轴承剔除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于轴承加工设备【技术领域】，公开了轴承剔除装置，包括滑动轨道，所述轨道包括倾斜设置的底板，所述底板两侧设置有挡板，所述轨道上方设置有挡块，所述挡块上设置有与轴承外圈截面匹配的凹槽，所述挡块迎着轴承的方向为一斜面，所述挡块下方前侧的挡板上设置有开口。当轴承在轨道上滑动到挡块处，由于挡块处设置有与轴承外圈截面匹配的凹槽，因此加工完成的轴承可以顺利的通过，为完成加工的轴承撞击到挡块的斜面上，由于撞击力推动未完成加工的轴承从挡板侧面的开口掉落，完成对轴承的检测以及对为完成加工的轴承进行剔除操作。
【专利说明】轴承剔除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承加工设备【技术领域】，具体是轴承剔除装置。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
[0003]现有轴承的生产一般都采用自动化加工，在加工过程中机器自动对轴承进行完整的一系列加工，在一系列的加工过程之间，轴承一般通过在滑道上滑动来实现输送。由于采用自动化加工，因此一个工人往往需要管多台机器，如果个别轴承出现一些步骤未加工的情况需要检查整批零件，操作起来相当麻烦，因此对轴承加工进行检测以及对未完成加工的轴承进行剔除非常重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术不足，提供在轴承输送连续加工过程中能够对轴承进行检测以及对未加工完成的轴承进行剔除的装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:轴承剔除装置，包括滑动轨道，所述轨道包括倾斜设置的底板，所述底板两侧设置有挡板，所述轨道上方设置有挡块，所述挡块上设置有与轴承外圈截面匹配的凹槽，所述挡块迎着轴承的方向为一斜面，所述挡块下方前侧的挡板上设置有开口。当轴承在轨道上滑动到挡块处，由于挡块处设置有与轴承外圈截面匹配的凹槽，因此加工完成的轴承可以顺利的通过，为完成加工的轴承撞击到挡块的斜面上，由于撞击力推动未完成加工的轴承从挡板侧面的开口掉落，完成对轴承的检测以及对为完成加工的轴承进行剔除操作。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:本实用新型当轴承在轨道上滑动到挡块处，由于挡块处设置有与轴承外圈截面匹配的凹槽，因此加工完成的轴承可以顺利的通过，为完成加工的轴承撞击到挡块的斜面上，由于撞击力推动未完成加工的轴承从挡板侧面的开口掉落，完成对轴承的检测以及对为完成加工的轴承进行剔除操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0008]图2为挡块的结构示意图。
[0009]具体实施结构
[0010]下面结合附图与具体实施结构对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图2，轴承剔除装置，包括滑动轨道1，所述轨道I包括倾斜设置的底板11，所述底板11两侧设置有挡板12，所述轨道上方设置有挡块3，所述挡块3上设置有与轴承4外圈截面匹配的凹槽31，所述挡块3迎着轴承4的方向为一斜面32，所述挡块3下方前侧的挡板12上设置有开Π 121。
[0011]该轴承剔除装置在使用时轴承4在轨道上滑动到挡块3处，由于挡块3处设置有与轴承4外圈截面匹配的凹槽31，因此加工完成的轴承4可以顺利的通过，为完成加工的轴承4撞击到挡块12的斜面32上，由于撞击力推动未完成加工的轴承4从挡板12侧面的开口 121掉落，完成对轴承4的检测以及对为完成加工的轴承4进行剔除操作。
【权利要求】
1.轴承剔除装置，包括滑动轨道(I)，所述轨道(I)包括倾斜设置的底板(11)，所述底板(11)两侧设置有挡板(12)，其特征在于:所述轨道上方设置有挡块(3)，所述挡块(3)上设置有与轴承(4)外圈截面匹配的凹槽(31)，所述挡块(3)迎着轴承(4)的方向为一斜面(32),所述挡块(3)下方前侧的挡板(12)上设置有开口( 121)。
【文档编号】B23P19/00GK203918378SQ201420363013
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】戎伟军, 李鹏 申请人:宁波更大集团有限公司