一种双面四工位夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双面四工位夹紧装置，其特征在于：包括双面四工位压板，所述双面四工位压板中部与杠杆的一端经销轴铰接，所述杠杆的另一端与气压驱动机构连接，所述杠杆上近所述双面四工位压板一端处与固定支点铰接。本实用新型通过气压驱动机构驱动双面四工位压板夹紧工件，从而可以同时夹紧多个工件或夹紧大平面工件，且绿色环保，对周边环境无污染。
【专利说明】
—种双面四工位夹紧装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种双面四工位夹紧装置。
【背景技术】
[0002]无论是传统机械制造业，还是现代机械制造业，机床夹具的作用都是十分重要的，而机床夹具的核心，则是夹紧装置。
[0003]目前在生产中广泛应用的夹紧装置，大多采用气动或者液压传动，并配合以适当的夹紧机构。人们之所以采用流体传动夹具，一是因为能获得较之手动夹具大得多的夹紧力，二是便于实现定位与夹紧过程的自动化控制。利用液压驱动的夹紧装置如中国实用新型专利CN20105851Y中公开的一种液压夹紧装置，包括液压缸和第一夹紧件以及第二夹紧件，液压缸包括缸体和活塞杆，第一夹紧件与缸体连接，第二夹紧件与活塞杆连接，当液压缸中通入压力油后，活塞杆和缸体之间相对运动，从而使分别与它们连接的第一夹紧件和第二夹紧件产生相对运动，进而夹紧物体。中国实用新型专利CN2855645Y中公开了一种气动夹紧装置，主要由气缸、本体、滑块、连杆、传动轴、压杆及压板等构成，利用气动原理，当气缸杆在气压作用下伸出时，便通过接头带动滑块向上运动，连杆又迫使摇杆带动传动轴及压杆围绕固定点转动从而实现对工件的夹紧。
[0004]然而在实际的使用中发现，目前现有的夹具大多是采用液压驱动的单面单工位夹紧装置，而液压传动的工作介质一般为矿物油，极容易因油液挥发及泄漏造成空气、地面等环境污染。而气动系统中的工作介质，是洁净的压缩空气，从这一点上来说，气动可以说是一种绿色化的传动技术，现在大部分采用气动的夹具，一般使用的是有活塞杆的活塞缸，这种气缸一般刚性比较差，且空间利用率低，而且，气压传动有其自身无法克服的明显缺点，那就是气体的压力相对比较小，一般在0.4—0.7MPa之间。
[0005]为解决上述问题，我们需要发明一种既能同时夹紧多个工件或夹紧大平面工件、又能满足绿色环保理念的夹具。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种既能同时夹紧多个工件或夹紧大平面工件、且又能满足绿色环保无污染要求的双面四工位夹紧装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种双面四工位夹紧装置，包括双面四工位压板，所述双面四工位压板中部与杠杆的一端经销轴铰接，所述杠杆的另一端与气压驱动机构连接，所述杠杆上近所述双面四工位压板一端处与固定支点铰接。
[0008]进一步的技术方案，所述气压驱动机构包括一个气缸，所述气缸内中间设有无杆活塞，所述无杆活塞两端与所述气缸内壁之间分别构成上、下两个空腔，所述空腔分别经二位四通电磁阀与气源导通，所述无杆活塞中部开设有通孔，其内设有圆柱，所述圆柱与所述杠杆的另一端的铰接。
[0009]进一步的技术方案，所述杠杆上近所述双面四工位压板一端处即杠杆总长的三分之一处与固定支点铰接。
[0010]进一步的技术方案，所述双面四工位压板在其一侧边的两端对称设置有第一及第二夹紧头，在其另一侧边的两端对称设置有第三及第四夹紧头。
[0011]进一步的技术方案，在所述第一及第二夹紧头、第三及第四夹紧头外侧分别设有工作台。
[0012]本实用新型的优点是:
[0013]1.本实用新型通过气压驱动机构驱动双面四工位压板夹紧工件，能适应不同表面的工件，两点夹紧力由于浮动效应是均匀的，且可以往返时对两侧的工件都进行夹紧，从而可以同时夹紧多个工件或夹紧大平面工件，并且采用气动动力，绿色环保，对周边环境无污染；
[0014]2.本实用新型由于采用气压驱动机构驱动经杠杆带动双面四工位压板夹紧工件，由于杠杆的设置，对力进行了放大，进而放大了夹紧力，使得可以减小气缸体积，克服了以往气压驱动的缺陷；
[0015]3.本实用新型结构简单，使用方便，适合推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型实施例一中第一及第二夹紧头动作时示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例一中第三及第四夹紧头动作时示意图。
