轮毂注油孔加工用钻孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮毂注油孔加工用钻孔机，属于钻孔机【技术领域】，包括机架，所述机架上沿X向滑动安装有一滑台，所述滑台的上表面设有用于装夹轮毂并使轮毂上待加工的注油孔沿竖向设置的工装，所述滑台的下表面设有沿Y向设置的锁紧轴；所述机架上位于所述滑台的一侧沿X向依次设有用于钻底孔的第一台钻、用于攻丝的第二台钻和用于锪孔的第三台钻，所述第一台钻、第二台钻和第三台钻的主轴均竖向设置；所述第一台钻、第二台钻和第三台钻下方的所述机架上分别设有用于锁紧固定所述锁紧轴的第一锁紧固定装置、第二锁紧固定装置和第三锁紧固定装置。本实用新型不仅制造成本低，而且结构简单，加工效率高。
【专利说明】轮毂注油孔加工用钻孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻孔机【技术领域】，尤其涉及一种轮毂注油孔加工用钻孔机。
【背景技术】
[0002]轮毂在生产过程，需在轮毂本体上加工注油孔，该注油孔的轴线与轮毂的回转轴线之间呈一锐角，因此注油孔为一斜孔，该斜孔加工时，需经过钻底孔、锪孔和攻丝三道工序，目前，一般各道工序分别在加工中心上进行，不仅导致设备的成本较高，而且加工时间长。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种轮毂注油孔加工用钻孔机，以解决现有的轮毂注油口加工时不仅成本高，而且加工时间长的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:轮毂注油孔加工用钻孔机，包括机架，所述机架上沿X向滑动安装有一滑台，所述滑台的上表面设有用于装夹轮毂并使轮毂上待加工的注油孔沿竖向设置的工装，所述滑台的下表面设有沿Y向设置的锁紧轴；所述机架上位于所述滑台的一侧沿X向依次设有用于钻底孔的第一台钻、用于攻丝的第二台钻和用于锪孔的第三台钻，所述第一台钻、第二台钻和第三台钻的主轴均竖向设置；所述第一台钻、第二台钻和第三台钻下方的所述机架上分别设有用于锁紧固定所述锁紧轴的第一锁紧固定装置、第二锁紧固定装置和第三锁紧固定装置。
[0005]作为一种改进，所述工装包括安装于所述滑台上的安装板，所述安装板具有一倾斜设置的定位表面，所述定位表面与水平面之间的夹角和注油孔的轴线与轮毂回转轴线之间的夹角相等，所述定位表面上垂直设有与轮毂的法兰盘上的两安装孔分别相对应的两定位销，所述安装板上设有用于夹紧轮毂的法兰盘的夹紧元件以及垂直于所述定位表面的安装通孔。
[0006]作为进一步的改进，所述夹紧元件包括两相对设置的转角气缸，每所述转角气缸的缸体均固定安装于所述安装板上，所述转角气缸的活塞杆连接有用于压紧或松开轮毂法兰盘的压臂。
[0007]作为一种改进，所述第一锁紧固定装置和第三锁紧固定装置均包括沿X向设置的水平气缸，所述水平气缸的缸体均固定安装于所述机架上，所述水平气缸的活塞杆上均铰接安装有一钩形压板，所述钩形压板的中部均铰接于所述机架上，所述钩形压板上远离所述水平气缸的活塞杆的端部均具有锁紧所述锁紧轴的锁紧部；所述机架上相对所述锁紧部均固定安装有竖向设置的止挡板。
[0008]作为进一步的改进，所述止挡板上沿X向安装有调整螺钉。
[0009]作为一种改进，所述第二锁紧固定装置包括竖向设置的竖向气缸，所述竖向气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述竖向气缸的活塞杆上连接有V形夹紧块。
[0010]作为进一步的改进，所述第二台钻上设有用于确保注油孔攻丝到位的防错装置，所述防错装置包括安装于所述第二台钻的主轴箱体上且竖向设置的用于控制所述第二台钻的电机启闭并控制所述工装的第一行程开关和用于使所述第二台钻的电机反转的第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关均位于所述第二台钻的进刀手柄的上方且并列设置，所述进刀手柄上分别设有与所述第一行程开关相对应的第一挡块和与所述第二行程开关相对应的第二挡块。
[0011]作为进一步的改进，所述机架上沿X向设有两相对设置的导轨，所述滑台滑动安装于两所述导轨上。
[0012]作为进一步的改进，所述锁紧轴上安装有滚轮。
