一种齿盘组件防错焊接定位装置制造方法
【专利摘要】一种齿盘组件防错焊接定位装置，可以非常容易地识别外形相似但方向相反的左右两种骨架，保证把正确的零件装入夹具焊接，能完全防止由于人为失误把错误的零件装入被焊接部位，定位非常准确，保证焊接精度，完全杜绝了出错的可能，保证了焊接合格率达到百分之百，能够循环使用、装卸快速，经久耐用，满足缓速器主机大批量焊接加工要求，高效快速方便简单的装卸工件，加工制造容易，成本极其低廉，结构简单，构思新颖，原理简单，易于加工方便制造，适合推广使用。
【专利说明】一种齿盘组件防错焊接定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接定位夹具，尤其是一种齿盘组件防错焊接定位装置。
【背景技术】
[0002]近年来汽车缓速器市场的需求量增长迅速，一方面是大中型客车的销量增长，另一方面由于政策影响，新增大中型客车的缓速器安装率不断上升。电涡流缓速器是近年才传入国内的一种新型动态安全装置，安装在汽车的传动系统中，用来提高车辆的安全性能，电涡流缓速器产品占了 95%以上的市场份额。目前，电涡流缓速器导磁板与骨架的焊接联结存在许多如下难题:导磁板与骨架焊接时候不能够准确定位固定，夹紧力不足导致焊接变形严重，焊接变形力严重影响和改变导磁板在骨架上的相对位置精度，左齿盘组件与右齿盘组件结构相似，差别非常小，且没有专门的电涡流缓速器导磁板与骨架的焊接装置，在现场加工时非常容易搞错，现有的加工方式，定位结构复杂，操作工序复杂，且左右齿盘组件在定位时极易混淆，稍有疏忽大意，将导致左右齿盘组件定位错误，重新安装，费工费时，浪费人力物力。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种齿盘组件防错焊接定位装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种齿盘组件防错焊接定位装置，左右齿盘组件结构相似，但方向相反，在安装时极容易混淆，本实用新型能够快速正确地识别出左右齿盘组件，避免了定位时混淆出错，解决了电涡流缓速器主机焊接联结百分之百合格率的难题。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种齿盘组件防错焊接定位装置，是由:底板、中心孔、底板环形凸台、齿盘防错定位孔一、齿盘防错定位孔二、齿盘防错定位孔三、齿盘防错定位孔四、防错垫片凹槽、防错垫片、导磁板定位孔、支柱定位孔、支柱、上压板、中心盘、上压板中心孔、上压板环形凸台、上压板防错定位孔一、上压板防错定位孔二、上压板防错定位孔三、上压板防错定位孔四、定位杆、小压板、支撑件、拉杆、定位座、螺母、快卸压板、骨架、导磁板、主定位销、防错定位销构成；底板的中心设置中心孔，底板一侧以中心孔为圆心设置底板环形凸台，底板环形凸台的外周依次设置齿盘防错定位孔一、二、三、四，齿盘防错定位孔一、二、三、四一侧设置防错垫片凹槽和防错垫片构成防错机构，底板上均匀分布用于固定支柱的至少三个支柱定位孔，底板的底部对应支柱定位孔设置支柱，底板上均匀分布用于固定导磁板的至少四组导磁板定位孔，底板与压紧机构之间设置骨架，所述的压紧机构由上压板和小压板构成，上压板由中心盘外周均匀分布至少四根定位杆构成，上压板的中心盘边缘的圆周上依次设置上压板防错定位孔一、二、三、四，骨架上方设置至少四块导磁板构成左齿盘组件或右齿盘组件，底板与压紧机构的中心孔内设置锁紧螺栓，上压板的两个上压板防错定位孔与底板的两个齿盘防错定位孔内对应设置防错定位销，底板与压紧机构之间设置左齿盘组件或右齿盘组件。
