涨型块加工定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种涨型块加工定位装置包括：底座、定位座、抵接平键、多个压板，定位座固定于底座的一侧，定位座的顶面为圆弧面，涨型块单体的底面抵接于定位座的顶面上，定位座的顶面上设置定位键槽；抵接平键固定于定位键槽内，抵接平键的顶面抵接于涨型块键槽内；压板的第一端固定于底座上，压板的第二端并压住涨型块单体的两端。本实用新型提供的涨型块加工定位装置能在铣削涨型块圆弧面的过程中，固定涨型块，避免加工过程中涨型块产生振动，影响加工精度。
【专利说明】涨型块加工定位装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及轮毂加工领域，特别地，涉及一种涨型块加工定位装置。
【背景技术】
[0002] 轮毂成型过程中，其内的大型圆环采用模具进行生产。生产过程中所用分体涨型 块每幅由12块涨型块组成，每涨型块的总长度均为326mm，内圆直径均为彳)2SX) r mm 。按最初设计的回转外圆锥型面尺寸加工后，型面直径为￠46511111^35° X<i)420mm。 试制轮毂零件后，需要调整轮毂零件的成型尺寸，将原回转外圆锥型面直径尺寸减小为 (j5 460mmX35° X小415mm，为此12块圆环型涨型块的外圆锥型面也需同步进行修理加工 到（j5 460mmX35° X(j5 415mm，并达到外圆锥型面相对于内圆及端面的公差为0.1mm的要 求。在对12块圆环型涨型块的外圆锥型面进行修理加工时，需要实现准确定位装夹，才能 保证加工后的的公差要求和加工质量、效率。
[0003] 制造一幅轮毂所用涨型块由12块形状相同的扇形模块组成一圆周，每块涨型块 尺寸相同，两端分别设置键槽和销孔，各模块相接处设置有缝隙。涨型块加工初期完成分体 加工的同时需按最初设计的回转外圆锥型面直径为^465mmX35° Xcj5420mm排布模块， 后期根据轮毂零件成型尺寸的要求调整涨型块中各模块之间的距离，使得轮毂外圆锥型面 直径为 4>460mmX35° X 4)41 5mm〇
[0004] 修理涨型块外圆锥型面直径时，采取数控铣削的方式加工。为了保证加工过程中 涨型块模型位置固定，可以采用两种方式固定，第一种，直接采用常规的一一虎钳，装夹涨 型块模块。虎钳钳口宽度有限仅为150_，涨型块模块长度为326_超出钳口长度。而且涨 型块各模块两端侧面的扇形面非平面，采用虎钳钳口装夹扇形面也不够稳定，因而现有技 术中对涨型块模块的组装过程操作困难。
[0005] 第二种方式，将涨型块模块安放在工作台面上进行铣削时，仅以涨型块内圆弧两 端交线支撑，定位面太小，加工操作过程极可能产生振动，实际操作困难，加工质量也非常 不稳定。 实用新型内容
[0006] 本实用新型目的在于提供一种涨型块加工定位装置，以解决现有技术中涨型块模 块加工外圆及圆锥型面过程中定位困难的技术问题。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种涨型块加工定位装置，包括：底座、定位 座、抵接平键、多个压板，定位座固定于底座的一侧，定位座的顶面为圆弧面，用于与涨型块 单体的底面抵接，定位座的顶面上设置定位键槽；抵接平键固定于定位键槽内，抵接平键用 于抵接涨型块单体底面的涨型块键槽；压板包括第一压板和第二压板，第一压板的第一端 固定于底座的一端上，第二压板的第一端固定于底座的另一端上；第一压板的第二端压住 涨型块单体的一端；第二压板的第二端压住涨型块单体的另一端。
[0008] 进一步地，压板中部轴向贯通压板设置压板螺栓孔，压板螺栓孔与设置于底座一 侧的螺栓安装孔对齐。
[0009] 进一步地，底座的另一侧设置两组螺栓安装孔，压板通过双头螺栓固定于螺栓安 装孔内。
[0010] 进一步地，还包括多个调节支持套，压板的第二端底面上设置抵接槽，调节支持套 的一端抵接于抵接槽上，另一端安装于底座上。
[0011] 进一步地，调节支持套通过螺栓安装孔内固定于底座上。
[0012] 进一步地，定位键槽的槽底设置多个平键固定孔，抵接平键底面上设置多个平键 安装孔，平键安装孔与平键固定孔对齐。