[0013]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于轮毂注油孔加工用钻孔机包括机架，所述机架上设计了滑台、锁紧轴、工装、第一台钻、第二台钻、第三台钻、第一锁紧固定装置、第二锁紧固定装置和第三锁紧固定装置，因而在加工注油孔时，首先使轮毂装夹在工装上，通过滑台带动工装依次滑动到第一台钻、第三台钻和第二台钻的下方，依次完成钻底孔工序、锪孔工序和攻丝工序，通过每个工序的锁紧固定装置保证加工时工件不发生晃动。本实用新型提供的轮毂注油孔加工用钻孔机不仅制造成本低，而且结构简单，加工效率高。
[0014]由于所述工装包括安装板，安装板具有一倾斜设置的定位表面、两定位销以及夹紧元件，因而通过定位表面和两定位销使轮毂定位，通过所述定位表面与水平面之间的夹角来保证注油孔的轴线与轮毂回转轴线之间的夹角，然后通过夹紧元件夹紧轮毂，使得工装简便。
[0015]由于第一锁紧固定装置和第三锁紧固定装置均设计了水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上均铰接安装有一钩形压板，所述钩形压板的中部均铰接于所述机架上，所述钩形压板上均具有锁紧部；所述机架上设计了止挡板，因而在钻底孔工序和锪孔工序加工过程中，水平气缸的活塞杆缩回，钩形压板绕自身的中部转动，从而使锁紧部向锁紧轴运动，通过锁紧部与止挡板的相互作用，锁紧锁紧轴；当进入下一道工序时，水平气缸的活塞杆伸出，钩形压板绕自身的中部反向转动，使锁紧部避让开锁紧轴，从而使工装移动，使用方便。
[0016]由于所述止挡板上沿X向安装有调整螺钉，因而通过调整螺钉可以确保工装上的注油孔的轴线与第一台钻的主轴的轴线或第三台钻的主轴的轴线重合，调整方便。
[0017]由于第二锁紧固定装置包括设计了竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆上连接有V形夹紧块，通过竖向气缸的上下运动，从而使V形夹紧块夹紧或松开锁紧轴，结构简单，使用方便。
[0018]由于设计了防错装置，所述防错装置包括第一行程开关、第二行程开关、第一挡块和第二挡块，在攻丝时，人工操作进刀手柄，使第一挡块离开第一行程开关，第一行程开关发出信号给第二台钻的电机，从而使第二台钻的主轴开始运动，攻丝开始，当攻丝到位时，第二挡块接触第二行程开关，第二行程开关对第二台钻的电机发出反转信号，从而使第二台钻的主轴反转，第二台钻的钻头逐步退出注油孔，当第一挡块再次碰到第一行程开关时，第一行程开关发出停止信号给第二台钻的电机，使第二台钻的电机停止，同时发出信号使工装上的转角气缸松开，此刻才能将轮毂取下，从而确保注油孔攻丝到位。
[0019]由于所述机架上沿X向设有两相对设置的导轨，因而保证了滑台滑动时的精度。
[0020]由于所述锁紧轴上安装有滚轮，使得第一锁紧固定装置和第三锁紧固定装置的钩形压板与锁紧轴之间的滑动摩擦变为钩形压板与滚轮之间的滚动摩擦，减小了摩擦力。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是图1去除工装后的左视图；
[0023]图3是图1中工装的结构示意图；
[0024]图4是图3使用状态示意图；
[0025]图5是图4的A向结构示意图；
[0026]图6是图2中B处的局部放大示意图；
[0027]图中:1、机架，2、滑台，21、锁紧轴，211、滚轮，3、工装，31、安装板，32、定位表面，33、定位销，34、夹紧元件，341、转角气缸，342、压臂，35、安装通孔，4、第一台钻，5、第二台钻，51、主轴箱体，52、进刀手柄，6、第三台钻，7、第一锁紧固定装置，8、第二锁紧固定装置，81、竖向气缸，82、V形夹紧块，9、第三锁紧固定装置，10、水平气缸，11、钩形压板，12、锁紧部，13、止挡板，14、调整螺钉，15、防错装置，151、第一行程开关，152、第二行程开关，153、第一挡块，154、第二挡块，16、导轨。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]如图1至图6共同所示，一种轮毂注油孔加工用钻孔机，包括机架1，机架I上沿X向滑动安装有一滑台2，滑台2的上表面设有用于装夹轮毂并使轮毂上待加工的注油孔沿竖向设置的工装3，滑台2的下表面设有沿Y向设置的锁紧轴21 ;机架I上位于滑台2的一侧沿X向依次设有用于钻底孔的第一台钻4、用于攻丝的第二台钻5和用于锪孔的第三台钻6，第一台钻4、第二台钻5和第三台钻6的主轴均竖向设置；第一台钻4、第二台钻5和第三台钻6下方的机架I上分别设有用于锁紧固定锁紧轴21的第一锁紧固定装置7、第二锁紧固定装置8和第三锁紧固定装置9。
