一种用于集装箱锁座的钻孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于集装箱锁座的钻孔装置，该钻孔装置包括多个锁座钻孔模及至少一个钻孔机，该多个锁座钻孔模用于放置锁座工件，该至少一个钻孔机用于对放置在该锁座钻孔模的该锁座工件钻孔。
【专利说明】 一种用于集装箱锁座的钻孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种用于集装箱锁座的钻孔装置。
【背景技术】
[0002]集装箱用的防盗锁座是一种用于集装箱的有孔锁座，该锁座加工过程的最后一道工序需要钻一个直径为15毫米的通孔，现有技术中用于该通孔钻孔的装置如图1所示，工作人员须利用一钻床10对夹具11固定的锁座进行钻孔，该装置每次只能对单个工件进行钻孔，同时需要工作人员用力操作钻床手柄，在劳动强度巨大的同时生产效率却较为低下。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可同时对多个锁座工件进行钻孔的钻孔装置。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型公开一种用于集装箱锁座的钻孔装置，该钻孔装置包括多个锁座钻孔模及至少一个钻孔机，该多个锁座钻孔模用于放置锁座工件，该至少一个钻孔机用于对放置在该锁座钻孔模的该锁座工件钻孔。
[0005]更进一步的，该多个锁座钻孔模平均分布安装于一转盘圆周上，该转盘安装在一分度盘上。
[0006]更进一步的，该分度盘为一高精度三等分分度盘。
[0007]更进一步的，该钻孔装置包括一锁座固定装置，用于固定该锁座工件。
[0008]更进一步的，该锁座固定装置包括一压板及一弹簧顶块，该压板用于压紧该锁座工件，该弹簧顶块用于顶紧锁座工件。
[0009]更进一步的，该钻孔装置包括一卸料装置，该卸料装置包括一卸料装置，该卸料装置用于将该钻孔机钻孔后的该锁座工件移出该锁座钻孔模。
[0010]更进一步的，该钻孔装置包括一水箱及一油箱，该水箱安装于该锁座钻孔模下方，接收用于该锁座工件钻孔的冷却水；该油箱连接至一液压系统的油泵上，该液压系统安装至该钻孔机上，该液压系统用于控制该钻孔机的上下移动。
[0011]更进一步的，该水箱和该油箱安装于一底座内，该底座包括一挡板，该油箱和该水箱由该挡板分隔该底座内空间形成。
[0012]更进一步的，该钻孔装置包括一可编程控制器，该可编程控制器用于控制该钻孔装置的启停。
[0013]更进一步的，该多个锁座钻孔模为6个；该至少一个钻孔机为2个。
[0014]与现有技术相比较，本实用新型所提供的钻孔装置能有效降低工作人员的劳动强度，并且同时加工多个工件，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
[0016]图1是现有技术的钻床结构示意图；
[0017]图2是本实用新型一种实施例的自动钻孔装置正面结构示意图；
[0018]图3是本实用新型一种实施例的自动钻孔装置反面结构示意图；
[0019]图4是本实用新型一种实施例的自动卸料装置示意图；
[0020]图5是本实用新型一种实施例的锁座工件传送装置示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图详细说明本实用新型的一种具体实施例的用于集装箱锁座的钻孔装置。然而，应当将本实用新型理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。
[0022]在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0023]本实用新型的目的在于提供一种可自动对集装箱用锁座钻孔的装置，能有效减轻工作人员工作强度并提高产品质量和提升生产效率。如图2所示，图2展示了一种本实用新型的实施例，其中有一底座由挡板(图中未示出)分割为水箱103和油箱104，转盘101安装在水箱103上，转盘101上有6个锁座固定模平均分布固接在该转盘101的圆周上。电箱201中包含一 PLC可编程操作系统，通过触摸屏202和开关组203控制电动机301及一液压系统分别带动2个电动机301通过减速器(图中未示出)输出分别带动两个钻孔机的钻头旋转，同时通过液压系统驱动钻孔机沿数控直线导轨303方向位移，同时通过轴承座302固定钻头轴承。该钻孔机的形成控制通过连接光栅尺产生脉冲信号传输到电箱201中的可编程控制器，当然本领域技术人员也可将光栅尺替代为其他将能动态的位移测量以编码方式输出的长度测量仪器。该可编程控制器上的触摸屏202具有显示钻孔机形成数据，参数修改，数量，故障报警等功能。卸料装置106为一曲杆，其一边固定在集水环漕102侧边上，另一边为一以转盘中心为圆心的曲率半径逐渐由小增大的弧形挡板，当分度盘带动转盘转动并将完成钻孔的部件转出时，部件由所述弧形挡板曲率半径较小端进入并逐渐由于曲率半径增大而被弧形挡板自动推出锁座钻孔模，并落入固接在集水环漕102外侧及卸料装置下方的卸料斗107上，完成自动卸料。由图3可见，集水环漕安装在转盘101下。
