组合式凸焊绝缘定位销的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式凸焊绝缘定位销，包括定位销基座和定位凸台，定位销基座包括依次设置的弹簧导向柱、圆盘和长圆柱体，其中，弹簧导向柱的直径小于长圆柱体，长圆柱体的直径小于圆盘，长圆柱体与圆盘相背的一端为焊接板件定位面，焊接板件定位面上开有螺纹孔，定位凸台包括依次设置的螺杆、板孔定位柱、螺母导向柱，其中，螺杆和螺母导向柱的直径均小于板孔定位柱，螺杆的外螺纹与长圆柱体上开有的螺纹孔的孔径相配合，螺杆与板孔定位柱之间的台阶面与长圆柱体的端面贴合，定位凸台为氮化硅或蓝色氧化锆材料；本实用新型使用寿命长，定位精确，且成本低廉。
【专利说明】组合式凸焊绝缘定位销
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接夹具【技术领域】，特别是一种组合式凸焊绝缘定位销。
【背景技术】
[0002]凸焊螺母在汽车制造过程中广泛使用，凸焊螺母要求螺母与冲压件孔的同轴精度要高、焊后无焊渣、螺纹变形量小，能满足这三个要求的关键在于凸焊螺母所用的定位销，要求耐磨，韧性好，耐热冲击，焊接过程中分流小。
[0003]目前常用的定位销有两种主流设计，一种是定位销采用金属材质，在定位销与下电极中心孔之间加入绝缘材料达到绝缘的目的，这种做法的优点是金属材料的韧性较好，不易折断，能抗冲击载荷，缺点是抗热冲击性能较差，焊接过程中易于磨损，定位销寿命较短，只能解决部分电流分流的问题，不能解决螺母、定位销、零件之间的通路，另外这种材质的定位销的定位凸台直径与螺母螺纹小径之间的公差较大，定位不太精确；另一种定位销为陶瓷材质，陶瓷定位销能完全解决电流分流的问题，由于其膨胀系数低，也能缩小定位凸台和螺母螺纹小径之间的公差，提高定位精度，陶瓷材料耐磨，能在较高温度下正常工作，缺点是一般的陶瓷材料定位销韧性较差，使用过程中容易折断，对于一些特种陶瓷，如氮化硅和蓝色氧化锆陶瓷，它们作为定位销使用在凸焊螺母中表现出了出色的性能，但这类材料较贵，限制了其使用的广泛性。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，定位精确，且成本低廉的组合式凸焊绝缘定位销。
[0005]实现本实用新型目的的技术解决方案为:
[0006]一种组合式凸焊绝缘定位销，包括定位销基座和定位凸台，定位销基座包括依次设置的弹簧导向柱、圆盘和长圆柱体，其中，弹簧导向柱的直径小于长圆柱体，长圆柱体的直径小于圆盘，长圆柱体与圆盘相背的一端为焊接板件定位面，焊接板件定位面上开有螺纹孔，定位凸台包括依次设置的螺杆、板孔定位柱、螺母导向柱，其中，螺杆和螺母导向柱的直径均小于板孔定位柱，螺杆的外螺纹与长圆柱体上开有的螺纹孔的孔径相配合，螺杆与板孔定位柱之间的台阶面与长圆柱体的端面贴合，定位凸台为氮化硅或蓝色氧化锆材料。
[0007]本实用新型与现有技术相比，其显著优点:
[0008](I)本实用新型的定位凸台为特种陶瓷材料，焊接过程不会造成分流，螺纹不会因为电流流过而受损，避免了定位销与螺母的局部焊接，并且耐磨，耐高温，焊渣不粘附定位凸台，定位销的使用寿命长。
[0009](2)本实用新型的定位凸台为特种陶瓷材料，由于膨胀系数小，焊接过程不会因为受热膨胀使板件不易从电极上取下，另外板孔与板孔定位柱、螺母的螺纹小径与螺母导向柱的公差可以缩小，使板与螺母的定位更为精确，保证了它们的同轴度。
[0010](3)本实用新型的定位销基座采用金属材料，避免了整个定位销全部为特种陶瓷而带来昂贵的成本投入。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型组合式凸焊绝缘定位销定位凸台的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型组合式凸焊绝缘定位销定位销基座的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型组合式凸焊绝缘定位销的总体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]结合图1?图3:
