一种提高锻胚平面度的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锻压领域，具体涉及一种提高锻胚平面度的模具。本实用新型的一种提高锻胚平面度的模具，能够提高锻胚的平面度，从而达到减小形位公差，提高锻胚的CNC加工基准精度。
【专利说明】—种提高锻胚平面度的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻压领域，具体涉及一种提高锻胚平面度的模具。
【背景技术】
[0002]目前3C产品的结构件和外观件大多是通过锻压和CNC(Computer NumericalControl，计算机数字控制机床)精加工两个工艺的配合衔接完成。根据市场的需求，对3C产品的加工精度的要求越来越高，而且为了降低成本，要求CNC加工余量最小化，导致锻胚的CNC加工基准的精度要求也越来越高。锻胚的CNC加工基准精度主要体现在CNC装夹时的尺寸及形位公差两方面，现有技术中还没有一种方法能够很好的减小形位公差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提高锻胚平面度的模具，能够提高锻胚的平面度，从而达到减小形位公差，提高锻胚的CNC加工基准精度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种提高锻胚平面度的模具，包括:第一模具I和第二模具2，所述第一模具I包括型腔3和位于型腔3内的基准面4，所述第二模具内具有与所述基准面4对应的麻面5，所述麻面5内有均匀分布的小突起。
[0006]进一步地，所述第一模具I为上模，所述第二模具2为下模。
[0007]进一步地，所述第一模具I为下模，所述第二模具2为上模。
[0008]进一步地,所述小突起为长方体。
[0009]进一步地，所述小突起为圆柱体。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型的一种提高锻胚平面度的模具，能够提高锻胚的平面度，从而达到减小形位公差，提高锻胚的CNC加工基准精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的第一模具的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的第二模具的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型的第二模具的麻面局部的放大图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1、第一模具；2、第二模具；3、型腔；4、基准面；
[0017]5、麻面；6、锻胚；7、麻面局部。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1至图4所示，本实用新型所述的一种提高锻胚平面度的模具，包括:第一模具I和第二模具2，第一模具I包括型腔3和位于型腔3内的基准面4，第二模具内具有与基准面4对应的麻面5，麻面5内有均匀分布的小突起。如麻面局部7所示，小突起为长方体或圆柱体。
[0020]其中，当第一模具I为上模时，第二模具2为下模。当第一模具I为下模时，第二模具2为上模。
[0021 ] 锻压时，将锻胚6置于第一模具I和第二模具2之间的型腔内，通过麻面5控制材料的流动，确保锻压后基准面4的平面度在0.05以下。
[0022]其中第一模具I的加工工艺为:
[0023]1、机加备料；
[0024]2、真空热处理；
[0025]3、研磨；
[0026]4、亚镜面电蚀。
[0027]第二模具2的加工工艺为:
[0028]1、机加备料；
[0029]2、真空热处理；
[0030]3、研磨；
[0031]4、亚镜面电蚀。
[0032]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种提高锻胚平面度的模具，其特征在于:包括:第一模具(I)和第二模具(2)，所述第一模具(I)包括型腔(3)和位于型腔(3)内的基准面(4)，所述第二模具内具有与所述基准面(4)对应的麻面(5)，所述麻面(5)内有均匀分布的小突起。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述第一模具(I)为上模，所述第二模具(2)为下模。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述第一模具(I)为下模，所述第二模具(2)为上模。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的模具，其特征在于:所述小突起为长方体。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的模具，其特征在于:所述小突起为圆柱体。
【文档编号】B21J13/02GK203972725SQ201420416676
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】王日友 申请人:深圳市康贝利科技有限公司