一种剪刃更换装置及定尺剪切的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种剪刃更换装置及定尺剪切机。剪刃更换装置包括刀座、与刀座连接的连接块、与连接块连接的驱动结构，连接块上形成有一限位空间，驱动头伸入限位空间，限位空间包括第一限位面和第二限位面，剪刃更换装置还包括：弹性件，两端分别与驱动头和驱动本体连接，在驱动结构所输出驱动力为零时，驱动头与第一限位面之间具有第一间隔，与第二限位面之间具有第二间隔。本实用新型的定尺剪切机，其剪刃更换装置利用弹性件在受外力时有压缩量，在无外力作用时回复自然状态的特性，使驱动头和连接块之间产生间隙，从而避免了连接块在上下运动时与驱动头发生接触产生噪音甚至损坏驱动头和驱动结构的现象，最终大大提高了定尺剪切机的作业率。
【专利说明】—种剪刃更换装置及定尺剪切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种剪刃更换装置及定尺剪切机。
【背景技术】
[0002]定尺剪切机是棒材生产线的关键设备，其功能是根据定尺长度剪切钢材。这种剪切机的特点是下剪刃3固定不动，上剪刃4上下运动完成剪切动作。下剪刃3和上剪刃4分别固定在下刀座2和上刀座5上，上、下刀座分别和两个液压缸7连接，当剪刃磨损需要更换时，锁紧刀座的螺母松开，液压缸7伸出，将上、下刀座及剪刃一同推至定尺剪切机箱体6外的换剪刃小车I上，操作人员对旧剪刃进行更换后，液压缸7将上、下刀座及新剪刃拉入定尺剪切机箱体6内，锁紧刀座的螺母锁紧刀座，剪切机可正常工作。
[0003]目前常用的定尺剪切机剪刃更换装置的液压缸缸头连接型式如图2所示，刀座11与连接块12通过螺栓紧固连接，液压缸缸头13和液压缸本体14通过螺纹紧固连接，液压缸本体14伸出或缩回时，通过液压缸缸头13将连接块12和刀座11 一同推出或拉入定尺剪切机箱体内，从而最终实现剪刃的更换工作。
[0004]上述剪刃更换装置液压缸缸头连接型式，如图二所示，存在以下不足:
[0005](I)当液压缸本体14缩回时，刀座11和连接块12 —起被拉入定尺剪切机箱体内，此时，液压缸缸头13与连接块12贴合于接触面A (图二所示)。当剪机对钢材进行剪切时，下剪刃固定不动，上剪刃上下运动对钢材进行剪切。此时刀座11和连接块12也将上下运动，在运动的过程中，连接块12与液压缸缸头13在接触面A处，必将来回摩擦，产生噪音，对周围的环境造成噪音污染；
[0006](2)由于剪切钢材时产生的震动，连接块12与液压缸缸头13的相对位置有可能会发生变化，当连接块12上下运动时，可能会与液压缸缸头13发生干涉，产生碰撞，最后造成液压缸缸头13甚至是整个液压缸本体14发生损坏；
[0007](3)当液压缸13或是液压缸本体14发生损坏时，就需要停机更换损坏的零件，这将大大增加剪机的停机时间，降低了剪机的作业率。
实用新型内容
[0008]为了克服现有技术中液压缸缸头拉动连接块时，液压缸缸头与连接块接触造成互相磨损和震动的技术问题，本实用新型提供了一种剪刃更换装置及定尺剪切机。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0010]本实用新型提供了一种剪刃更换装置，包括用于设置剪刃的刀座、与所述刀座连接的连接块、与所述连接块连接的驱动结构，所述驱动结构包括固定的驱动本体及能够相对于驱动本体移动的驱动头，所述连接块上形成有一限位空间，所述驱动头伸入所述限位空间，所述限位空间包括用于限制所述连接块朝第一方向移动的第一限位面和用于限制所述连接块朝与所述第一方向相反的第二方向移动的第二限位面，所述剪刃更换装置还包括:
[0011]弹性件，两端分别与所述驱动头和所述驱动本体连接，其中在所述驱动结构所输出驱动力为零时，所述驱动头与所述第一限位面之间具有第一间隔，与所述第二限位面之间具有第二间隔。