[0013] 进一步地，压板包括第一压板和第二压板，第一压板的第一端压住第一压板面，第 一压板的第二端底面抵接于调节支持套；第二压板的第一端压住第二压板面，第二压板的 第二端底面抵接于调节支持套。
[0014] 进一步地，第一压板压紧第一压板面的最高处，第二压板压紧第二压板面的最高 处。
[0015] 进一步地，底座的一侧设置多个第一定位安装孔，定位座的底面设置多个第二定 位安装孔，第一定位安装孔与第二定位安装孔对齐。
[0016] 进一步地，定位座的两相对侧的侧壁上部均回缩，并与其下部形成台阶面，第二定 位安装孔设置于台阶面上。
[0017] 本实用新型具有以下有益效果：
[0018] 本实用新型提供的涨型块加工定位装置能在铣削涨型块圆弧面的过程中，将涨型 块单体的两端侧壁上的压板面固定，同时将涨型块单体底面上的平键槽抵接住，从而避免 加工过程中涨型块产生振动，影响加工精度。
[0019] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中：
[0021] 图1是涨型块排布示意图；
[0022] 图2是图1D-D向剖视示意图；
[0023] 图3是涨型块单体立体示意图；
[0024] 图4是本实用新型优选实施例未安装涨型块单体加工固定装置俯视示意图；
[0025] 图5是图4侧视剖视示意图；
[0026] 图6是图4A-A向剖视示意图；
[0027] 图7是本实用新型优选实施例底座俯视不意图；
[0028] 图8是本实用新型优选实施例定位座俯视示意图；
[0029] 图9是本实用新型优选实施例定位座侧视示意图；
[0030] 图10是本实用新型优选实施例抵接平键俯视不意图；以及
[0031] 图11是本实用新型优选实施例压板俯视示意图。
[0032] 图例说明：
[0033] 100、涨型块单体；110、涨型块键槽；120、第一压板面；130、第二压板面；140、待加 工面；200、定位座；210、抵接平键；211、平键安装孔；220、第二定位安装孔；230、定位键槽； 231、平键固定孔；300、底座；310、第一定位安装孔；320、螺栓安装孔；400、压板；410、铣削 刀具；420、压板螺栓孔；430、抵接槽；500、调节支持套；600、双头螺栓。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035] 本实用新型提供的涨型块加工固定装置的固定对象为涨型块。参见图1涨型块由 多个涨型块单体100围成。两两涨型块单体100之间间隔排布围成圆型。
[0036] 参见图2和图3，涨型块单体100的底面为圆弧面，弧度为4) 290 t°52 _。涨型块 单体100的底面一侧设置安装平键的涨型块键槽110。涨型块单体100的两相对侧壁分别 设有台阶面。涨型块单体100的第一侧壁上部纵向回缩。涨型块单体100的第一侧壁的上 部与下部之间形成第一压板面120。第一压板面120为圆弧面，弧度为350mm。涨型块单体 100的第二侧壁上部沿纵向回缩。涨型块单体100第二侧壁的上部与下部之间形成第二压 板面130。第二压板面130为弧度与第一压板面120相同的的圆弧面。涨型块单体100的 顶面上设置待加工面140。
[0037] 参见图4,本实用新型提供的涨型块加工固定装置将涨型块单体100的第一压板 面120和第二压板面130卡接住，涨型块单体100底面抵接。涨型块单体100的待加工面 140裸露在外。以便铣削刀具410进行加工，防止加工过程中涨型块单体100发生振动。
[0038] 参见图4?6,涨型块加工固定装置包括定位座200、底座300、多个压板400和多 个调节支持套500。压板400个数与调节支持套500个数相同。底座300设置于涨型块加 工固定装置的底部。参见图7,底座300为板状。底座300顶面的一侧设置贯通底座300的 多个第一定位安装孔310。底座300顶面的另一侧，设置多个螺栓安装孔320。螺栓安装孔 320内设置螺纹。底座300的另一侧两相对侧设置两组螺栓安装孔320。每组螺栓安装孔 320包括两个螺栓安装孔320。