[0006]所述的齿盘防错定位孔一、二、三、四，齿盘防错定位孔二与齿盘防错定位孔三对应中心孔构成的夹角为90度，齿盘防错定位孔一与齿盘防错定位孔四对应中心孔构成的夹角为135度，齿盘防错定位孔三与齿盘防错定位孔四对应中心孔构成的夹角为15度，齿盘防错定位孔一与齿盘防错定位孔二对应中心孔构成的夹角为30度；
[0007]所述的防错垫片凹槽设置在四个齿盘防错定位孔的一侧，防错垫片凹槽内设置防错垫片，防错垫片凹槽和防错垫片上设置导磁板定位孔，防错垫片的中心与齿盘防错定位孔二、齿盘防错定位孔三构成右齿盘三角形防错机构，在齿盘防错定位孔二和齿盘防错定位孔三的一侧各标注“右”字符，防错垫片的中心与齿盘防错定位孔一、齿盘防错定位孔四构成左齿盘三角形防错机构，在齿盘防错定位孔一、齿盘防错定位孔四的一侧各标注“左”字符。
[0008]所述的每根定位杆的末端设置螺纹孔，小压板的中部设置孔，小压板下方的两端设置支撑件，小压板中部的孔与定位杆的螺纹孔内对应设置螺栓，使支撑件与导磁板的表面接触；
[0009]所述的中心盘的中心设置上压板中心孔，中心盘的上部和下部各设置与中心盘一体的上压板环形凸台，两个上压板环形凸台以上压板中心孔为圆心，上压板环形凸台的外圆直径小于底板上底板环形凸台的内圆直径，上压板环形凸台的外圆与底板的底板环形凸台的内圆对应设置；
[0010]所述的上压板防错定位孔一、二、三、四，上压板防错定位孔一与上压板防错定位孔二对应上压板中心孔构成的夹角为135度，上压板防错定位孔二与上压板防错定位孔三对应上压板中心孔构成的夹角为75度，上压板防错定位孔三与上压板防错定位孔四对应上压板中心孔构成的夹角为90度，上压板防错定位孔四与上压板防错定位孔一对应上压板中心孔构成的夹角为60度；
[0011]在中心盘的两侧对应上压板防错定位孔三与上压板防错定位孔四各标注“右”字符，在中心盘的两侧对应上压板防错定位孔一与上压板防错定位孔二各标注“左”字符。
[0012]上压板上标注“左”的两个上压板防错定位孔与底板上标注“左”的两个齿盘防错定位孔内各设置防错定位销，压紧机构与底板之间设置左齿盘组件。
[0013]上压板上标注“右”的两个上压板防错定位孔与底板上标注“右”的两个齿盘防错定位孔内各设置防错定位销，压紧机构与底板之间设置右齿盘组件。
[0014]所述的至少四组导磁板定位孔均匀分布在底板的圆周上，每组导磁板定位孔为一个或两个，至少四组导磁板定位孔包括防错垫片凹槽与防错垫片的导磁板定位孔。
[0015]所述的骨架设置在上压板与底板之间，骨架上对应底板的导磁板定位孔设置孔，骨架上方设置至少四块导磁板，导磁板上的孔与骨架上的孔、底板的导磁板定位孔内对应设置主定位销，压紧机构的每根定位杆设置在相邻的两块导磁板之间，小压板下方两端的支撑件对相邻的两块导磁板压紧。
[0016]所述的锁紧螺栓由拉杆和螺母构成，正方体的四条棱边设置为圆弧面构成定位座，定位座四个圆弧面的直径小于上压板环形凸台的内圆直径，定位座的两侧设置圆柱形细杆构成拉杆，定位座的圆弧面与上压板环形凸台的内圆对应设置，圆柱形细杆与底板的中心孔对应设置，两根圆柱形细杆的两端设置螺纹和对应螺纹设置螺母，上压板的上方与螺母之间设置快卸压板。
[0017]所述的齿盘防错定位孔一、齿盘防错定位孔二、齿盘防错定位孔三、齿盘防错定位孔四与上压板防错定位孔一、上压板防错定位孔二、上压板防错定位孔三、上压板防错定位孔四设置在以中心孔为圆心，以D为直径的圆周上，D大于底板环形凸台的外圆直径，小于中心盘的直径。