[0019]其中:1、双面四工位压板；2、杠杆；3、销轴；4、固定支点；5、气缸；6、无杆活塞；7、空腔；8、二位四通电磁阀；9、第一夹紧头；10、第二夹紧头；11、第三夹紧头；12、第四夹紧头；13、工作台；14、圆柱。
【具体实施方式】
[0020]实施例一:参见图1、2所示,一种双面四工位夹紧装置,包括双面四工位压板I,所述双面四工位压板I中部与杠杆2的一端经销轴3铰接，所述杠杆2的另一端与气压驱动机构连接，所述杠杆2上近所述双面四工位压板一端处即杠杆总长的三分之一处与固定支点4铰接。
[0021]所述气压驱动机构包括一个气缸5，所述气缸5内中间设有无杆活塞6，所述无杆活塞6两端与所述气缸5内壁之间分别构成上、下两个空腔7，所述空腔7分别经二位四通电磁阀8与气源导通，所述无杆活塞6中部开设有通孔，其内设有圆柱14，所述圆柱14与所述杠杆2的另一端的铰接。
[0022]所述双面四工位压板I在其一侧边的两端对称设置有第一及第二夹紧头9、10，在其另一侧边的两端对称设置有第三及第四夹紧头11、12，在所述第一及第二夹紧头9、10、第三及第四夹紧头11、12外侧分别设有工作台13。
[0023]本实施例中，所述杠杆与销轴之间是间隙配合，能够实现杠杆绕销轴转动，双面四工位压板与销轴通过滚动轴承连接在一起，销轴可在双面四工位压板内自由转动，双面四工位压板能够根据工件的大小自适应调整，实现均匀压紧，所述杠杆的动力臂是阻力臂的2倍。
[0024]本实用新型的工作过程和受力分析如下所述:当双面四工位压板需要夹紧位于图1中所示下方的工件时，二位四通电磁阀处于图1中下位工作状态，压缩空气进入气缸内的下方的空腔，作用于无杆活塞的下端面，推动无杆活塞向上运动，无杆活塞进而带动圆柱向上运动，通过杠杆把力传动到双面四工位压板的第一及第二夹紧头，使得压板夹紧下方的工件。
[0025]当压板需要夹紧图2中所示上方的工件时，二位四通电磁阀处于图2中所示的上位工作状态，压缩空气进入气缸内的上方空腔，作用于无杆活塞的上端面，推动无杆活塞向下运动，无杆活塞进而带动圆柱向下运动，通过杠杆把力传动到双面四工位压板的第三及第四夹紧头，使得压板夹紧上方的工件。
[0026]上述过程可以表述为:
[0027]二位四通电磁阀下位工作时，圆柱向上运动，压板夹紧下方的工件:
[0028]压板夹紧力-.F1= +.
[0029]二位四通电磁阀上位工作时，圆柱向下运动，压板夹紧上方的工件:
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[0030]压板夹紧力? =寸?一
[0031]其中，L1为动力臂，L2为阻力臂，d为无杆活塞上下端面的直径，P为气体压强。
[0032]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双面四工位夹紧装置，其特征在于:包括双面四工位压板(I)，所述双面四工位压板(I)中部与杠杆(2)的一端经销轴(3)铰接，所述杠杆(2)的另一端与气压驱动机构连接，所述杠杆(2)上近所述双面四工位压板(I) 一端处与固定支点(4)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种双面四工位夹紧装置，其特征在于:所述气压驱动机构包括一个气缸(5)，所述气缸(5)内中间设有无杆活塞￠)，所述无杆活塞(6)两端与所述气缸(5)内壁之间分别构成上、下两个空腔(7)，所述空腔(7)分别经二位四通电磁阀(8)与气源导通，所述无杆活塞(6)中部开设有通孔，其内设有圆柱(14)，所述圆柱(14)与所述杠杆(2)的另一端的铰接。
3.根据权利要求1所述的一种双面四工位夹紧装置，其特征在于:所述杠杆(2)上近所述双面四工位压板(I) 一端处即杠杆总长的三分之一处与固定支点(4)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种双面四工位夹紧装置，其特征在于:所述双面四工位压板(I)在其一侧边的两端对称设置有第一及第二夹紧头(9、10)，在其另一侧边的两端对称设置有第三及第四夹紧头(11、12)。
5.根据权利要求4所述的一种双面四工位夹紧装置，其特征在于:在所述第一及第二夹紧头(9、10)、第三及第四夹紧头(11、12)外侧分别设有工作台(13)。
【文档编号】B23Q3/00GK204076052SQ201420362921
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】王明娣, 杜秋, 杭小琳 申请人:苏州大学