[0030]工装3包括安装于滑台2上的安装板31，安装板31具有一倾斜设置的定位表面32，定位表面32与水平面之间的夹角C和注油孔的轴线与轮毂回转轴线之间的夹角D相等，定位表面32上垂直设有与轮毂的法兰盘上的两安装孔分别相对应的两定位销33，安装板31上设有用于夹紧轮毂的法兰盘的夹紧元件34以及垂直于定位表面32的安装通孔35，安装通孔35的作用是保证轮毂的法兰盘与定位表面32接触。装夹轮毂时，通过定位表面32和两定位销33使轮毂定位，通过定位表面32与水平面之间的夹角C来保证注油孔的轴线与轮毂回转轴线之间的夹角D，然后通过夹紧元件34夹紧轮毂，使得工装简便。
[0031]夹紧元件34包括两相对设置的转角气缸341，每转角气缸341的缸体均固定安装于安装板31上，转角气缸341的活塞杆连接有用于压紧或松开轮毂法兰盘的压臂342。
[0032]第一锁紧固定装置7和第三锁紧固定装置9均包括沿X向设置的水平气缸10，水平气缸10的缸体均固定安装于机架I上，水平气缸10的活塞杆上均铰接安装有一钩形压板11，钩形压板11的中部均铰接于机架I上，钩形压板11上远离水平气缸10的活塞杆的端部均具有锁紧锁紧轴21的锁紧部12 ;机架I上相对锁紧部12均固定安装有竖向设置的止挡板13。
[0033]在钻底孔工序和锪孔工序加工过程中，水平气缸10的活塞杆缩回，钩形压板11绕自身的中部转动，从而使锁紧部12向锁紧轴21运动，通过锁紧部12与止挡板13的相互作用，锁紧锁紧轴21 ;当进入下一道工序时，水平气缸10的活塞杆伸出，钩形压板11绕自身的中部反向转动，使锁紧部12避让开锁紧轴21，从而使工装3移动，使用方便。
[0034]止挡板13上沿X向安装有调整螺钉14。通过调整螺钉14可以确保工装3上的注油孔的轴线与第一台钻4的主轴的轴线或第三台钻6的主轴的轴线重合，调整方便。
[0035]第二锁紧固定装置8包括竖向设置的竖向气缸81，竖向气缸81的缸体固定安装于机架I上，竖向气缸81的活塞杆上连接有V形夹紧块82。通过竖向气缸81的上下运动，从而使V形夹紧块82夹紧或松开锁紧轴21，结构简单，使用方便。
[0036]第二台钻5上设有用于确保注油孔攻丝到位的防错装置15，防错装置15包括安装于第二台钻5的主轴箱体51上且竖向设置的用于控制第二台钻5的电机启闭并控制工装3上转角气缸341的第一行程开关151和用于使第二台钻5的电机反转的第二行程开关152，第一行程开关151和第二行程开关152均位于第二台钻5的进刀手柄52的上方且并列设置，进刀手柄52上分别设有与第一行程开关151相对应的第一挡块153和与第二行程开关152相对应的第二挡块154。
[0037]为了保证滑台2滑动时的精度，机架I上沿X向设有两相对设置的导轨16，滑台2滑动安装于两导轨16上。
[0038]为了减小摩擦力，锁紧轴21上安装有滚轮211。第一锁紧固定装置7和第三锁紧固定装置9的钩形压板11与锁紧轴21之间的滑动摩擦变为钩形压板11与滚轮211之间的滚动摩擦。
[0039]其工作原理如下:
[0040]在加工注油孔时，首先使轮毂装夹在工装3上，通过滑台2带动轮毂及工装3移动到第一台钻4的下方，通过第一锁紧固定装置7锁紧滑台2下表面的锁紧轴21，保证在钻底孔时轮毂不发生晃动，启动第一台钻4完成钻底孔工序，然后第一锁紧固定装置7松开锁紧轴21 ;人工滑动滑台2，带动工装3滑动到第三台钻6的下方，通过第三锁紧固定装置9锁紧滑台2下表面的锁紧轴21，保证在锪孔时轮毂不发生晃动，启动第三台钻6完成锪孔工序，然后第三锁紧固定装置9松开锁紧轴21 ;人工滑动滑台2，带动工装3滑动到第二台钻5的下方，通过第二锁紧固定装置8锁紧滑台2下表面的锁紧轴21，保证在攻丝时轮毂不发生晃动，启动第二台钻5完成攻丝工序，从而完成轮毂上注油孔的加工。