[0016]本实用新型一种组合式凸焊绝缘定位销，包括定位销基座和定位凸台，定位销基座包括依次设置的弹簧导向柱1、圆盘2和长圆柱体3，其中，弹簧导向柱1的直径小于长圆柱体3，长圆柱体3的直径小于圆盘2，长圆柱体3与圆盘2相背的一端为焊接板件定位面4，焊接板件定位面4上开有螺纹孔5，定位凸台包括依次设置的螺杆6、板孔定位柱7、螺母导向柱9，其中，螺杆6和螺母导向柱9的直径均小于板孔定位柱7，螺杆6的外螺纹与长圆柱体3上开有的螺纹孔5的孔径相配合，螺杆6与板孔定位柱7之间的台阶面与长圆柱体3的端面贴合，定位凸台为氮化硅或蓝色氧化锆材料。
[0017]定位销基座为金属材料。避免整个定位销为特种陶瓷材料，使定位销造价较高。
[0018]板孔定位柱7的长度大于焊接板件10的厚度和螺母11凸点高度之和。如果板孔定位柱7的长度小于焊接板件10的厚度和螺母11凸点高度之和，螺母定位面8与螺母11的下表面不能紧密贴合，会产生间隙，焊接过程中的焊渣会通过这个间隙进入螺纹孔5，粘附在螺纹上，从而失去了定位销的应有的功效。
[0019]螺母导向柱9的长度要小于螺母11孔的长度。螺母导向柱9过长一方面会使定位凸台的成本较高，另一方面需要在上电极下端面中心开一个中心孔，否则上电极会直接压住定位销向下运动，使螺母定位面8和螺母下表面产生间隙，焊接过程中的焊渣会通过这个间隙进入螺纹孔5，粘附在螺纹上。
[0020]板孔定位柱7与螺母导向柱9之间的台阶面为螺母定位面8，螺母定位面8与螺母导向柱9之间采用圆弧过渡，采用圆弧过渡是为了防止螺母导向柱9受到垂直于轴向的压力时，使过渡区域不至于因为应力集中而折断。
[0021]螺母导向柱9末端采用倒角设置或圆角设置，往定位销上放置螺母时，螺母导向柱9上的倒角或者圆角能给螺母11起到导向的作用。
[0022]工作方式:
[0023]使用前，对定位凸台和定位销基座进行同轴装配，保证螺杆6与板孔定位柱7之间的台阶面与长圆柱体3的端面贴合。
[0024]使用时,定位销正确安装在下电极中，定位销基座的长圆柱体3与下电极中心孔成间隙配合，弹簧导向柱连接复位弹簧；焊接板件10放置在定位销上，定位凸台穿过板孔，焊接板件10下表面与焊接板件定位面4贴合，孔定位柱9对焊接板件10孔进行轴向定位，螺母11下表面与定位凸台的螺母定位面8贴合，螺母导向柱9对螺母11孔进行轴向定位。
[0025]焊接时，螺母11在上电极压力下压住定位凸台使定位销下运动，焊接板件10与下电极上表面接触后，焊接板件10与焊接板件定位面4脱离，这时，焊接板件10的定位面为下电极上表面，定位销继续向下，螺母11凸点与焊接板件10接触，进入预压阶段，当进入焊接阶段时，螺母11、定位凸台和焊接板件10之间只有螺母11与焊接板件10的通路，实现了避免分流的目的。
[0026]本实用新型结构简单，易于实现，能够解决凸焊螺母过程中的分流问题，避免螺纹受损，减少焊渔，提1?定位销的使用寿命，使焊接过程变更为流畅，提1?生广效率。
【权利要求】
1.一种组合式凸焊绝缘定位销，其特征在于:包括定位销基座和定位凸台，定位销基座包括依次设置的弹簧导向柱(11圆盘(2)和长圆柱体(3),其中，弹簧导向柱(1)的直径小于长圆柱体(3),长圆柱体(3)的直径小于圆盘(2),长圆柱体(3)与圆盘(2)相背的一端为焊接板件定位面(4),焊接板件定位面(4)上开有螺纹孔(5),定位凸台包括依次设置的螺杆(6)、板孔定位柱(7)、螺母导向柱(9)，其中，螺杆(6)和螺母导向柱(9)的直径均小于板孔定位柱(7),螺杆￠)的外螺纹与长圆柱体(3)上开有的螺纹孔(5)的孔径相配合，螺杆(6)与板孔定位柱(7)之间的台阶面与长圆柱体(3)的端面贴合，定位凸台为氮化娃或蓝色氧化锆材料。
2.根据权利要求1所述的组合式凸焊绝缘定位销，其特征在于:所述的定位销基座为金属材料。
3.根据权利要求1所述的组合式凸焊绝缘定位销，其特征在于:所述的板孔定位柱(7)的长度大于焊接板件(10)的厚度和螺母(11)凸点高度之和。
4.根据权利要求1所述的组合式凸焊绝缘定位销，其特征在于:所述的螺母导向柱(9)的长度要小于螺母(11)孔的长度。
5.根据权利要求1所述的组合式凸焊绝缘定位销，其特征在于:所述的板孔定位柱(7)与螺母导向柱(9)之间的台阶面为螺母定位面(8),螺母定位面(8)与螺母导向柱(9)之间采用圆弧连接。
6.根据权利要求1所述的组合式凸焊绝缘定位销，其特征在于:所述的螺母导向柱(9)末端采用倒角设置或圆角设置。
【文档编号】B23K11/14GK204195053SQ201420597387
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】余进, 罗滏 申请人:南京理工大学