[0012]进一步来说，所述的剪刃更换装置中，
[0013]所述驱动头沿所述第一方向推动所述连接块运动时，所述驱动头的第一面与所述第一限位面接触，所述驱动头的第二面与所述第二限位面间隔第一距离，此时所述弹性件的拉伸量小于所述第一距离；
[0014]所述驱动头沿所述第二方向拉动所述连接块运动时，所述驱动头的第二面与所述第二限位面接触，所述第一限位面与所述第一限位面间隔第二距离，此时所述弹性件的压缩量小于所述第二距离。
[0015]进一步来说，所述的剪刃更换装置中，其中在所述驱动结构所输出驱动力为零时，所述弹性件回复至自然长度状态，并带动所述驱动头与所述第一限位面或第二限位面分离。
[0016]进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述驱动头的第二面与所述第二限位面均为向同一方向倾斜的斜面。
[0017]进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述驱动头包括一端部，所述端部上设置所述驱动头的第一面和所述驱动头的第二面，所述驱动头包括一与所述端部连接的柱形中间部，所述中间部由所述容纳空间内伸出。
[0018]进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述端部和所述中间部连接呈T字形，所述容纳空间为一与所述端部和所述中间部配合的T形槽。
[0019]进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述中间部与所述容纳空间之间存在一间隔。
[0020]进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述驱动结构为压力缸，所述驱动头为缸头，所述驱动本体为压力缸本体，所述缸头与所述压力缸本体通过螺纹紧固连接。
[0021]进一步来说，所述的剪刃更换装置中，所述弹性件为弹性阻尼体或碟簧或弹簧。
[0022]本实用新型还提供了一种定尺剪切机，包括如上所述的剪刃更换装置。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种新型的定尺剪切机，其剪刃更换装置利用弹性件在受外力时有压缩量，在无外力作用时回复自然状态的特性，使驱动头和连接块之间产生间隙，从而避免了连接块在上下运动时与驱动头发生接触产生噪音甚至损坏驱动头和驱动结构的现象，最终大大提高了定尺剪切机的作业率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1表示现有技术中定尺剪切机的外观结构示意图；
[0025]图2表示现有技术中剪刃更换装置的结构示意图；
[0026]图3表示本实用新型实施例中剪刃更换装置的弹性件被压缩及恢复自然状态时的结构不意图；
[0027]图4表示本实用新型实施例中剪刃更换装置的驱动头拉动连接块时的配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0029]本实用新型提供了一种剪刃更换装置，包括用于设置剪刃的刀座、与所述刀座连接的连接块、与所述连接块连接的驱动结构，所述驱动结构包括固定的驱动本体及能够相对于驱动本体移动的驱动头，所述连接块上形成有一限位空间，所述驱动头伸入所述限位空间，所述限位空间包括用于限制所述连接块朝第一方向移动的第一限位面和用于限制所述连接块朝与所述第一方向相反的第二方向移动的第二限位面，所述剪刃更换装置还包括:弹性件，两端分别与所述驱动头和所述驱动本体连接，其中在所述驱动结构所输出驱动力为零时，所述驱动头与所述第一限位面之间具有第一间隔，与所述第二限位面之间具有第二间隔。