[0018]本实用新型的安装原理为:底板作为核心基础零件，在底板的中心孔内插入拉杆，2个防错定位销插入底板上标注有“左”字符的两个齿盘防错定位孔内，则与防错垫片的中心组成左齿盘三角形防错机构，可自动识别是左齿盘骨架或者是右齿盘骨架，识别结果正确后就会穿过左齿盘骨架上其中的2个孔，将左齿盘骨架插入底板环形凸台外周，上压板上标注有“左”字符的两个上压板防错定位孔与2个防错定位销对应插合，这时只允许左齿盘组件安装，将导磁板与左齿盘骨架定位，主定位销将导磁板与左齿盘骨架固定在底板上，角向完全定位后，在拉杆上方插入快卸压板，用螺母拧紧，使压紧机构将左齿盘组件与底板联结固定在一起。
[0019]用相同的方法安装右齿盘组件，本实用型可保证左齿盘组件与右齿盘组件的焊接质量和精度，焊接完毕，松开拉杆上的螺母，抽掉快卸压板，取下压紧机构，将焊接好的左右齿盘组件拆下，打磨，去除飞刺毛边，使焊接光滑。
[0020]本实用新型的有益效果是:左右齿盘组件结构相似，但方向相反，且左右齿盘组件完全对称，将左右齿盘组件组合为一体后，左右齿盘组件的定位孔相通，因差别特别细微，因此，在安装时极容易混淆，本实用新型能够快速正确地识别出左右齿盘组件，避免了定位时混淆出错，解决了电涡流缓速器主机焊接联结百分之百合格率的难题。
[0021]上压板上上压板环形凸台的外周设置至少四个孔，用以减轻上压板的重量，同时，使操作人员装卸方便；焊接完成后，松开拉杆上方的螺母，卸掉快卸压板，即可将整个压紧机构取下，折卸与安装都非常方便，省时省力，提高了操作人员的工作效率。
[0022]本实用新型可以非常容易地识别外形相似但方向相反的左右两种骨架，保证把正确的零件装入夹具焊接，能完全防止由于人为失误把错误的零件装入被焊接部位，定位非常准确，保证焊接精度，完全杜绝了出错的可能，保证了焊接合格率达到百分之百，同时满足主机焊接联结的形位精度要求，夹紧固定牢靠，并能产生足够夹紧力防止和抵抗焊接变形应力对相对位置精度的破坏，能够循环使用、装卸快速，经久耐用，满足缓速器主机大批量焊接加工要求，高效快速方便简单的装卸工件，加工制造容易，成本极其低廉，满足大批量焊接加工生产需要，已经成为缓速器主机焊接加工装配必不可少的关键重要装置，结构简单，构思新颖，原理简单，零部件数量少，零件形状简单，精度较低，无需经特殊加工制造，易于加工方便制造，适合推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]图1是，总装结构示意图；
[0025]图2是，图1中A-A向剖面立体结构示意图；
[0026]图3是，图1中B-B向剖面立体结构示意图；
[0027]图4是，图1底部结构示意图；
[0028]图5是，图2、3中底板结构示意图；
[0029]图6是，图1中上压板结构示意图；
[0030]图7是，图5中防错垫片结构示意图；
[0031]图8是，图1、2、3中拉杆结构示意图；
[0032]图9是，图1、2、3中快卸压板结构示意图；
[0033]图10是，图1、2、3中小压板结构示意图；
