法兰复合加工一次成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种法兰复合加工一次成型模具。本实用新型的法兰复合加工一次成型模具，通过在上模上设成型凸模，在下模上设与法兰形状相吻合的成型凹模，成型凸模包括用于成型法兰外圈的外圈成型环和处于外圈成型环内，并用于成型法兰中心孔的中心孔成型柱。成型法兰时，将片材放在下模上，上模下行，中心孔成型柱及外圈成型环将片材压入下模上与法兰形状相吻合的成型凹模，一个行程就可实现法兰的成型，大大的节约了人力成本，且生产效率高。
【专利说明】法兰复合加工一次成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种法兰复合加工一次成型模具。
【背景技术】
[0002]法兰作为一种五金配件，被广泛的应用于各领域。图1为法兰的结构示意图。目前，生产这种结构的法兰，一般采用人工分两道单冲，即先下料拉伸法兰外圈11，然后再冲法兰中心孔12。采用两道工序单冲，存在如下缺陷:一方面，人工强度大，浪费人力；另一方面，孔经常冲偏，成品率低。
[0003]有鉴于此，本发明人对法兰成型模具进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可一次成型法兰且节约人力、生产效率高的法兰复合加工一次成型模具。
[0005]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:法兰复合加工一次成型模具，包括上模和下模，其特征在于:在所述的上模上设有成型凸模，在所述的下模上设有与法兰形状相吻合的成型凹模，所述的成型凸模包括用于成型法兰外圈的外圈成型环和处于外圈成型环内，并用于成型法兰中心孔的中心孔成型柱。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的成型凹模包括与上模中外圈成型环相对应的下脱部及处于下脱部内，并与中心孔成型柱相对应的中心孔成型部。
[0007]本实用新型所取得的有益效果:本实用新型的法兰复合加工一次成型模具，通过在上模上设成型凸模，在下模上设与法兰形状相吻合的成型凹模，成型凸模包括用于成型法兰外圈的外圈成型环和处于外圈成型环内，并用于成型法兰中心孔的中心孔成型柱。成型法兰时，
[0008]将片材放在下模上，上模下行，中心孔成型柱及外圈成型环将片材压入下模上与法兰形状相吻合的成型凹模，一个行程就可实现法兰的成型，大大的节约了人力成本，且生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为法兰产品结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的立体结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的上模立体结构示意图；
[0012]图4为本实用新型的下模立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图，通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述:
[0014]参见图2，本实用新型的法兰复合加工一次成型模具，包括上模2和下模3，在上模2上设有成型凸模，在下模3上设有与法兰形状相吻合的成型凹模。参见图3，成型凸模包括用于成型法兰外圈的外圈成型环21和处于外圈成型环内，并用于成型法兰中心孔的中心孔成型柱22。参见图4，成型凹模包括与上模中外圈成型环相对应的下脱部31及处于下脱部内，并与中心孔成型柱相对应的中心孔成型部32。
[0015]本实用新型的法兰复合加工一次成型模具，通过在上模上设成型凸模，在下模上设与法兰形状相吻合的成型凹模，成型凸模包括用于成型法兰外圈的外圈成型环和处于外圈成型环内，并用于成型法兰中心孔的中心孔成型柱。成型法兰时，将片材放在下模上，上模下行，中心孔成型柱及外圈成型环将片材压入下模上与法兰形状相吻合的成型凹模，一个行程就可实现法兰的成型，大大的节约了人力成本，且生产效率高。
[0016]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【权利要求】
1.法兰复合加工一次成型模具，包括上模和下模，其特征在于:在所述的上模上设有成型凸模，在所述的下模上设有与法兰形状相吻合的成型凹模，所述的成型凸模包括用于成型法兰外圈的外圈成型环和处于外圈成型环内，并用于成型法兰中心孔的中心孔成型柱。
2.如权利要求1所述的法兰复合加工一次成型模具，其特征在于:所述的成型凹模包括与上模中外圈成型环相对应的下脱部及处于下脱部内，并与中心孔成型柱相对应的中心孔成型部。
【文档编号】B21D37/10GK204018539SQ201420448200
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】杨强 申请人:厦门佳芳工贸有限公司