[0030]本实用新型的剪刃更换装置，于驱动头和驱动结构本体之间设置一弹性件，当驱动头在驱动结构本体驱动下带动连接块运动的时候，驱动头与连接块是接触的。而加入弹性件后，当弹性件被驱动头进行伸缩过程中被挤压或拉伸后，当驱动结构对驱动头产生的驱动力消失后，弹性件就会带动驱动头恢复自然长度的状态，这时驱动头和连接块分离出一间隙。从而避免了在运动过程中由于驱动头和连接块摩擦产生的噪音和造成零件的磨损，也避免了部件之间碰撞造成的损坏，定尺剪切机就不会因需要更换损坏的零件而停机，将会大大提高定尺剪切机的作业率。
[0031]参照图3所示，以驱动结构为液压缸，即驱动头为液压缸缸头，驱动结构本体为液压缸本体为例，对本实用新型的剪刃更换装置的结构和动作过程进行描述。
[0032]连接块12 —端与刀座11连接，另一端与液压缸缸头13连接，液压缸本体14驱动液压缸缸头13伸缩运动。将液压缸本体14的活塞杆伸出部分加长,则可在液压缸缸头13与液压缸本体14之间增加一个弹性件15，弹性件15在自然状态其长度为L，弹性件15受外力时有压缩量，在无外力作用时回复自然状态的特性，弹性件可以为弹性阻尼体(例如橡胶、柔性塑料等)或碟簧或弹簧。
[0033]液压缸缸头13包括一柱形中间部132，端部131与中间部132连接，中间部132由所述容纳空间内伸出。液压缸缸头13的端部131与中间部132连接呈T字形，容纳空间为一与端部131和中间部132配合的T形槽。当然，驱动头与连接块的形状不仅仅限于图示内容。
[0034]参照图3和图4所示，以液压缸缸头13拉动连接块12运动过程为例，进行详细描述。
[0035]液压缸缸头13沿向图示中向右方向拉动连接块12运动时，端部131的第二面133与连接块12的第二限位面111接触，端部131的第一面134与连接块12的第一限位面112间隔第二距离，此时在液压缸缸头13和液压缸本体14之间的弹性件15被挤压，被压缩量为S，弹性件15的压缩量小于第二距离，这样可以保证当弹性件恢复自然长度状态时，并带动液压缸缸头13与第一限位面112分离。于是，端部131的第一面134与连接块12的第一限位面112之间存在间隔。
[0036]此时弹性件15长度变为L’，液压缸本体14将刀座11拉入剪机箱体内后泄压，此时液压缸缸头13不受外力作用，则弹性件15回复自然状态将液压缸缸头13推出一段距离S，恢复至自然状态长度L。在端部131的第二面133与连接块12的第二限位面111产生间隙t，同时也必须保证液压缸缸头13的端部131的第一面134与连接块12的第一限位面112存在间隙e，同时，液压缸缸头13的中间部132的侧面与连接块12的T型槽之间也保证有一定的间隙量(该间隙通过尺寸设计时保证)。保证液压缸缸头13与连接块12的T型槽四周均有足够的间隙量，当连接块12上下运动时，与液压缸缸头13不会产生摩擦，从而避免了在运动过程中由于摩擦产生的噪音；由于连接块12与液压缸缸头13不发生接触，因此连接块12与液压缸13不会因在使用过程中产生磨损，造成零件的损坏；液压缸缸头13和液压缸本体14不会因与连接块12发生碰撞而造成各个零件的损坏；每个零件没有损坏，就不会因需要更换损坏的零件而停机，将会大大提高定尺剪切机的作业率。
[0037]同理，当液压缸缸头沿图示中向左方向推动所述连接块运动时，端部的第一面与所述第一限位面接触，端部的第二面与第二限位面间隔第一距离，此时弹性件的拉伸量小于所述第一距离。弹性件恢复自然长度的时候，在端部的第二面与第二限位面产生间隙，同时也必须保证液压缸缸头的端部的第一面与第一限位面存在间隙。其过程和技术效果与上述液压缸缸头拉动连接块运动时一样，在此不再赘述。
[0038]参照图4所示，端部131的第二面133与连接块12的第二限位面111均为向同一方向倾斜的斜面。可以减少端部131和连接块12之间的摩擦，增加部件的使用寿命，减少工作噪音。