[0034]图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10中:底板1、中心孔1-2、底板环形凸台1-3、齿盘防错定位孔一 1-4、齿盘防错定位孔二 1-5、齿盘防错定位孔三1-6、齿盘防错定位孔四1-7、防错垫片凹槽1-8、防错垫片1-9、导磁板定位孔1-10、支柱定位孔1-11、支柱1-12、上压板2、中心盘2-2、上压板中心孔2-3、上压板环形凸台2-4、上压板防错定位孔一 2-5、上压板防错定位孔二 2-6、上压板防错定位孔三2-7、上压板防错定位孔四2-8、定位杆2-9、小压板2_10、支撑件2-11、拉杆3、定位座3-2、螺母3-3、快卸压板4、骨架5、导磁板6、主定位销7、防错定位销8。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0036]如图所示，底板I的中心设置中心孔1-2，底板I 一侧以中心孔1-2为圆心设置底板环形凸台1-3,底板环形凸台1-3的外周依次设置齿盘防错定位孔一 1-4、二 1-5、三1-6、四1-7，齿盘防错定位孔一 1-4、二 1-5、三1-6、四1-7 —侧设置防错垫片凹槽1_8和防错垫片1-9构成防错机构，底板I上均匀分布用于固定支柱1-12的至少三个支柱定位孔1-11，底板I的底部对应支柱定位孔1-11设置支柱1-12,底板I上均勻分布用于固定导磁板6的至少四组导磁板定位孔1-10，底板I与压紧机构之间设置骨架5，所述的压紧机构由上压板2和小压板2-10构成，上压板2由中心盘2-2外周均匀分布至少四根定位杆2-9构成，上压板2的中心盘2-2边缘的圆周上依次设置上压板防错定位孔一 2-5、二 2-6、三2-7、四2-8，骨架5上方设置至少四块导磁板6构成左齿盘组件或右齿盘组件，底板I与压紧机构的中心孔内设置锁紧螺栓，上压板2的两个上压板防错定位孔与底板I的两个齿盘防错定位孔内对应设置防错定位销8，底板I与压紧机构之间设置左齿盘组件或右齿盘组件。
[0037]所述的齿盘防错定位孔一 1-4、二 1-5、三1-6、四1_7，齿盘防错定位孔二 1_5与齿盘防错定位孔三1-6对应中心孔1-2构成的夹角为90度，齿盘防错定位孔一 1-4与齿盘防错定位孔四1-7对应中心孔1-2构成的夹角为135度，齿盘防错定位孔三1-6与齿盘防错定位孔四1-7对应中心孔1-2构成的夹角为15度,齿盘防错定位孔一 1-4与齿盘防错定位孔二 1-5对应中心孔1-2构成的夹角为30度；
[0038]所述的防错垫片凹槽1-8设置在四个齿盘防错定位孔的一侧，防错垫片凹槽1-8内设置防错垫片1-9，防错垫片凹槽1-8和防错垫片1-9上设置导磁板定位孔1-10，防错垫片1-9的中心与齿盘防错定位孔二 1-5、齿盘防错定位孔三1-6构成右齿盘三角形防错机构，在齿盘防错定位孔二 1-5和齿盘防错定位孔三1-6的一侧各标注“右”字符，防错垫片
1-9的中心与齿盘防错定位孔一1-4、齿盘防错定位孔四1-7构成左齿盘三角形防错机构，在齿盘防错定位孔一 1-4、齿盘防错定位孔四1-7的一侧各标注“左”字符。
[0039]所述的每根定位杆2-9的末端设置螺纹孔，小压板2-10的中部设置孔，小压板
2-10下方的两端设置支撑件2-11，小压板2-10中部的孔与定位杆2-9的螺纹孔内对应设置螺栓，使支撑件2-11与导磁板6的表面接触；
[0040]所述的中心盘2-2的中心设置上压板中心孔2-3，中心盘2-2的上部和下部各设置与中心盘2-2 —体的上压板环形凸台2-4，两个上压板环形凸台2-4以上压板中心孔2-3为圆心，上压板环形凸台2-4的外圆直径小于底板I上底板环形凸台1-3的内圆直径，上压板环形凸台2-4的外圆与底板I的底板环形凸台1-3的内圆对应设置；