[0039] 参见图5,定位座200安装于底座300的顶面一侧。参见图8和图9,定位座200 为条状板。定位座200的长度与涨型块单体100的底面相同。定位座200底面为平面。定 位座200的顶面为圆弧面，其弧度与涨型块单体100的底面圆弧面弧度相配合。定位座200 的两相对侧壁的上部均内缩，使得侧壁的上部与下部形成台阶面。多个第二定位安装孔220 均布于台阶面上。第二定位安装孔220与底座300上的第一定位安装孔310对齐设置。以 便通过螺栓或螺钉将定位座200固定于底座300上。
[0040] 定位座200顶面的一侧设置定位键槽230以安装抵接平键210。定位键槽230的 槽底设置多个平键固定孔231。以便将插入其中的抵接平键210固定于的定位键槽230内。 参见图10,抵接平键210为条状。抵接平键210底面上间隔设置多个平键安装孔211。平 键安装孔211与定位座200上的平键固定孔231对齐。通过螺钉等常用固定部件将抵接平 键210固定于定位键槽230内。
[0041] 参见图11，压板400包括第一压板和第二压板。第一压板和第二压板结构相同，以 下对对压板400的结构描述即代表们第一压板和第二压板的结构。不再分别描述第一压板 和第二压板的结构。压板400为长条状板。压板400中部轴向贯通压板400设置压板螺栓 孔420。压板螺栓孔420为长条状孔。压板螺栓孔420与底座300上的螺栓安装孔320对 应。压板400的第二端底面上设置抵接槽430。抵接槽430为浅槽，未贯通压板400。
[0042] 参见图4和图5,第一压板和第二压板分别通过螺栓固定于底座300的两端。第一 压板的第一端压住涨型块单体100 -侧的第一压板面120。第二压板压住涨型块单体100 一侧的第二压板面130的顶面。第一压板和第二压板的第二端的底面分别抵接于对应的调 节支持套500上。对应第一压板和第二压板，设置两个调节支持套500。通过调节调节支持 套500的高度使得第一压板压接于第一压板面120的弧面最高点，使得第二压板压接于第 二压板面130的弧面最高点。两个调节支持套500分别安装于底座300的两端上，并与第 一压板和第二压板对应。其中一个调节支持套500的具体安装方法为：调节支持套500的 一端安装于底座300螺栓安装孔320内。调节支持套500的另一端抵接于压板400的抵接 槽430上。
[0043] 参见图4?6,组装时，先在底座300上一侧均匀间隔设置多个第一定位安装孔 310。在底座300的另一侧两相对侧设置两组螺栓安装孔320。将定位座200固定于底座 300设置有第一定位安装孔310的一侧。定位座200的定位键槽230内安装抵接平键210。 抵接平键210的底面安装螺钉或螺栓。这些螺栓或螺钉的头部没入抵接平键210内。将涨 型块单体100的底面放置于定位座200顶面上。抵接平键210露出定位座300顶面的部分 插入涨型块单体100的涨型块键槽110内，并抵接住。涨型块单体100的底面圆弧面与定 位座200的底面配合。
[0044] 在涨型块单体100的第一压板面120和第二压板面130处，分别安装两个压板400 即第一压板和第二压板。第一压板和第二压板的安装方法相同，此处仅描述压板400的安 装方法，以作说明，避免累述。压板400通过双头螺栓600固定于底座300上。双头螺栓 600的一端固定于压板400上，另一端固定于底座300上的螺栓安装孔320内。为保证压 板400压紧于第一压板面120和第二压板面130的圆弧面最高处。在压板400的第二端底 面安装调节支持套500。调节支持套500的一端固定于螺栓安装孔320内。另一端抵接于 压板400底面上的抵接槽430上。涨型块单体100的待加工面140裸露在外。将固定于该 装置上的多个涨型块单体100按图1所列排布成圆环后，处于待加工面140上的铣削刀具 410从待加工面140的一侧向另一侧移动，对待加工面140进行圆弧面加工，使其形成槽状 圆弧面。可以进行各类弧度的圆弧面加工。
[0045] 使用该涨型块加工固定装置后，能有效防止铣削过程中涨型块单体100产生振 动，导致圆弧面加工精度降低的问题。采用该装置后，加工后涨型块的合格率可达到100%。