[0041]上述在攻丝时，人工操作进刀手柄52，使第一挡块153离开第一行程开关151，第一行程开关151发出信号给第二台钻5的电机，从而使第二台钻5的主轴开始运动，攻丝开始，当攻丝到位时，第二挡块154接触第二行程开关152，第二行程开关152对第二台钻5的电机发出反转信号，从而使第二台钻5的主轴反转，第二台钻5的钻头逐步退出注油孔，当第一挡块153再次碰到第一行程开关151时，第一行程开关151发出停止信号给第二台钻5的电机，使第二台钻5的电机停止，同时发出信号使工装3上的转角气缸341松开，此刻才能将轮毂取下，从而确保注油孔攻丝到位。
[0042]第一台钻4、第二台钻5和第三台钻6的结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
[0043]本实用新型提供的轮毂注油孔加工用钻孔机不仅制造成本低，而且结构简单，力口工效率高。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.轮毂注油孔加工用钻孔机，包括机架，其特征在于，所述机架上沿X向滑动安装有一滑台，所述滑台的上表面设有用于装夹轮毂并使轮毂上待加工的注油孔沿竖向设置的工装，所述滑台的下表面设有沿Y向设置的锁紧轴；所述机架上位于所述滑台的一侧沿X向依次设有用于钻底孔的第一台钻、用于攻丝的第二台钻和用于锪孔的第三台钻，所述第一台钻、第二台钻和第三台钻的主轴均竖向设置；所述第一台钻、第二台钻和第三台钻下方的所述机架上分别设有用于锁紧固定所述锁紧轴的第一锁紧固定装置、第二锁紧固定装置和第三锁紧固定装置。
2.根据权利要求1所述的轮毂注油孔加工用钻孔机，其特征在于，所述工装包括安装于所述滑台上的安装板，所述安装板具有一倾斜设置的定位表面，所述定位表面与水平面之间的夹角和注油孔的轴线与轮毂回转轴线之间的夹角相等，所述定位表面上垂直设有与轮毂的法兰盘上的两安装孔分别相对应的两定位销，所述安装板上设有用于夹紧轮毂的法兰盘的夹紧元件以及垂直于所述定位表面的安装通孔。
3.根据权利要求2所述的轮毂注油孔加工用钻孔机，其特征在于，所述夹紧元件包括两相对设置的转角气缸，每所述转角气缸的缸体均固定安装于所述安装板上，所述转角气缸的活塞杆连接有用于压紧或松开轮毂法兰盘的压臂。
4.根据权利要求1所述的轮毂注油孔加工用钻孔机，其特征在于，所述第一锁紧固定装置和第三锁紧固定装置均包括沿X向设置的水平气缸，所述水平气缸的缸体均固定安装于所述机架上，所述水平气缸的活塞杆上均铰接安装有一钩形压板，所述钩形压板的中部均铰接于所述机架上，所述钩形压板上远离所述水平气缸的活塞杆的端部均具有锁紧所述锁紧轴的锁紧部；所述机架上相对所述锁紧部均固定安装有竖向设置的止挡板。
5.根据权利要求4所述的轮毂注油孔加工用钻孔机，其特征在于，所述止挡板上沿X向安装有调整螺钉。
6.根据权利要求1所述的轮毂注油孔加工用钻孔机，其特征在于，所述第二锁紧固定装置包括竖向设置的竖向气缸，所述竖向气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述竖向气缸的活塞杆上连接有V形夹紧块。
7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的轮毂注油孔加工用钻孔机，其特征在于，所述第二台钻上设有用于确保注油孔攻丝到位的防错装置，所述防错装置包括安装于所述第二台钻的主轴箱体上且竖向设置的用于控制所述第二台钻的电机启闭并控制所述工装的第一行程开关和用于使所述第二台钻的电机反转的第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关均位于所述第二台钻的进刀手柄的上方且并列设置，所述进刀手柄上分别设有与所述第一行程开关相对应的第一挡块和与所述第二行程开关相对应的第二挡块。
8.根据权利要求7所述的轮毂注油孔加工用钻孔机，其特征在于，所述机架上沿X向设有两相对设置的导轨，所述滑台滑动安装于两所述导轨上。
9.根据权利要求8所述的轮毂注油孔加工用钻孔机，其特征在于，所述锁紧轴上安装有滚轮。
【文档编号】B23B41/00GK203956147SQ201420409003
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】王国勇, 张同江, 张新磊, 郑永龙 申请人:潍坊浩信康迈机械制件有限公司