[0041]所述的上压板防错定位孔一 2-5、二 2-6、三2-7、四2_8，上压板防错定位孔一 2_5与上压板防错定位孔二 2-6对应上压板中心孔2-3构成的夹角为135度，上压板防错定位孔二 2-6与上压板防错定位孔三2-7对应上压板中心孔2-3构成的夹角为75度，上压板防错定位孔三2-7与上压板防错定位孔四2-8对应上压板中心孔2-3构成的夹角为90度，上压板防错定位孔四2-8与上压板防错定位孔一 2-5对应上压板中心孔2-3构成的夹角为60度；
[0042]在中心盘2-2的两侧对应上压板防错定位孔三2-7与上压板防错定位孔四2_8各标注“右”字符，在中心盘2-2的两侧对应上压板防错定位孔一 2-5与上压板防错定位孔二
2-6各标注“左”字符。
[0043]上压板2上标注“左”的两个上压板防错定位孔与底板I上标注“左”的两个齿盘防错定位孔内各设置防错定位销8，压紧机构与底板I之间设置左齿盘组件。
[0044]上压板2上标注“右”的两个上压板防错定位孔与底板I上标注“右”的两个齿盘防错定位孔内各设置防错定位销8，压紧机构与底板I之间设置右齿盘组件。
[0045]所述的至少四组导磁板定位孔1-10均匀分布在底板I的圆周上，每组导磁板定位孔1-10为一个或两个，至少四组导磁板定位孔1-10包括防错垫片凹槽1-8与防错垫片1-9的导磁板定位孔1-10。
[0046]所述的骨架5设置在上压板2与底板I之间,骨架5上对应底板I的导磁板定位孔1-10设置孔，骨架5上方设置至少四块导磁板6，导磁板6上的孔与骨架5上的孔、底板I的导磁板定位孔1-10内对应设置主定位销7，压紧机构的每根定位杆2-9设置在相邻的两块导磁板6之间，小压板2-10下方两端的支撑件2-11对相邻的两块导磁板6压紧。
[0047]所述的锁紧螺栓由拉杆3和螺母3-3构成，正方体的四条棱边设置为圆弧面构成定位座3-2,定位座3-2四个圆弧面的直径小于上压板环形凸台2-4的内圆直径,定位座
3-2的两侧设置圆柱形细杆构成拉杆3，定位座3-2的圆弧面与上压板环形凸台2-4的内圆对应设置，圆柱形细杆与底板I的中心孔1-2对应设置，两根圆柱形细杆的两端设置螺纹和对应螺纹设置螺母3-3，上压板2的上方与螺母3-3之间设置快卸压板4。
[0048]所述的齿盘防错定位孔一 1-4、齿盘防错定位孔二 1-5、齿盘防错定位孔三1-6、齿盘防错定位孔四1-7与上压板防错定位孔一 2-5、上压板防错定位孔二 2-6、上压板防错定位孔三2-7、上压板防错定位孔四2-8设置在以中心孔1-2为圆心，以D为直径的圆周上，D大于底板环形凸台1-3的外圆直径，小于中心盘2-2的直径。
【权利要求】
1.一种齿盘组件防错焊接定位装置，是由:底板(I)、中心孔(1-2)、底板环形凸台(1-3)、齿盘防错定位孔一(1-4)、齿盘防错定位孔二(1-5)、齿盘防错定位孔三(1-6)、齿盘防错定位孔四(1-7)、防错垫片凹槽(1-8)、防错垫片(1-9)、导磁板定位孔(1-10)、支柱定位孔(1-11)、支柱(1-12)、上压板(2)、中心盘(2-2)、上压板中心孔(2-3)、上压板环形凸台(2-4)、上压板防错定位孔一(2-5)、上压板防错定位孔二(2-6)、上压板防错定位孔三(2-7)、上压板防错定位孔四(2-8)、定位杆(2-9)、小压板(2-10)、支撑件(2_11)、拉杆(3)、定位座(3-2)、螺母(3-3)、快卸压板(4)、骨架(5)、导磁板(6)、主定位销(7)、防错定位销(8)构成；其特征在于:底板(I)的中心设置中心孔(1-2)，底板(I) 