轴瓦，定位轴瓦上设置第一定位轴。本实用新型满足了批量的产品加工，同时也能满足新产品试制的需要，提高了工装的适用范围，减少专用工装的投入。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种挖掘机斗杆动臂通用加工工装。 挖掘机斗杆动臂通用加工工装
【背景技术】
[0002] 目前，挖掘机应用于各个领域，按产品的外形尺寸进行分类，可以粗略的将挖掘机 分为小挖、大挖两种类型的产品。如果每种产品都设计一套专用工装，随着加工产品系列增 多，工装的投入也将是一笔不小的数目，并且专用工装的特点无法满足结构尺寸相近的新 产品开发。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种挖掘机斗杆动臂通用加工工装，解决现有工装的不 足，满足批量的产品加工，同时也能满足新产品试制的需要，提高了工装的适用范围，减少 专用工装的投入。
[0004] 本实用新型所述的一种挖掘机斗杆动臂通用加工工装，包括底座，底座一端设置 定位座，另一端设置基准座，中部设置顶紧底座，顶紧底座上部设置顶紧座，顶紧座顶端铰 接压板；定位座上部设置滑道，滑道上设置定位滑块，定位滑块上设置定位轴；基准座上部 设置滑块，滑块上设置定位轴瓦，定位轴瓦上设置第一定位轴。
[0005] 底座上设置第一滑槽，定位座、顶紧底座和基准座底部均设置定位键，定位键与第 一滑槽对应设置。
[0006] 基准座上部设置第二滑槽；滑块底部设置定位键与第二滑槽对应设置。
[0007] 基准座设置两个滑块，其中一个滑块一侧设置第一可调端面定位滑块。
[0008] 定位座上设置第二可调端面定位滑块。
[0009] 可调端面定位滑块用于定位工件端面。
[0010] 定位座与底座之间设置1-3个第一加高底座；基准座与底座之间设置1-3个第二 加高底座。根据加工不同的工件，来增减加高底座的个数，达到需要的高度。
[0011] 顶紧底座5为2个。
[0012] 轴用于定位斗杆毛丕孔，加工前取下。
[0013] 顶紧座是压紧工件，具有顶部压紧、侧面压紧作用。
[0014] 挖掘机斗杆动臂通用加工工装采用模块化设计，根据产品不同的尺寸，定位轴、定 位轴瓦、定位滑块可以单独设计，达到通用化目的。
[0015] 底座、定位座、基准座、顶紧底座设计有等距螺纹孔，可以使定位座、基准座、顶紧 座在其上有一定的移动范围，通过不同的组合方式能满足不同尺寸的产品装夹定位需要。
[0016] 根据斗杆尺寸将加高底座、定位座基准座、定位轴瓦、定位滑块、顶紧底座、顶紧座 在底座上调节至合适位置并用螺栓固定。在斗杆上穿入两个定位轴上，分别与定位轴瓦、定 位滑块形成面、点接触，通过顶紧座将工件夹紧，抽出两根定位轴，取下定位轴瓦和定位滑 块，完成定位、装夹。
[0017] 根据动臂尺寸将定位座、基准座、定位轴瓦、定位滑块、顶紧底座、顶紧座在底座上 调节至合适位置并用螺栓固定。在动臂两头上穿入两根定位轴，两定位轴分别与定位轴瓦、 定位滑块形成面、点接触，通过顶紧座将工件夹紧，抽出两根定位轴，取下定位轴瓦和定位 滑块，完成定位、装夹。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0019] 本实用新型挖掘机斗杆动臂通用加工工装，满足了批量的产品加工，同时也能满 足新产品试制的需要，提高了工装的适用范围，减少专用工装的投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型的主视图；
[0022] 图3为本实用新型俯视图；
[0023] 图4为加工斗杆时，实施例1的结构示意图；
[0024] 图5为实施例2的结构示意图；
[0025] 图6为实施例2结构的主视图；
[0026] 图7为加工动臂时，实施例2的结构效果图；
[0027] 图中，1、定位滑块，2、定位座，3-1、第一加高底座，3-2、第二加高底座，4、底座，5、 顶紧底座，6、基准座，7-1、第一可调端面定位滑块，7-2、第二可调端面定位滑块，8、滑块，9、 定位轴瓦，10、第一定位轴，11、顶紧座，12、压板，13-1、第一滑槽，13-2、第二滑槽，14、第二 定位轴，15、滑道，16、动臂，17、斗杆。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1-4所示，本实施例所述的挖掘机斗杆加工工装，包括底座4,底座4 一端设置 定位座2,另一端设置基准座6,中部设置顶紧底座5,顶紧底座5上部设置顶紧座11，顶紧 座11顶端铰接压板12;定位座2上部设置滑道15,滑道15上设置定位滑块1，定位滑块1 上设置定位轴14;基准座6上部设置滑块8,滑块8上设置定位轴瓦9,定位轴瓦9上设置 第一定位轴10。