[0024]图3展示了本实用新型实施例的液压系统，油泵306中的油液由底座内的油箱供给，电动机安装至电箱201并受PLC可编程操作系统控制，当电动机307启动后可带动油泵306工作，经由液压阀305将油液压入液压缸304并以此带动钻孔机在数控直线导轨303的方向上移动。
[0025]图4展示了本实用新型实施例的自动卸料装置，当转盘101转动并使锁座工件进入钻孔机(图中未示出)工作范围时，压板108压紧锁座工件，当锁座工件到达钻孔位置，即钻孔机钻头下方时，弹簧顶块109、110亦顶紧锁座工件。钻孔完成后，转盘101再次转动并将完成钻孔的锁座工件带离顶紧块并进入自动卸料流程。卸料装置106安装在集水环漕102上，卸料装置106上具有卸料挡板1061，卸料装置位于转盘上方的部分及挡板1061是沿转盘转动方向的曲率半径由小变大的弧形结构，当转盘带动完成钻孔的锁座部件移动至卸料流程时，锁座工件沿上述弧形结构挡板外侧移动并逐渐被移出锁座钻孔模并掉入安装在集水环漕102外的位于卸料装置106下方的卸料斗107上。
[0026]图5展示本实用新型实施例的锁座工件传送装置，电动机113通过变速箱114驱动分度盘112转动，分度盘112实质上是一种凸轮分割器，本实施例使用的为一种高精度三等分分度盘，当然也可以使用其他类型的分度盘以适应不同的加工需求。分度盘112固接于转盘101下方，本实用新型的分度盘采用通过6个螺孔固接于转盘下方的优选方案，当然也可以利用其它方式如胶或焊接等方式固接。转盘101上还有多个排水孔111，当钻孔装置启动，水泵(图中未示出)从水箱103中抽水并喷洒到打孔位置，随后通过转盘101上的排水孔111进入集水环漕102内并最终回到水箱103。
[0027]与现有技术相比较，本实用新型所提供的钻孔装置可同时加工多个锁座，就本实用新型的实施例而言，打开电源并通过电箱开启油泵和2个钻孔机的电动机，工作人员只需在左侧锁座钻孔模放入工件并踩动启动开关，分度盘会顺时针转动并带动转盘一起转动120度，使两个装有工件的锁座钻孔模进入钻孔机钻头下方，当连接到可编程控制程序的感应器确认工件到位，该控制程序将控制液压系统带动钻孔机装置快速接近工件待加工面后会自动切换到较慢的接近速度进入钻孔流程，钻孔完成后，液压系统会控制钻孔机自动退回上方死点位置，而已完成钻孔的功能工件会通过工作人员后次踩动启动开关时由卸料挡板上的弧形挡板推出卸料。如此，工作人员只需把需要钻孔的锁座工件放入模具即可，相比现有技术的手动钻孔，大大降低了劳动强度的同时极大的提高了生产效率。
[0028]本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种用于集装箱锁座的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置包括多个锁座钻孔模及至少一个钻孔机，所述多个锁座钻孔模用于放置锁座工件，所述至少一个钻孔机用于对放置在所述锁座钻孔模的所述锁座工件钻孔。
2.如权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述多个锁座钻孔模平均分布安装于一转盘圆周上，所述转盘安装在一分度盘上。
3.如权利要求2所述的钻孔装置，其特征在于，所述分度盘为一三等分分度盘。
4.如权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置包括一锁座固定装置，用于固定所述锁座工件。
5.如权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于，所述锁座固定装置包括一压板及一弹簧顶块，所述压板用于压紧所述锁座工件，所述弹簧顶块用于顶紧锁座工件。
6.如权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置包括一卸料装置，所述卸料装置用于将所述钻孔机钻孔后的所述锁座工件移出所述锁座钻孔模。
7.如权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置包括一水箱及一油箱，所述水箱安装于所述锁座钻孔模下方，接收用于所述锁座工件钻孔的冷却水；所述油箱连接至一液压系统的油泵上，所述液压系统安装至所述钻孔机上，所述液压系统用于控制所述钻孔机的上下移动。
8.如权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述水箱和所述油箱安装于一底座内，所述底座包括一挡板，所述油箱和所述水箱由所述挡板分隔所述底座内空间形成。
9.如权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置包括一可编程控制器，所述可编程控制器用于控制所述钻孔装置的启停。
10.如权利要求9所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置包括一光栅尺，所述光栅尺将所述钻孔机的位移信息转化为脉冲信号并传输至所述可编程控制器。
【文档编号】B23Q1/25GK204248016SQ201420613886
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】孙永安 申请人:上海海航集装箱配件有限公司