一侧以中心孔(1-2)为圆心设置底板环形凸台(1-3)，底板环形凸台(1-3)的外周依次设置齿盘防错定位孔一(1-4)、二(1-5)、三(1-6)、四(1-7)，齿盘防错定位孔一(1-4)、二(1-5)、三(1-6)、四(1-7) —侧设置防错垫片凹槽(1-8)和防错垫片(1-9)构成防错机构，底板(I)上均匀分布用于固定支柱(1-12)的至少三个支柱定位孔(1-11)，底板(I)的底部对应支柱定位孔(1-11)设置支柱(1-12)，底板(I)上均匀分布用于固定导磁板(6)的至少四组导磁板定位孔(1-10)，底板(I)与压紧机构之间设置骨架(5)，所述的压紧机构由上压板(2)和小压板(2-10)构成，上压板(2)由中心盘(2-2)外周均匀分布至少四根定位杆(2-9)构成，上压板(2)的中心盘(2-2)边缘的圆周上依次设置上压板防错定位孔一(2-5)、二(2-6)、三(2-7)、四(2-8)，骨架(5)上方设置至少四块导磁板(6)构成左齿盘组件或右齿盘组件，底板(I)与压紧机构的中心孔内设置锁紧螺栓，上压板(2)的两个上压板防错定位孔与底板(I)的两个齿盘防错定位孔内对应设置防错定位销(8)，底板(I)与压紧机构之间设置左齿盘组件或右齿盘组件。
2.根据权利要求1所述的一种齿盘组件防错焊接定位装置，其特征在于:所述的齿盘防错定位孔一(1-4)、二(1-5)、三(1-6)、四(1-7),齿盘防错定位孔二(1-5)与齿盘防错定位孔三(1-6)对应中心孔(1-2)构成的夹角为90度，齿盘防错定位孔一(1-4)与齿盘防错定位孔四(1-7)对应中心孔(1-2)构成的夹角为135度，齿盘防错定位孔三(1-6)与齿盘防错定位孔四(1-7)对应中心孔(1-2)构成的夹角为15度，齿盘防错定位孔一(1-4)与齿盘防错定位孔二(1-5)对应中心孔(1-2)构成的夹角为30度； 所述的防错垫片凹槽(1-8)设置在四个齿盘防错定位孔的一侧，防错垫片凹槽(1-8)内设置防错垫片(1-9)，防错垫片凹槽(1-8)和防错垫片(1-9)上设置导磁板定位孔(1-10),防错垫片(1-9)的中心与齿盘防错定位孔二(1-5)、齿盘防错定位孔三(1-6)构成右齿盘三角形防错机构，在齿盘防错定位孔二(1-5)和齿盘防错定位孔三(1-6)的一侧各标注“右”字符，防错垫片(1-9)的中心与齿盘防错定位孔一(1-4)、齿盘防错定位孔四(1-7)构成左齿盘三角形防错机构，在齿盘防错定位孔一(1-4)、齿盘防错定位孔四(1-7)的一侧各标注“左”字符。
3.根据权利要求1所述的一种齿盘组件防错焊接定位装置，其特征在于:所述的每根定位杆(2-9)的末端设置螺纹孔，小压板(2-10)的中部设置孔，小压板(2-10)下方的两端设置支撑件(2-11)，小压板(2-10)中部的孔与定位杆(2-9)的螺纹孔内对应设置螺栓，使支撑件(2-11)与导磁板(6)的表面接触； 所述的中心盘(2-2)的中心设置上压板中心孔(2-3)，中心盘(2-2)的上部和下部各设置与中心盘(2-2) —体的上压板环形凸台(2-4)，两个上压板环形凸台(2-4)以上压板中心孔(2-3)为圆心，上压板环形凸台(2-4)的外圆直径小于底板(I)上底板环形凸台(1-3)的内圆直径，上压板环形凸台(2-4)的外圆与底板(I)的底板环形凸台(1-3)的内圆对应设置； 