[0031] 底座4上设置第一滑槽13-1，定位座2、顶紧底座5和基准座6底部均设置定位键， 定位键与第一滑槽13-1对应设置。
[0032] 基准座6上部设置第二滑槽13-2;滑块8底部设置定位键与第二滑槽13-2对应 设置。
[0033] 基准座6设置两个滑块8,其中一个滑块8 -侧设置第一可调端面定位滑块7-1。
[0034] 定位座2上设置第二可调端面定位滑块7-2。
[0035] 定位座2与底座4之间设置1个第一加高底座3-1;基准座6与底座4之间设置1 个第二加高底座3-2。
[0036] 顶紧底座5为2个。
[0037] 根据斗杆17尺寸将第一加高底座3-1、第二加高底座3-2、定位座2、基准座6、定 位轴瓦9、定位滑块1、顶紧底座5、顶紧座11在底座4上调节至合适位置并用螺栓固定。在 斗杆17上穿入两个定位轴上，分别与定位轴瓦9、定位滑块1形成面、点接触，通过顶紧座 11将工件夹紧，抽出两根定位轴，取下定位轴瓦9和定位滑块1，完成定位、装夹。
[0038] 实施例2
[0039] 如图5-7所示，本实施例所述的挖掘机动臂加工工装，包括底座4,其特征在于，底 座4一端设置定位座2,另一端设置基准座6,中部设置顶紧底座5,顶紧底座5上部设置顶 紧座11，顶紧座11顶端铰接压板12 ;定位座2上部设置滑道15,滑道15上设置定位滑块 1，定位滑块1上设置定位轴14 ;基准座6上部设置滑块8,滑块8上设置定位轴瓦9,定位 轴瓦9上设置第一定位轴10。
[0040] 底座4上设置第一滑槽13-1，定位座2、顶紧底座5和基准座6底部均设置定位键， 定位键与第一滑槽13-1对应设置。
[0041] 基准座6上部设置第二滑槽13-2 ;滑块8底部设置定位键与第二滑槽13-2对应 设置。
[0042] 基准座6设置两个滑块8,其中一个滑块8 -侧设置第一可调端面定位滑块7-1。
[0043] 定位座2上设置第二可调端面定位滑块7-2。
[0044] 顶紧底座5为2个。
[0045] 根据动臂18尺寸将定位座2、基准座6、定位轴瓦9、定位滑块1、顶紧底座5、顶紧 座11在底座4上调节至合适位置并用螺栓固定。在动臂18两头上穿入两根定位轴，两定 位轴分别与定位轴瓦9、定位滑块1形成面、点接触，通过顶紧座11将工件夹紧，抽出两根定 位轴，取下定位轴瓦9和定位滑块1，完成定位、装夹。
【权利要求】
1. 一种挖掘机斗杆动臂通用加工工装，包括底座（4)，其特征在于，底座（4) 一端设置 定位座（2)，另一端设置基准座￠)，中部设置顶紧底座（5)，顶紧底座（5)上部设置顶紧座 (11)，顶紧座（11)顶端铰接压板（12);定位座（2)上部设置滑道（15)，滑道（15)上设置定 位滑块（1)，定位滑块⑴上设置定位轴（14);基准座（6)上部设置滑块（8)，滑块⑶上 设置定位轴瓦（9)，定位轴瓦（9)上设置第一定位轴（10)。
2. 根据权利要求1所述的挖掘机斗杆动臂通用加工工装，其特征在于，底座（4)上设置 第一滑槽（13-1)，定位座（2)、顶紧底座（5)和基准座（6)底部均设置定位键，定位键与第 一滑槽（13-1)对应设置。
3. 根据权利要求1所述的挖掘机斗杆动臂通用加工工装，其特征在于，基准座（6)上部 设置第二滑槽（13-2);滑块（8)底部设置定位键与第二滑槽（13-2)对应设置。
4. 根据权利要求1所述的挖掘机斗杆动臂通用加工工装，其特征在于，基准座（6)设置 两个滑块（8)，其中一个滑块（8) -侧设置第一可调端面定位滑块（7-1)。
5. 根据权利要求1所述的挖掘机斗杆动臂通用加工工装，其特征在于，定位座（2)上设 置第二可调端面定位滑块（7-2)。
6. 根据权利要求1所述的挖掘机斗杆动臂通用加工工装，其特征在于，定位座（2)与底 座⑷之间设置1-3个第一加高底座（3-1);基准座（6)与底座（4)之间设置1-3个第二 加高底座（3-2)。
7. 根据权利要求1所述的挖掘机斗杆动臂通用加工工装，其特征在于，顶紧底座（5)为 2个。
【文档编号】B23Q3/06GK203863396SQ201420269637
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】朱贵涛, 李登攀, 马广臣, 时贺, 黄程, 陆阳 申请人:山东山推机械有限公司