[0046] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种涨型块加工定位装置，其特征在于， 包括：底座（300)、定位座（200)、抵接平键（210)、多个压板（400)， 所述定位座（200)固定于所述底座（300)的一侧，所述定位座（200)的顶面为圆弧面， 用于与涨型块单体（100)的底面抵接，所述定位座（200)的顶面上设置定位键槽（230); 所述抵接平键（210)固定于所述定位键槽（230)内，所述抵接平键（210)用于抵接所 述涨型块单体（100)底面的涨型块键槽（110); 所述压板（400)包括第一压板和第二压板，所述第一压板的第一端固定于所述底座 (300)的一端上，所述第二压板的第一端固定于所述底座（300)的另一端上； 所述第一压板的第二端压住所述涨型块单体（100)的一端； 所述第二压板的第二端压住所述涨型块单体（100)的另一端。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压板（400)中部轴向贯通所述压板 (400)设置压板螺栓孔（420)，所述压板螺栓孔（420)与设置于所述底座（300) -侧的螺栓 安装孔（320)对齐。
3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述底座（300)的另一侧设置两组螺栓安 装孔（320)，所述压板（400)通过双头螺栓￠00)固定于所述螺栓安装孔（320)内。
4. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括多个调节支持套（500)，所述压板 (400)的第二端底面上设置抵接槽（430)，所述调节支持套（500)的一端抵接于所述抵接槽 (430)上，另一端安装于所述底座（300)上。
5. 根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述调节支持套（500)通过所述螺栓安装 孔（320)内固定于所述底座（300)上。
6. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位键槽（230)的槽底设置多个平 键固定孔（231)，所述抵接平键（210)底面上设置多个平键安装孔（211)，所述平键安装孔 (211)与所述平键固定孔（231)对齐。
7. 根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述压板（400)包括第一压板和第二 压板， 所述第一压板的第一端压住所述第一压板面（120)，所述第一压板的第二端底面抵接 于所述调节支持套（500); 所述第二压板的第一端压住所述第二压板面（130)，所述第二压板的第二端底面抵接 于所述调节支持套（500)。
8. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一压板压紧所述第一压板面（120) 的最高处，所述第二压板压紧所述第二压板面（130)的最高处。
9. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述底座（300)的一侧设置多个第一定位 安装孔（310)，所述定位座（200)的底面设置多个第二定位安装孔（220)，所述第一定位安 装孔（310)与所述第二定位安装孔（220)对齐。
10. 根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述定位座（200)的两相对侧的侧壁上 部均回缩，并与其下部形成台阶面，所述第二定位安装孔（220)设置于所述台阶面上。
【文档编号】B23Q3/06GK204094506SQ201420377700
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】韩秀湘, 向韶, 熊双建, 周华, 熊伟 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司