所述的上压板防错定位孔一(2-5)、二(2-6)、三(2-7)、四(2-8)，上压板防错定位孔一(2-5)与上压板防错定位孔二(2-6)对应上压板中心孔(2-3)构成的夹角为135度，上压板防错定位孔二(2-6)与上压板防错定位孔三(2-7)对应上压板中心孔(2-3)构成的夹角为75度，上压板防错定位孔三(2-7)与上压板防错定位孔四(2-8)对应上压板中心孔(2-3)构成的夹角为90度，上压板防错定位孔四(2-8)与上压板防错定位孔一(2-5)对应上压板中心孔(2-3)构成的夹角为60度； 在中心盘(2-2)的两侧对应上压板防错定位孔三(2-7)与上压板防错定位孔四(2-8)各标注“右”字符，在中心盘(2-2)的两侧对应上压板防错定位孔一(2-5)与上压板防错定位孔二(2-6)各标注“左”字符。
4.根据权利要求2或3所述的一种齿盘组件防错焊接定位装置，其特征在于:上压板(2)上标注“左”的两个上压板防错定位孔与底板(I)上标注“左”的两个齿盘防错定位孔内各设置防错定位销(8)，压紧机构与底板(I)之间设置左齿盘组件。
5.根据权利要求2或3所述的一种齿盘组件防错焊接定位装置，其特征在于:上压板(2)上标注“右”的两个上压板防错定位孔与底板(I)上标注“右”的两个齿盘防错定位孔内各设置防错定位销(8)，压紧机构与底板(I)之间设置右齿盘组件。
6.根据权利要求1或2所述的一种齿盘组件防错焊接定位装置，其特征在于:所述的至少四组导磁板定位孔(1-10)均匀分布在底板(I)的圆周上，每组导磁板定位孔(1-10)为一个或两个，至少四组导磁板定位孔(1-10)包括防错垫片凹槽(1-8)与防错垫片(1-9)的导磁板定位孔(1-10)。
7.根据权利要求1或3所述的一种齿盘组件防错焊接定位装置，其特征在于:所述的骨架(5)设置在上压板(2)与底板(I)之间，骨架(5)上对应底板(I)的导磁板定位孔(1-10)设置孔，骨架(5)上方设置至少四块导磁板￠)，导磁板(6)上的孔与骨架(5)上的孔、底板(I)的导磁板定位孔(1-10)内对应设置主定位销(7)，压紧机构的每根定位杆(2-9)设置在相邻的两块导磁板(6)之间，小压板(2-10)下方两端的支撑件(2-11)对相邻的两块导磁板(6)压紧。
8.根据权利要求1或3所述的一种齿盘组件防错焊接定位装置，其特征在于:所述的锁紧螺栓由拉杆(3)和螺母(3-3)构成，正方体的四条棱边设置为圆弧面构成定位座(3-2)，定位座(3-2)四个圆弧面的直径小于上压板环形凸台(2-4)的内圆直径，定位座(3-2)的两侧设置圆柱形细杆构成拉杆(3)，定位座(3-2)的圆弧面与上压板环形凸台(2-4)的内圆对应设置，圆柱形细杆与底板(I)的中心孔(1-2)对应设置，两根圆柱形细杆的两端设置螺纹和对应螺纹设置螺母(3-3)，上压板(2)的上方与螺母(3-3)之间设置快卸压板⑷。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种齿盘组件防错焊接定位装置，其特征在于:所述的齿盘防错定位孔一(1-4)、齿盘防错定位孔二(1-5)、齿盘防错定位孔三(1-6)、齿盘防错定位孔四(1-7)与上压板防错定位孔一(2-5)、上压板防错定位孔二(2-6)、上压板防错定位孔三(2-7)、上压板防错定位孔四(2-8)设置在以中心孔(1-2)为圆心，以D为直径的 圆周上，D大于底板环形凸台(1-3)的外圆直径，小于中心盘(2-2)的直径。
【文档编号】B23K37/04GK203936569SQ201420410105
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】陈光明 申请人:凯迈(洛阳)机电有限公司