[0039]当然，驱动结构也可以为气压缸，或是电动驱动结构带动驱动头进行运动等等，不仅仅限于上述举例中的液压缸。
[0040]本实用新型还提供了一种定尺剪切机，包括如上所述的剪刃更换装置。
[0041]需要说明的是，该定尺剪切机是包括上述剪刃更换装置的定尺剪切机，上述剪刃更换装置实施例的实现方式同样适用于该定尺剪切机的实施例中，也能达到相同的技术效果O
[0042]本实用新型的一种新型的定尺剪切机，其剪刃更换装置利用弹性件在受外力时有压缩量，在无外力作用时回复自然状态的特性，使液压缸缸头和连接块之间产生间隙，从而避免了连接块在上下运动时与液压缸缸头发生接触产生噪音甚至损坏液压缸缸头和液压缸的现象，最终大大提高了定尺剪切机的作业率。
[0043]以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本【技术领域】的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种剪刃更换装置，包括用于设置剪刃的刀座、与所述刀座连接的连接块、与所述连接块连接的驱动结构，所述驱动结构包括固定的驱动本体及能够相对于驱动本体移动的驱动头，所述连接块上形成有一限位空间，所述驱动头伸入所述限位空间，所述限位空间包括用于限制所述连接块朝第一方向移动的第一限位面和用于限制所述连接块朝与所述第一方向相反的第二方向移动的第二限位面，其特征在于，所述剪刃更换装置还包括: 弹性件，两端分别与所述驱动头和所述驱动本体连接，其中在所述驱动结构所输出驱动力为零时，所述驱动头与所述第一限位面之间具有第一间隔，与所述第二限位面之间具有第二间隔。
2.如权利要求1所述的剪刃更换装置，其特征在于， 所述驱动头沿所述第一方向推动所述连接块运动时，所述驱动头的第一面与所述第一限位面接触，所述驱动头的第二面与所述第二限位面间隔第一距离，此时所述弹性件的拉伸量小于所述第一距离； 所述驱动头沿所述第二方向拉动所述连接块运动时，所述驱动头的第二面与所述第二限位面接触，所述第一限位面与所述第一限位面间隔第二距离，此时所述弹性件的压缩量小于所述第二距离。
3.如权利要求2所述的剪刃更换装置，其特征在于，其中在所述驱动结构所输出驱动力为零时，所述弹性件回复至自然长度状态，并带动所述驱动头与所述第一限位面或第二限位面分离。
4.如权利要求2所述的剪刃更换装置，其特征在于，所述驱动头的第二面与所述第二限位面均为向同一方向倾斜的斜面。
5.如权利要求2所述的剪刃更换装置，其特征在于，所述驱动头包括一端部，所述端部上设置所述驱动头的第一面和所述驱动头的第二面，所述驱动头包括一与所述端部连接的柱形中间部，所述中间部由容纳空间内伸出。
6.如权利要求5所述的剪刃更换装置，其特征在于，所述端部和所述中间部连接呈T字形，所述容纳空间为一与所述端部和所述中间部配合的T形槽。
7.如权利要求5所述的剪刃更换装置，其特征在于，所述中间部与所述容纳空间之间存在一间隔。
8.如权利要求1所述的剪刃更换装置，其特征在于，所述驱动结构为压力缸，所述驱动头为缸头，所述驱动本体为压力缸本体，所述缸头与所述压力缸本体通过螺纹紧固连接。
9.如权利要求1所述的剪刃更换装置，其特征在于，所述弹性件为弹性阻尼体或碟簧或弹簧。
10.一种定尺剪切机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的剪刃更换装置。
【文档编号】B23D33/00GK204053064SQ201420290447
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】孙长城, 柯尊凤, 刘炜, 卫夏, 马志勇, 王任全, 何巍巍, 李想 申请人:北京京诚瑞信长材工程技术有限公司